导读:本文包含了细小夹杂物论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:球体,细小,频谱,超声,铝合金,净化剂,电镜。
细小夹杂物论文文献综述
[1]（2019）在《铝锭生产过程中控制细小夹杂物的方法和系统》一文中研究指出欧洲专利WO206US32266本发明涉及在成品铝锭中改善其晶粒组织的方法。本发明用熔融铝液制备铸铝锭,首先从熔融铝液中过滤掉较大的夹杂物颗粒,这一步骤在超声除气步骤之前进行,而不是像以往工艺中那样在超声除气步骤之后进行。这种操作的优势在于可避免超声波作用对较大颗粒的破碎以及由于破碎而产生的细小夹杂物密度的相应增加,有助于使铸铝锭获得细小的晶粒(本文来源于《铝加工》期刊2019年01期）
李镇,王晓峰,林洋,费鹏,姜茂发[2]（2011）在《IF钢中细小夹杂物的控制》一文中研究指出高纯净度钢的生产是21世纪钢铁企业面临的重大课题,对钢中全氧含量和夹杂物含量的控制是生产高纯净IF钢的关键技术。为此笔者提出一种全新的夹杂物控制技术——反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物的工艺,设计了一种具有该种功能的复合球体,并开展了工业现场试验研究。试验结果表明:反应诱发微小异相去除细小夹杂物工艺是一种成本低、效率高、简便易行的夹杂物控制技术,它可以显着降低IF钢中非金属夹杂物数量。与传统工艺相比,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,尺寸变小,铸坯的平均w([TO])最低可达7×10-6,吨钢成本可降低5～10元。(本文来源于《钢铁》期刊2011年11期）
倪冰,刘浏[3]（2011）在《细小异相去除夹杂物的试验研究》一文中研究指出提出用脱氧净化剂产生细小气泡去除夹杂物并同时生成低熔点液态复合氧化物吸附夹杂物的控制技术,用SiMo电阻炉进行了热态试验。结果表明,脱氧净化剂在高温下分解生成小气泡和小渣滴,去除了细小夹杂物,处理后钢中的氧化物夹杂物显着降低,全氧的质量分数最低达到19×10-6。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2011年10期）
唐复平,李镇,王晓峰,费鹏,孙群[4]（2010）在《反应诱发微小异相与IF钢中细小夹杂物去除》一文中研究指出高纯净度钢的生产是21世纪钢铁企业面临的重大课题,对钢中全氧(T[O])和夹杂物含量的控制是生产高纯净IF钢的关键技术。为此本文提出一种全新的夹杂物控制技术——反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物的工艺,设计了一种具有该种功能的复合球体,并开展了工业现场试验研究。试验结果表明反应诱发微小异相去除细小夹杂物工艺是一种成本低、效率高、简便易行的夹杂物控制技术,它可以显着降低IF钢中非金属夹杂物数量。与传统工艺相比,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,尺寸变小,铸坯的平均T[O]最低可达7ppm,吨钢成本可降低5～10元。(本文来源于《第十六届全国炼钢学术会议论文集》期刊2010-12-01）
齐江华,吴杰,索进平,薛正良,付兵[5]（2010）在《钢中细小夹杂物的研究方法探讨》一文中研究指出以氧化物冶金领域中研究最为广泛的钛脱氧产物为例,通过扫描电镜(SEM)对金相试样和电解夹杂物的观察,大样电解萃取夹杂物后X射线衍射(XRD)分析,金属薄膜法制样的透射电镜(TEM)分析,采用离子减薄技术后的电子背散射衍射(EBSD)分析和通过采用RTO法制样的透射电镜分析,对细小夹杂物的研究方法尤其是内部结构和物相组成的研究进行了探讨。实践表明,小样电解是提取钢中细小夹杂物的最好方法,而大样电解可能对夹杂物造成损害。微米级夹杂物采用金属薄膜法制样比较困难,但采用离子减薄后,在SEM下可清晰的观察夹杂物的内部结构并采用EBSD分析其相组成。(本文来源于《冶金分析》期刊2010年10期）
唐复平,李镇,王晓峰,刘万山,陈本文[6]（2010）在《反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术研究》一文中研究指出提出一种反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术,并在此基础上设计了一种具有该种功能的复合球体,开展了工业现场试验研究。结果表明反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术是一种有效的夹杂物去除工艺,可以显着降低钢液中非金属夹杂物数量。反应诱发微小气泡与渣滴的尺寸可以通过复合球体CaCO3粉末的大小进行控制。复合球体中w(CaCO3)/w(CaO)比值大小对钢液中的夹杂物作用较大。多次、少量的投入能够有效提高复合球体的利用率。与传统工艺相比,该技术具有方便易行、成本低、效率高等特点,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,尺寸变小,钢的全氧质量分数最低可达6×10-6。(本文来源于《钢铁》期刊2010年08期）
沈春飞,蒋兴元,李阳,龚伟,姜周华[7]（2009）在《Mg处理钢生成细小尖晶石夹杂物的研究》一文中研究指出采用热力学方法对镁处理钢中夹杂物的变性进行了计算,计算结果表明,钢中w(Als)=0.02%~0.05%,只要有微量镁的存在,就有可能生成单独的MgO.Al2O3。在热力学计算的基础上,对轴承钢进行了镁铝合金脱氧实验研究,结果表明镁铝合金处理钢液后,钢中的夹杂物主要以MgO.Al2O3夹杂物为主,随机分布在钢中,这种尺寸细小的尖晶石夹杂物对钢的疲劳等性能有害程度很小。溶解在轴承钢中的镁起到了球化碳化物的作用,并且随着镁铝合金中镁含量的增加,这种效果越明显。(本文来源于《炼钢》期刊2009年05期）
马铁军,杨思乾,张(亻刍),许广兴[8]（2005）在《LY12铝合金细小夹杂物的超声频谱法检测》一文中研究指出运用超声穿透法对δ=14mm的LY12铝合金试件细小夹杂物的体积百分数进行了检测试验,分析了检测信号的频谱,并根据晶粒直径大小确定了有效频谱范围,计算了有效谱功率。在预先作出的标准曲线上,查出了被检区域的夹杂物体积百分数。经过对试件的解剖验证,发现检洲值与实际值基本符合。(本文来源于《无损探伤》期刊2005年02期）
邓照军,李平和[9]（2005）在《透射电镜对细小夹杂物的分析方法及应用》一文中研究指出介绍了透射电子显微镜对钢中细小夹杂物的叁种分析方法,即分散晶体法、萃取复型法和金属薄膜法。讨论了叁种分析方法的特点和各自的适用范围。试验表明:分散晶体法适合于对夹杂物的形态、尺寸的统计分析。萃取复型法适用于夹杂物的形态、尺寸、在钢中的析出位置及与钢的微观组织关系的研究。金属薄膜法适合于研究夹杂物的形成过程、复合夹杂物的结构类型及其与基体的取向关系。利用萃取复型法对武钢取向硅钢热轧板中第二相的尺寸分析,推断热轧板的加热温度。用薄膜法结合能谱分析,得出不同夹杂物形成的温度,并发现低温夹杂物以高温夹杂物为核心长大。通过热加工前及热加工后夹杂物变形状态的分析,确定复合夹杂物中高温塑性夹杂物是降低钢的性能的重要原因之一。(本文来源于《物理测试》期刊2005年02期）
张（亻刍）[10]（2003）在《LY12铝合金细小夹杂物超声频谱分析法检测试验研究》一文中研究指出本文采用超声穿透法对LY12铝合金板材细小夹杂物进行了检测试验研究，并对超声信号进行了频谱分析，计算了谐波系数和相对有效谱功率。在解剖被检试样的基础上，运用定量金相学的分析方法，估算了被检部位的晶粒直径、夹杂物体积百分数、强化粒子直径及体积百分数。 频谱分析结果表明：1．当LY12铝合金细小夹杂物(小于0.16mm)的体积百分数从0％～0.35％时，在35～50MHz的频带范围内，超声波形的有效谱功率按近似指数曲线快速下降，沿相反方向检测时其变换趋势相同。根据上述变化规律，可对铝合金细小夹杂物进行超声无损检测；2．正向检测(沿轧制方向)时，最高谱线的初相角随夹杂物体积百分数的增加而迅速增加；逆向检测时，最高谱线的初相角随夹杂物体积百分数的增加而迅速减小；3．在正、逆向检测时，随着强化粒子体积百分数的增加，在有效频带范围内谐波系数同时单调增加，但其变化是非线性的，即在临界值以下，谐波系数的变化趋于平缓，而超过临界值以后，随着强化相粒子体积百分数的增加，谐波系数快速增加。 论文的上述研究成果，对于进一步开展LY12铝合金细小夹杂物及强化粒子密度的超声检测提供了重要的理论及实验依据。(本文来源于《西北工业大学》期刊2003-09-01）
细小夹杂物论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
高纯净度钢的生产是21世纪钢铁企业面临的重大课题,对钢中全氧含量和夹杂物含量的控制是生产高纯净IF钢的关键技术。为此笔者提出一种全新的夹杂物控制技术——反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物的工艺,设计了一种具有该种功能的复合球体,并开展了工业现场试验研究。试验结果表明:反应诱发微小异相去除细小夹杂物工艺是一种成本低、效率高、简便易行的夹杂物控制技术,它可以显着降低IF钢中非金属夹杂物数量。与传统工艺相比,采用该技术对钢液进行处理后,铸坯中氧化物夹杂的数量明显减少,尺寸变小,铸坯的平均w([TO])最低可达7×10-6,吨钢成本可降低5～10元。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
细小夹杂物论文参考文献
[1]..铝锭生产过程中控制细小夹杂物的方法和系统[J].铝加工.2019
[2].李镇,王晓峰,林洋,费鹏,姜茂发.IF钢中细小夹杂物的控制[J].钢铁.2011
[3].倪冰,刘浏.细小异相去除夹杂物的试验研究[J].钢铁研究学报.2011
[4].唐复平,李镇,王晓峰,费鹏,孙群.反应诱发微小异相与IF钢中细小夹杂物去除[C].第十六届全国炼钢学术会议论文集.2010
[5].齐江华,吴杰,索进平,薛正良,付兵.钢中细小夹杂物的研究方法探讨[J].冶金分析.2010
[6].唐复平,李镇,王晓峰,刘万山,陈本文.反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物技术研究[J].钢铁.2010
[7].沈春飞,蒋兴元,李阳,龚伟,姜周华.Mg处理钢生成细小尖晶石夹杂物的研究[J].炼钢.2009
[8].马铁军,杨思乾,张(亻刍),许广兴.LY12铝合金细小夹杂物的超声频谱法检测[J].无损探伤.2005
[9].邓照军,李平和.透射电镜对细小夹杂物的分析方法及应用[J].物理测试.2005
[10].张（亻刍）.LY12铝合金细小夹杂物超声频谱分析法检测试验研究[D].西北工业大学.2003
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