一种便捷拆装的紫外线模块论文和设计-刘博瑞

全文摘要

本实用新型公开了一种便捷拆装的紫外线模块，属于紫外线模块技术领域，包括PCB模组、侧板、后板，所述PCB模组的左右两端分别与侧板的一端卡接，左右两侧的侧板的另一端之间卡装有后板构成外部框架，所述外部框架内侧的上部和下部分别卡装有通风板；所述外部框架的内部位于上下两侧的通风板之间还安装有紫外线灯管组；本实用新型具有拆装简单便捷、更换紫外线灯管方便、有效防止紫外线泄露、整体安装便捷的有益效果。

主设计要求

1.一种便捷拆装的紫外线模块，包括PCB模组（1）、侧板（2）、后板（3），其特征在于，所述PCB模组（1）的左右两端分别与侧板（2）的一端卡接，左右两侧的侧板（2）的另一端之间卡装有后板（3）构成外部框架，所述外部框架内侧的上部和下部分别卡装有通风板（4）；所述外部框架的内部位于上下两侧的通风板（4）之间还安装有紫外线灯管组（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种便捷拆装的紫外线模块，其特征在于，所述PCB模组（1）的左右两端和后板（3）的左右两端均设置有卡槽（01），所述侧板（2）的两端均对应卡槽（01）设置有与卡槽（01）卡接的卡扣（02）。

3.根据权利要求2所述的一种便捷拆装的紫外线模块，其特征在于，所述PCB模组（1）的左右两端和后板（3）的左右两端均设置有导向槽（03），所述侧板（2）的两端均对应导向槽（03）设置有与导向槽（03）卡接的导向块（04）。

4.根据权利要求3所述的一种便捷拆装的紫外线模块，其特征在于，所述PCB模组（1）、侧板（2）、后板（3）的内侧的上部和下部均对应设置有通风板安装槽（05），所述通风板安装槽（05）与通风板（4）的边缘卡接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种便捷拆装的紫外线模块，其特征在于，所述PCB模组（1）、侧板（2）、后板（3）的内侧上均安装有遮光板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种便捷拆装的紫外线模块，所述紫外线灯管组（5）包括U形灯管夹（51）和紫外线灯管（52），所述紫外线灯管（52）的左右两端分别与U形灯管夹（51）卡接，左右两端的U形灯管夹（51）分别螺装在左右两侧的侧板（2）的内侧上。

7.根据权利要求1所述的一种便捷拆装的紫外线模块，其特征在于，所述PCB模组（1）的上表面和下表面及后板（3）的上表面和下表面均设置有模块安装槽（06），所述模块安装槽（06）与空气净化设备中的卡块卡接。

8.根据权利要求1所述的一种便捷拆装的紫外线模块，其特征在于，所述PCB模组（1）的内侧上还设置有照度检测孔（07）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于紫外线模块技术领域，具体涉及一种便捷拆装的紫外线模块。

背景技术

紫外线因其具有杀菌消毒的功能而在众多领域得到了广泛的应用，特别是在空气净化领域，一般设置相应的紫外线模块用于对空气进行净化消毒，杀灭空气中的病菌。现有的紫外线模块一般包括外部框架、安装在外部框架之中的紫外线灯管以及安装在外部框架的上下两侧用于遮挡紫外线的通风板。现有的紫外线模块中的外部框架、紫外线灯管、通风板之间均通过螺装的方式固定连接，同时外部框架也为一体成型或螺装的结构，在需要拆装通风板、更换内部的紫外线灯管时十分不便。针对现有的紫外线模块拆装不便的缺陷，本实用新型公开了一种便捷拆装的紫外线模块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷拆装的紫外线模块，实现紫外线模块组装拆卸便捷的功能。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便捷拆装的紫外线模块，包括PCB模组、侧板、后板，所述PCB模组的左右两端分别与侧板的一端卡接，左右两侧的侧板的另一端之间卡装有后板构成外部框架，所述外部框架内侧的上部和下部分别卡装有通风板；所述外部框架的内部位于上下两侧的通风板之间还安装有紫外线灯管组。

紫外线模块的外部框架包括一个PCB模组、一块后板、两块侧板，PCB模组与后板平行设置，PCB模组的内侧的两端分别与侧板的一端卡接。然后在两块侧板的内侧的中部之间呈线性排列安装紫外线灯管组，紫外线灯管组的数量和线性安装位置可根据实际空气流量计范围设置。紫外线灯管组安装完成后，在两块侧板的内侧的上部之间卡装第一块通风板，在两块侧板的内侧的下部之间卡装第二块通风板；通风板安装完成后，将在左右两侧的侧板的另一端之间卡接安装后板，即构成紫外线模组。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述PCB模组的左右两端和后板的左右两端均设置有卡槽，所述侧板的两端均对应卡槽设置有与卡槽卡接的卡扣。

在PCB模组的左右两端和后板的左右两端的对应位置均设置有卡槽，侧板的两端则分别对应PCB模组上的卡槽和后板上的卡槽设置有卡扣，通过卡扣与卡槽之间的快速卡接，即可实现PCB模组、侧板、后板之间的快速卡装。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述PCB模组的左右两端和后板的左右两端均设置有导向槽，所述侧板的两端均对应导向槽设置有与导向槽卡接的导向块。

在进行PCB模组、侧板、后板之间的快速卡装时，因卡扣与卡槽之间对位不齐造成卡扣不能顺利进入卡槽，甚至造成卡扣损坏。为了避免上述情况，因此在PCB模组的左右两端和后板的左右两端均设置有导向槽，在侧板的两端均对应导向槽设置有与导向槽卡接的导向块，在进行PCB模组、侧板、后板之间的卡装时，在卡扣卡装插入卡槽内部时，导向块也进入导向槽进行导向，保证在卡装拼装过程中，卡扣与卡槽始终处于对齐对位的状态。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述紫外线灯管组包括U形灯管夹和紫外线灯管，所述紫外线灯管的左右两端分别与U形灯管夹卡接，左右两端的U形灯管夹分别螺装在左右两侧的侧板的内侧上。

左右两侧的侧板的内侧上对应的位置均螺装有U形灯管夹，两侧对应的U形灯管夹分别卡装紫外线灯管的两端，即紫外线灯管的两端通过U性灯管夹卡装后固定在侧板上。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述PCB模组、侧板、后板的内侧的上部和下部均对应设置有通风板安装槽，所述通风板安装槽与通风板的边缘卡接。

在PCB模组的内侧的上部和下部、侧板的内侧的上部和下部、后板的内侧的上部和下部的对应位置均设置有用于卡装通风板的通风板安装槽。将PCB模组与两块侧板组装后，将两块通风板分别沿侧板的内侧的上部和下部的通风板安装槽进行插接卡装，直到通风板靠近PCB模组的一侧边缘进入PCB模组上的通风板安装槽中卡装后，然后将后板与侧板进行卡装拼接，并使通风板靠近后板的一侧边缘卡装进入后板上的通风板安装槽中，即完成通风板的快速卡装。需要拆卸通风板时，只需要将后板与侧板之间的卡接结构拆卸，然后将通风板从通风板安装槽中抽出即可。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述PCB模组、侧板、后板的内侧上均安装有遮光板。

在PCB模组的内侧、侧板的内侧、后板的内侧均螺装有遮光板，遮光板将紫外线灯管组包围在内部，有效遮挡紫外线，避免紫外线漏出直接照射人体。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述PCB模组的上表面和下表面及后板的上表面和下表面均设置有模块安装槽，所述模块安装槽与空气净化设备中的卡块卡接。

为了便于组装后的整个紫外线模块的安装，因此在PCB模组的上表面和下表面及后板的上表面和下表面均设置有模块安装槽，通过模块安装槽与空气净化设备内部的安装卡块的快捷卡装，即可实现组装后的紫外线模块在空气净化设备中的快速安装。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述PCB模组的内侧上还设置有照度检测孔。

在经过长时间的使用后，紫外线灯管的照度或减弱，即紫外线的强度不再满足杀菌消毒的要求，这就需要对紫外线灯管的照射强度进行实时监测以便及时更换强度不足的紫外线灯管。因此在PCB模组的内侧上还设置有照度检测孔，在照度检测孔安装有照度传感器用于实时监测紫外线灯管的照射强度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在PCB模组的左右两端和后板的左右两端均设置有卡槽，在侧板的两端均对应卡槽设置有与卡槽卡接的卡扣，实现PCB模组、侧板、后板之间的便捷卡接构成紫外线模组的外部框架；通过在外部框架内侧的上部和下部分别卡装有通风板，在外部框架的内部位于上下两侧的通风板之间还安装有紫外线灯管组构成整个紫外线模组；相比于现有的紫外线模组，本实用新型采用卡装的结构代替了螺装的结构，具有拆装简单便捷、更换紫外线灯管方便的有益效果；

（2）本实用新型通过在PCB模组、侧板、后板的内侧安装遮光板，实现了将紫外线灯管发射的紫外线遮挡，进而避免紫外线直接照射人体的功能；相比于现有的紫外线模组，本实用新型具有有效防止紫外线泄露的有益效果。

（3）本实用新型通过在PCB模组的上表面和下表面及后板的上表面和下表面设置模块安装槽，通过模块安装槽与空气净化设备内部的卡块的匹配卡接，实现了整个紫外线模组在空气净化设备内部的快捷安装的功能；相比于现有的紫外线模组，本实用新型具有整体安装便捷的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型卡装示意图；

图3为PCB模组卡装导向示意图；

图4为后板卡装导向示意图；

图5为紫外线灯管组安装示意图；

图6为图5的局部放大图；

图7为通风板的安装示意图；

图8为遮光板在PCB模组和侧板的安装示意图；

图9为遮光板在后板和侧板的安装示意图；

图10为模块安装槽示意图；

图11为照度检测孔示意图。

其中：1-PCB模组；2-侧板；3-后板；4-通风板；5-紫外线灯管组；6-遮光板；51-U形灯管夹；52-紫外线灯管；01-卡槽；02-卡扣；03-导向槽；04-导向块；05-通风板安装槽；06-模块安装槽；07-照度检测孔。

具体实施方式

实施例1：

本实施例的一种便捷拆装的紫外线模块，如图1所示，包括PCB模组1、侧板2、后板3，所述PCB模组1的左右两端分别与侧板2的一端卡接，左右两侧的侧板2的另一端之间卡装有后板3构成外部框架，所述外部框架内侧的上部和下部分别卡装有通风板4；所述外部框架的内部位于上下两侧的通风板4之间还安装有紫外线灯管组5。

紫外线模块包括一个PCB模组1、两块侧板2、一块后板3，PCB模组1与后板3对齐平行设置，PCB模组1的左右两端分别与侧板2的一端进行卡接。此时PCB模组1与左右两侧的侧板2构成了U形框架结构，在U形框架的内侧的上部和下部分别卡装通风板4，在左右两块侧板2的内侧之间位于两块通风板4之间的位置安装紫外线灯管组5，最后将后板3卡装在左右两侧的侧板2的另一端之间，即实现整个紫外线模块的便捷卡装拼接。

在经过长时间的使用后，如果紫外线模块内部的紫外线灯管组5需要进行更换，则将后板3与左右两侧的侧板2的卡接取消，将后板3便捷拆卸，然后将通风板4取消卡装并取出，然后即可方便地更换紫外线灯管组5。紫外线灯管组5更换完成后，重复上述安装步骤即可重新卡装拼接紫外线模块。

PCB模组1由安装盒、安装盖、PCB电路板三部分组成，安装盒的一侧开口，一侧封闭，安装盒的封闭侧的两端分别与侧板2的一端卡装，安装盒的内部设置有导向定位柱和第一螺纹孔，导向定位柱靠近安装盖的一端同轴设置有第二螺纹孔。PCB电路板上分别对应安装盒内部的导向定位柱及第一螺纹孔设置有导向孔和第一安装孔，PCB电路板通过导向孔插装在导向柱上实现PCB电路板在安装盒的内部的定位，然后在对齐的第一安装孔和第一螺纹孔中拧入螺栓，即可实现PCB电路板在安装盒内部的固定安装。PCB电路板安装完成后，在安装盒的开口侧装入安装盖，安装盖的内侧对应导向定位柱上的第二螺纹孔设置有第二安装孔，通过在第二螺纹孔和第二安装孔中拧入螺栓实现安装盖在安装盒上的固定安装。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图2所示，所述PCB模组1的左右两端和后板3的左右两端均设置有卡槽01，所述侧板2的两端均对应卡槽01设置有与卡槽01卡接的卡扣02。

PCB模组1的左端的上、下两侧各设置有一个卡槽01，PCB模组1的右端的上、下两侧各设置有一个卡槽01；后板3的左端的上、下两侧各设置有一个卡槽01，后板3的右端的上、下两侧各设置有一个卡槽01。侧板2的两端分别对应PCB模组1上的卡槽01的位置和后板3上的卡槽01的位置设置有卡扣02，即在侧板2靠近PCB模组1的一端的上、下两侧各设置有一个卡扣02，在侧板2靠近后板3的一端的上、下两侧各设置有一个卡扣02。通过卡扣02与卡槽01的配合卡装，即可实现PCB模组1、侧板2、后板3之间的快捷卡装拼接，上述卡槽01和卡扣02的数量及设置位置可根据实际情况进行调整。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3和图4所示，所述PCB模组1的左右两端和后板3的左右两端均设置有导向槽03，所述侧板2的两端均对应导向槽03设置有与导向槽03卡接的导向块04。

PCB模组1的左右两端各设置有一个或多个导向槽03，后板3的左右两端各设置有一个或多个导向槽03，导向槽03一般呈方形但不仅限于方形。侧板2的两端分别对应PCB模组1上的导向槽03和后板3上的导向槽03设置有导向块04，导向块04靠近导向槽03的一端设置有导向用的倒角，且导向块04的长度小于卡扣02的长度。在PCB模组1、侧板2、后板3进行安装拼接时，首先将卡扣02的端部插装进卡槽01之中，然后将卡扣02朝向卡槽01的内部推进，在卡扣02推进至卡槽01的底部进行卡接的过程中，导向块04随之插装进入导向槽03的内部，导向块04靠近导向槽03的一端的倒角进行插装导向，当导向块04插装进导向槽03的内部后，导向块04的外侧与导向槽03的内侧相互接触进行插装导向，即对卡扣02的后续插装过程进行有效导向，避免因插装过程中对位不准而导致卡扣02无法顺利插装进入卡槽01的内部

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图5和图6所示，所述紫外线灯管组5包括U形灯管夹51和紫外线灯管52，所述紫外线灯管52的左右两端分别与U形灯管夹51卡接，左右两端的U形灯管夹51分别螺装在左右两侧的侧板2的内侧上。

侧板2的内侧上呈线性设置有一个或若干个安装凸台，安装凸台上开设有安装用的螺纹孔，U形灯管夹51的U形夹底部设置有安装板，安装板上对应安装凸台上的螺纹孔设置有连接孔，进行U形灯管夹51的安装时，将安装板上的连接孔与安装凸台上的螺纹孔对齐，然后在连接孔和螺纹孔中拧入螺钉即可将U形灯管夹51固定安装在侧板2的内侧的安装凸台上。在左、右两侧的侧板2的内侧的对应位置均安装U形灯管夹51之后，然后将紫外线灯管52的两端分别卡装在左、右两侧的U形灯管夹51中，即完成紫外线灯管52的安装。

为了避免长时间使用后因紧固螺钉松动而造成螺装在安装凸台上的U形灯管夹51转动，因此在安装凸台的两侧还设置有凸起的挡块，挡块的高度高于安装凸台的高度，且挡块对U形灯管夹51的底部的安装板的两侧进行限位，避免U形灯管夹51发生转动。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例1-4任一项的基础上做进一步优化，如图7所示，所述PCB模组1、侧板2、后板3的内侧的上部和下部均对应设置有通风板安装槽05，所述通风板安装槽05与通风板4的边缘卡接。

将PCB模组1和两块侧板2组成U形的框架后，即可将通风板4的左、右两侧的边缘沿着左、右两侧的侧板2的内侧的通风板安装槽05卡装，通风板4的左、右两侧边缘被左、右两侧可沿着侧板2的内侧的通风板安装槽05滑动至PCB模组1，直到通风板靠近PCB模组1的一侧的边缘插装卡接进入PCB模组1的通风板安装槽05内部。通风板4卡装到位后，进行后板3的拼接，并保证拼接后的后板3上的通风板安装槽05将通风板4靠近后板3的一侧的边缘卡装在内，即完成通风板4快捷卡装。

需要拆卸通风板4时，只需要将后板3拆卸，然后将通风板4沿着左、右两侧的侧板2上的通风板安装槽05抽出即可完成通风板4的便捷拆卸。

本实施例的其他部分与上述实施例1-4任一项相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例1-5任一项的基础上做进一步优化，如图8和图9所示，所述PCB模组1、侧板2、后板3的内侧上均安装有遮光板6。

因为紫外线直接照射人体会造成人体损伤，因此为了避免紫外线直接照射人体，需要通过遮光板6对紫外线进行遮挡，将紫外线的照射范围限制在一定范围之内。在PCB模组1的内侧上设置有若干卡接柱，安装于PCB模组1的内侧的遮光板6上对应卡接柱设置有卡接孔，通过卡接孔与卡接柱之间的匹配卡接，实现遮光板6在PCB模组1的内侧的快捷安装。

在左、右两侧的侧板2的内侧设置有若干个圆柱状的凸台，凸台上同轴设置有螺纹孔，安装于侧板2的内侧的遮光板6上对应凸台上的螺纹孔设置有通孔，通过在遮光板6的通孔和凸台上的螺纹孔中拧入螺钉的方式，实现遮光板6在侧板2的内侧的螺装。

在后板3的内侧设置有若干个圆柱状的凸台，凸台上同轴设置有螺纹孔，安装于后板3的内侧的遮光板6上对应凸台上的螺纹孔设置有通孔，通过在遮光板6的通孔和凸台上的螺纹孔中拧入螺钉的方式，实现遮光板6在后板3的内侧的螺装。

分别安装在PCB模组1、侧板2、后板3的内侧的遮光板6将紫外线灯管组5包围在内，有效阻挡紫外线的泄露。

本实施例的其他部分与上述实施例1-5任一项相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例1-6任一项的基础上做进一步优化，如图10所示，所述PCB模组1的上表面和下表面及后板3的上表面和下表面均设置有模块安装槽06，所述模块安装槽06与空气净化设备中的卡块卡接。

为了便于拼装的整个紫外线模组在空气净化设备的内部的快捷卡装，在PCB模组1的上表面和下表面及后板3的上表面和下表面均对应空气净化设备内部的卡块设置有模块安装槽06，通过模块安装槽06和空气净化设备的内部的卡块之间的匹配卡接，即可实现整个紫外线模组在空气净化设备内部的快捷安装。

本实施例的其他部分与上述实施例1-6任一项相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在上述实施例1-7任一项的基础上做进一步优化，如图11所示，所述PCB模组1的内侧上还设置有照度检测孔07。

在经过长时间的使用后，紫外线灯管的照度或减弱，即紫外线的强度不再满足杀菌消毒的要求，这就需要对紫外线灯管的照射强度进行实时监测以便及时更换强度不足的紫外线灯管。因此在PCB模组1的内侧上还设置有照度检测孔07，在照度检测孔07安装有照度传感器用于实时监测紫外线灯管的照射强度。

本实施例的其他部分与上述实施例1-7任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种便捷拆装的紫外线模块论文和设计

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