全文摘要
本实用新型公开了一种注塑件取出后冷却装置，它包括左立柱、右立柱和筒体，所述左立柱上焊接有左空心轴，左空心轴的左端部焊接有进料斗，进料斗与左空心轴的空腔连通，右立柱上经轴承B旋转安装有右空心轴，右空心轴与左空心轴左右对立设置，所述筒体的左右端分别焊接有左端盖和右端盖，左端盖上开设有轴承孔A，轴承孔A内设置有轴承A，左端盖经轴承A旋转安装于左空心轴上，右端盖上开设有安装孔，右端盖经安装孔套设于右空心轴上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高塑胶件冷却效率、提高塑胶件生产效率、操作简单。
主设计要求
1.一种注塑件取出后冷却装置，其特征在于：它包括左立柱（1）、右立柱（2）和筒体（3），所述左立柱（1）上焊接有左空心轴（4），左空心轴（4）的左端部焊接有进料斗（5），进料斗（5）与左空心轴（4）的空腔连通，右立柱（2）上经轴承B（6）旋转安装有右空心轴（7），右空心轴（7）与左空心轴（4）左右对立设置，所述筒体（3）的左右端分别焊接有左端盖（8）和右端盖（9），左端盖（8）上开设有轴承孔A，轴承孔A内设置有轴承A（10），左端盖（8）经轴承A（10）旋转安装于左空心轴（4）上，右端盖（9）上开设有安装孔（11），右端盖（9）经安装孔（11）套设于右空心轴（7）上，且与右空心轴（7）焊接，所述筒体（3）的内壁上沿其圆周分布有多个隔板（12），隔板（12）沿筒体（3）轴向设置，相邻两个隔板（12）之间均设置有多排散热孔（13），筒体（3）的内壁上焊接有过滤网（14），过滤网（14）位于隔板（12）和右空心轴（7）之间，该冷却装置还包括风机（15），所述风机（15）的出风口与右空心轴（7）的右端部经旋转接头连接，所述筒体（3）的底部设置有出料口（16），出料口（16）处设置有蝶阀（17）。
设计方案
1.一种注塑件取出后冷却装置，其特征在于：它包括左立柱（1）、右立柱（2）和筒体（3），所述左立柱（1）上焊接有左空心轴（4），左空心轴（4）的左端部焊接有进料斗（5），进料斗（5）与左空心轴（4）的空腔连通，右立柱（2）上经轴承B（6）旋转安装有右空心轴（7），右空心轴（7）与左空心轴（4）左右对立设置，所述筒体（3）的左右端分别焊接有左端盖（8）和右端盖（9），左端盖（8）上开设有轴承孔A，轴承孔A内设置有轴承A（10），左端盖（8）经轴承A（10）旋转安装于左空心轴（4）上，右端盖（9）上开设有安装孔（11），右端盖（9）经安装孔（11）套设于右空心轴（7）上，且与右空心轴（7）焊接，所述筒体（3）的内壁上沿其圆周分布有多个隔板（12），隔板（12）沿筒体（3）轴向设置，相邻两个隔板（12）之间均设置有多排散热孔（13），筒体（3）的内壁上焊接有过滤网（14），过滤网（14）位于隔板（12）和右空心轴（7）之间，该冷却装置还包括风机（15），所述风机（15）的出风口与右空心轴（7）的右端部经旋转接头连接，所述筒体（3）的底部设置有出料口（16），出料口（16）处设置有蝶阀（17）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件取出后冷却装置，其特征在于：所述右立柱（2）上设置有轴承孔B，所述轴承B（6）设置于轴承孔B内。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件取出后冷却装置，其特征在于：所述左端盖（8）、右端盖（9）和筒体（3）同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件取出后冷却装置，其特征在于：相邻两个隔板（12）之间的间距相等。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件取出后冷却装置，其特征在于：所述隔板（12）焊接于筒体（3）上。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件取出后冷却装置，其特征在于：所述左立柱（1）、右立柱（2）和风机（15）均设置于地面上。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件取出后冷却装置，其特征在于：所述过滤网（14）的孔径小于散热孔（13）的孔径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑胶件冷却的技术领域，特别是一种注塑件取出后冷却装置。
背景技术
塑胶注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。塑胶注塑机成型后的塑胶件主要包括筒类零件、盘类零件等，由于塑胶件的成型是由液态变成固态的，表面温度较高，因此需要将其冷至常温后才能输送到下一道工序中。现有的冷却方式一般是将塑胶件堆放到风道中，通过风道内流动的冷风带走塑胶件表面温度，以达到冷却的目的，这种方式虽然能够达到冷却的目的，但是冷却时间较长，原因是塑胶件始终处于堆积状态，位于底层的塑胶件没有与冷风接触，导致需要很长时间才能冷却。因此亟需一种提高塑胶件冷却效率、提高塑胶件生产效率的冷却装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高塑胶件冷却效率、提高塑胶件生产效率、操作简单的注塑件取出后冷却装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种注塑件取出后冷却装置，它包括左立柱、右立柱和筒体，所述左立柱上焊接有左空心轴，左空心轴的左端部焊接有进料斗，进料斗与左空心轴的空腔连通，右立柱上经轴承B旋转安装有右空心轴，右空心轴与左空心轴左右对立设置，所述筒体的左右端分别焊接有左端盖和右端盖，左端盖上开设有轴承孔A，轴承孔A内设置有轴承A，左端盖经轴承A旋转安装于左空心轴上，右端盖上开设有安装孔，右端盖经安装孔套设于右空心轴上，且与右空心轴焊接，所述筒体的内壁上沿其圆周分布有多个隔板，隔板沿筒体轴向设置，相邻两个隔板之间均设置有多排散热孔，筒体的内壁上焊接有过滤网，过滤网位于隔板和右空心轴之间，该冷却装置还包括风机，所述风机的出风口与右空心轴的右端部经旋转接头连接，所述筒体的底部设置有出料口，出料口处设置有蝶阀。
所述右立柱上设置有轴承孔B，所述轴承B设置于轴承孔B内。
所述左端盖、右端盖和筒体同轴设置。
相邻两个隔板之间的间距相等。
所述隔板焊接于筒体上。
所述左立柱、右立柱和风机均设置于地面上。
所述过滤网的孔径小于散热孔的孔径。
本实用新型具有以下优点：筒体的内壁上沿其圆周分布有多个隔板，隔板沿筒体轴向设置，相邻两个隔板之间均设置有多排散热孔，筒体的内壁上焊接有过滤网，过滤网位于隔板和右空心轴之间，筒体的转动能够使塑胶件随着隔板往高处运动，当塑胶件到达高处后，塑胶件由上往下落下，达到疏散塑胶件的目的，在下落过程中，从右空心轴7流入到筒体3内的气流直接吹到塑胶件上，从而增大了塑胶件的散热面积，进而提高了塑胶件的冷却效率，实现了在短时间内冷却塑胶件，且避免了塑胶件堆积，相比传统的冷却方式，极大提高了冷却效率，进一步的提高了塑胶件的生产效率。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图;
图2 为图1的A-A截面示意图；
图中，1-左立柱，2-右立柱，3-筒体，4-左空心轴，5-进料斗，6-轴承B，7-右空心轴，8-左端盖，9-右端盖，10-轴承A，11-安装孔，12-隔板，13-散热孔，14-过滤网，15-风机，16-出料口，17-蝶阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，一种注塑件取出后冷却装置，它包括左立柱1、右立柱2和筒体3，所述左立柱1上焊接有左空心轴4，左空心轴4的左端部焊接有进料斗5，进料斗5与左空心轴4的空腔连通，右立柱2上经轴承B6旋转安装有右空心轴7，右空心轴7与左空心轴4左右对立设置，所述筒体3的左右端分别焊接有左端盖8和右端盖9，左端盖8上开设有轴承孔A，轴承孔A内设置有轴承A10，左端盖8经轴承A10旋转安装于左空心轴4上，右端盖9上开设有安装孔11，右端盖9经安装孔11套设于右空心轴7上，且与右空心轴7焊接。
所述筒体3的内壁上沿其圆周分布有多个隔板12，隔板12焊接于筒体3上，相邻两个隔板12之间的间距相等，隔板12沿筒体3轴向设置，相邻两个隔板12之间均设置有多排散热孔13，筒体3的内壁上焊接有过滤网14，过滤网14用于防止塑胶件进入到右空心轴的空腔内，所述过滤网14的孔径小于散热孔13的孔径，过滤网14位于隔板12和右空心轴7之间，该冷却装置还包括风机15，所述风机15的出风口与右空心轴7的右端部经旋转接头连接，所述筒体3的底部设置有出料口16，出料口16处设置有蝶阀17，打开蝶阀17即可排放出产品。
所述右立柱2上设置有轴承孔B，所述轴承B6设置于轴承孔B内。所述左端盖8、右端盖9和筒体3同轴设置。所述左立柱1、右立柱2和风机15均设置于地面上。
本实用新型的工作过程如下：向进料斗5内投入一定数量的塑胶件，塑胶件经左空心轴4空腔进入到筒体3内，塑胶件掉落于位于筒体3下部的相邻两个隔板12之间；工人打开风机15，风机15向右空心轴7内鼓入气流，气流穿过过滤网14的网孔进入到筒体3内，气流吹到塑胶件表面上并将热量从散热孔13排放出，实现了塑胶件的冷却；同时工人用手转动筒体3，筒体3在左空心轴4和右空心轴7之间绕自身轴线做旋转运动，塑胶件随着隔板12往高处运动，当到达高处后，塑胶件由上往下落下，达到疏散塑胶件的目的，在下落过程中，从右空心轴7流入到筒体3内的气流直接吹到塑胶件上，从而增大了塑胶件的散热面积，进而提高了塑胶件的冷却效率，实现了在短时间内冷却塑胶件，且避免了塑胶件堆积，相比传统的冷却方式，极大提高了冷却效率，进一步的提高了塑胶件的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921754839.9
申请日:2019-10-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209832518U
授权时间:20191224
主分类号:B29C45/72
专利分类号:B29C45/72
范畴分类:17J;
申请人:成都恒贯塑胶有限公司
第一申请人:成都恒贯塑胶有限公司
申请人地址:四川省成都市成都经济技术开发区(龙泉驿区)车城东五路88号2号厂房1楼1号
发明人:李超;陈俊廷;张琴;袁小兴;李双
第一发明人:李超
当前权利人:成都恒贯塑胶有限公司
代理人:詹权松
代理机构:51218
代理机构编号:成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计