全文摘要
本实用新型公开了一种可防变形的热成型隔热装置，包括热成型模具，所述热成型模具的外表面紧密贴合有隔热板，且隔热板的上端左右两侧均设置有把手，所述隔热板的下方左右两侧内部均设置有加强筋，所述加强筋的左右两侧均设置有第二弹簧，所述隔热层的内部上下两侧均设置有固定框，所述第三弹簧的上下两侧均设置有连接杆，所述横杆的右端中间固定连接有支撑杆，所述隔热层的右侧下方紧密贴合有吸热层，所述热成型模具的上方设置有绝热板。该可防变形的热成型隔热装置，不会出现变形的现象，既能对热成型模具进行固定和拿放，也能对热成型模具上产生的热量进行吸附，而且隔热效果达到最佳状态。
主设计要求
1.一种可防变形的热成型隔热装置，包括热成型模具(1)，其特征在于：所述热成型模具(1)的外表面紧密贴合有隔热板(2)，且隔热板(2)的上端左右两侧均设置有把手(3)，所述隔热板(2)的下方左右两侧内部均设置有加强筋(4)，且加强筋(4)的内部固定连接有第一弹簧(5)，所述加强筋(4)的左右两侧均设置有第二弹簧(6)，且加强筋(4)的右端紧密贴合有隔热层(7)，所述隔热层(7)的内部上下两侧均设置有固定框(8)，且固定框(8)的内部中间设置有第三弹簧(9)，所述第三弹簧(9)的上下两侧均设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的右端连接有横杆(11)，所述横杆(11)的右端中间固定连接有支撑杆(12)，所述隔热层(7)的右侧下方紧密贴合有吸热层(13)，且吸热层(13)的下方等间距设置有散热孔(14)，所述热成型模具(1)的上方设置有绝热板(15)，且绝热板(15)的左右两端均贯穿连接有螺钉(16)。
设计方案
1.一种可防变形的热成型隔热装置，包括热成型模具(1)，其特征在于：所述热成型模具(1)的外表面紧密贴合有隔热板(2)，且隔热板(2)的上端左右两侧均设置有把手(3)，所述隔热板(2)的下方左右两侧内部均设置有加强筋(4)，且加强筋(4)的内部固定连接有第一弹簧(5)，所述加强筋(4)的左右两侧均设置有第二弹簧(6)，且加强筋(4)的右端紧密贴合有隔热层(7)，所述隔热层(7)的内部上下两侧均设置有固定框(8)，且固定框(8)的内部中间设置有第三弹簧(9)，所述第三弹簧(9)的上下两侧均设置有连接杆(10)，且连接杆(10)的右端连接有横杆(11)，所述横杆(11)的右端中间固定连接有支撑杆(12)，所述隔热层(7)的右侧下方紧密贴合有吸热层(13)，且吸热层(13)的下方等间距设置有散热孔(14)，所述热成型模具(1)的上方设置有绝热板(15)，且绝热板(15)的左右两端均贯穿连接有螺钉(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可防变形的热成型隔热装置，其特征在于：所述加强筋(4)与隔热板(2)的连接方式为固定连接，且热成型模具(1)在隔热板(2)上为拆卸结构，并且加强筋(4)的纵截面呈镂空状结构。
3.根据权利要求1所述的一种可防变形的热成型隔热装置，其特征在于：所述隔热层(7)关于热成型模具(1)的中轴线左右对称设置有2组，且隔热层(7)内部的材质为惰性气体，并且隔热层(7)的纵截面呈“L”字形结构。
4.根据权利要求1所述的一种可防变形的热成型隔热装置，其特征在于：所述横杆(11)关于热成型模具(1)的中轴线左右对称设置有2组，且横杆(11)与第三弹簧(9)的连接方式为固定连接，并且横杆(11)在连接杆(10)上为滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可防变形的热成型隔热装置，其特征在于：所述吸热层(13)与散热孔(14)均关于热成型模具(1)的中轴线左右对称设置有2组，且吸热层(13)的材质为石墨材质，并且2组散热孔(14)均设置有3个。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热成型技术领域，具体为一种可防变形的热成型隔热装置。
背景技术
热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法，片材夹在框架上加热到软化状态，外力作用下，使其紧贴模具的型面，以取得与型面相仿的形状，冷却定型过后，经修整即成制品，在市场上，热成型产品越来越多，市场发展空间很大。
一般的热成型隔热装置容易出现变形的现象，既不能对热成型模具进行固定和拿放，也不能对热成型模具上产生的热量进行吸附，且隔热效果较差，本实用新型的目的在于提供一种可防变形的热成型隔热装置，以解决上述背景技术提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可防变形的热成型隔热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热成型隔热装置容易出现变形的现象，既不能对热成型模具进行固定和拿放，也不能对热成型模具上产生的热量进行吸附，且隔热效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防变形的热成型隔热装置，包括热成型模具，所述热成型模具的外表面紧密贴合有隔热板，且隔热板的上端左右两侧均设置有把手，所述隔热板的下方左右两侧内部均设置有加强筋，且加强筋的内部固定连接有第一弹簧，所述加强筋的左右两侧均设置有第二弹簧，且加强筋的右端紧密贴合有隔热层，所述隔热层的内部上下两侧均设置有固定框，且固定框的内部中间设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上下两侧均设置有连接杆，且连接杆的右端连接有横杆，所述横杆的右端中间固定连接有支撑杆，所述隔热层的右侧下方紧密贴合有吸热层，且吸热层的下方等间距设置有散热孔，所述热成型模具的上方设置有绝热板，且绝热板的左右两端均贯穿连接有螺钉。
优选的，所述加强筋与隔热板的连接方式为固定连接，且热成型模具在隔热板上为拆卸结构，并且加强筋的纵截面呈镂空状结构。
优选的，所述隔热层关于热成型模具的中轴线左右对称设置有2组，且隔热层内部的材质为惰性气体，并且隔热层的纵截面呈“L”字形结构。
优选的，所述横杆关于热成型模具的中轴线左右对称设置有2组，且横杆与第三弹簧的连接方式为固定连接，并且横杆在连接杆上为滑动结构。
优选的，所述吸热层与散热孔均关于热成型模具的中轴线左右对称设置有2组，且吸热层的材质为石墨材质，并且2组散热孔均设置有3个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可防变形的热成型隔热装置，不会出现变形的现象，既能对热成型模具进行固定和拿放，也能对热成型模具上产生的热量进行吸附，而且隔热效果达到最佳状态；
1、设置了把手、加强筋、第一弹簧和第二弹簧，把手的材质为铝箔材质，铝箔的散热功能和隔热能力均较强，通过把手方便对热成型模具进行拿取，通过加强筋对隔热板的下方四边进行加固，防止隔热板遇高温出现变形的现象，通过第一弹簧和第二弹簧防止隔热板的下方出现变形的线性现象；
2、设置了隔热层、第三弹簧、支撑杆和固定框，隔热层内部材质为惰性气体，由于惰性气体的导热系数很低，能够将热成型模具上产生的热量隔开，防止工作人员被烫伤，当热成型模具温度超过隔热板所承受的固定值时，支撑杆受到压力，向固定框的内部滑动，进而推动第三弹簧收缩，这样隔热层内部的惰性气体受到压力会推动支撑杆完成复位，从而能够防止出现变形的现象；
3、设置了吸热层、散热孔和绝热板，吸热层的材质为石墨，石墨熔点高，吸热性能强，通过吸热层对热成型模具的底端进行吸热处理，通过散热孔便于将吸热层上吸附的热量传送出去，这样能够对热成型模具的下端进行散热处理，通过向下滑动绝热板能够将热成型模具上方产生的高温隔绝开来，防止出现烫伤的现象。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型热成型模具与隔热板的连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、热成型模具；2、隔热板；3、把手；4、加强筋；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、隔热层；8、固定框；9、第三弹簧；10、连接杆；11、横杆；12、支撑杆；13、吸热层；14、散热孔；15、绝热板；16、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可防变形的热成型隔热装置，包括热成型模具1、隔热板2、把手3、加强筋4、第一弹簧5、第二弹簧6、隔热层7、固定框8、第三弹簧9、连接杆10、横杆11、支撑杆12、吸热层13、散热孔14、绝热板15和螺钉16，热成型模具1的外表面紧密贴合有隔热板2，且隔热板2的上端左右两侧均设置有把手3，隔热板2的下方左右两侧内部均设置有加强筋4，且加强筋4的内部固定连接有第一弹簧5，加强筋4的左右两侧均设置有第二弹簧6，且加强筋4的右端紧密贴合有隔热层7，隔热层7的内部上下两侧均设置有固定框8，且固定框8的内部中间设置有第三弹簧9，第三弹簧9的上下两侧均设置有连接杆10，且连接杆10的右端连接有横杆11，横杆11的右端中间固定连接有支撑杆12，隔热层7的右侧下方紧密贴合有吸热层13，且吸热层13的下方等间距设置有散热孔14，热成型模具1的上方设置有绝热板15，且绝热板15的左右两端均贯穿连接有螺钉16。
如图1-2中加强筋4与隔热板2的连接方式为固定连接，且热成型模具1在隔热板2上为拆卸结构，并且加强筋4的纵截面呈镂空状结构，通过加强筋4对隔热板2的下方进行加固，且加强筋4呈镂空状结构，这样增加了隔热板2的强度，能够有效防止隔热板2出现变形的现象，如图1-3中隔热层7关于热成型模具1的中轴线左右对称设置有2组，且隔热层7内部的材质为惰性气体，并且隔热层7的纵截面呈“L”字形结构，当热成型模具1上的温度超过隔热板2的固定值时，会对支撑杆12产生压力，支撑杆12受到压力对第三弹簧9进行挤压，使得隔热层7内部的惰性气体开始膨胀，从而推动支撑杆12完成复位工作，这样能够防止隔热板2出现变形的现象，且惰性气体的导热系数极低，能够有效隔绝热成型模具1内部的热量。
如图1-3中横杆11关于热成型模具1的中轴线左右对称设置有2组，且横杆11与第三弹簧9的连接方式为固定连接，并且横杆11在连接杆10上为滑动结构，当热成型模具1内部的温度超过隔热板2的固定值时，会推动支撑杆12在固定框8上滑动，从而推动横杆11在连接杆10上滑动，进而带动惰性气体开始工作，这样能够有效防止隔热板2出现变形的现象，如图1中吸热层13与散热孔14均关于热成型模具1的中轴线左右对称设置有2组，且吸热层13的材质为石墨材质，并且2组散热孔14均设置有3个，石墨的熔点高，且吸热性能强，通过2组吸热层13对热成型模具1的下端继续拧吸热处理，通过2组散热孔14将吸热层13上吸附的热量传送出去，从而减少热成型模具1上的热量，进而达到隔热的效果。
工作原理：在使用该可防变形的热成型隔热装置时，首先将热成型模具1放置在92，的内部中间，当需要对热成型模具1的位置进行改变时，工作人员握住把手3，这样方便将热成型模具1传送至所需位置，把手3的材质为铝箔材质，能够有效防止把手3上出现高温现象，导致工作人员出现烫伤的现象，当热成型模具1的内部温度过高时，通过吸热层13对热成型模具1的下端进行散热处理，吸热层13的材质为石墨材质，石墨的熔点高，且吸热性能强，通过吸热层13能够对热成型模具1下端的高温进行吸附处理，通过散热孔14将吸热层13上吸附的热量传送出去，当热成型模具1上的温度超过隔热板2所承受的固定值时，支撑杆12受到压力在固定框8的内部滑动，从而推动横杆11在连接杆10上滑动，进而对第三弹簧9产生压力，通过第三弹簧9来防止隔热板2出现变形的情况，由于隔热层7的内部材质为惰性气体，当隔热层7的内部受到挤压，要发生变形时，隔热层7内部的惰性气体受到压力，会开始膨胀，从而推动支撑杆12向固定框8的外侧滑动，从而对隔热板2进行加固，防止隔热板2出现变形的现象，加强筋4的材质为钢材，通过加强筋4对隔热板2的下方外侧进行加固，通过加强筋4增加了隔热板2的强度，这样能够防止隔热板2出现变形的现象，第一弹簧5固定连接在加强筋4的内部，且第二弹簧6与加强筋4在隔热板2的下方交错设置，通过第一弹簧5和第二弹簧6来增加隔热板2的弹性，防止隔热板2遇高温出现变形的现象，绝热板15的材质是由无机纤维芯材与高阻气复合薄膜通过抽真空封装技术制成的高效保温板材，通过向下滑动绝热板15，从而使绝热板15紧密贴合在热成型模具1的上方，通过绝热板15来阻隔热成型模具1上方产生的热量，从而达到全方位隔热的效果，进而使光和热效果达到最佳状态，通过螺钉16对绝热板15的位置进行加固，这就是该可防变形的热成型隔热装置的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109240.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209552428U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 51/42
专利分类号:B29C51/42
范畴分类:17J;
申请人:天津市顺达汽车零部件有限公司
第一申请人:天津市顺达汽车零部件有限公司
申请人地址:300000 天津市滨海新区大港中塘镇薛卫台村
发明人:吴刚
第一发明人:吴刚
当前权利人:天津市顺达汽车零部件有限公司
代理人:段旺
代理机构:11572
代理机构编号:北京卓特专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计