全文摘要
本实用新型公开了一种石材装饰板生产加工的固定台，包括固定台本体，固定台本体的内腔横向滑动连接有加工台，加工台的左侧和右侧均与固定台本体内侧滑动连接。本实用新型通过轴套往两侧移动配合转轴带动支撑杆向上支撑加工台，加工台配合滑槽向上移动的同时带动支撑柱向上移动，支撑柱向上移动配合弹簧减少震动的同时起到支撑加工台，最后加工台向上移动带动连接块向上移动，连接块向上移动带动伸缩杆向上支撑使加工台更加稳定，解决了现有的固定台一般高度是固定的而原料加工时厚度不一导致加工起来不方便的问题，提高了使用者加工装饰板效率，减少了使用者后续加工装饰板的工作时间，增加了固定台的实用性。
主设计要求
1.一种石材装饰板生产加工的固定台，包括固定台本体(1)，其特征在于：所述固定台本体(1)的内腔横向滑动连接有加工台(2)，所述加工台(2)的左侧和右侧均与固定台本体(1)内侧滑动连接，所述固定台本体(1)内壁的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶部的两侧均固定连接有支撑板(4)，所述底座(3)的顶部且位于支撑板(4)的内侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有正反传动杆(6)，所述正反传动杆(6)表面的左侧和右侧均套接有轴套(7)，所述轴套(7)的顶部均通过转轴(8)活动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离转轴(8)的一端通过轴销与加工台(2)的底部固定连接，所述固定台本体(1)内壁底部的两侧均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部套接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部与加工台(2)的底部固定连接，所述支撑柱(12)位于轴销的两侧，所述支撑柱(12)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部与固定块(10)的顶部固定连接。
设计方案
1.一种石材装饰板生产加工的固定台，包括固定台本体(1)，其特征在于：所述固定台本体(1)的内腔横向滑动连接有加工台(2)，所述加工台(2)的左侧和右侧均与固定台本体(1)内侧滑动连接，所述固定台本体(1)内壁的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)顶部的两侧均固定连接有支撑板(4)，所述底座(3)的顶部且位于支撑板(4)的内侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有正反传动杆(6)，所述正反传动杆(6)表面的左侧和右侧均套接有轴套(7)，所述轴套(7)的顶部均通过转轴(8)活动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)远离转轴(8)的一端通过轴销与加工台(2)的底部固定连接，所述固定台本体(1)内壁底部的两侧均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶部套接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶部与加工台(2)的底部固定连接，所述支撑柱(12)位于轴销的两侧，所述支撑柱(12)的底部固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的底部与固定块(10)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种石材装饰板生产加工的固定台，其特征在于：所述固定台本体(1)内壁的左侧和右侧均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽(14)与加工台(2)配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种石材装饰板生产加工的固定台，其特征在于：所述固定台本体(1)的顶部开设有开口(15)，所述开口(15)的宽度大于加工台(2)的宽度，所述开口(15)与加工台(2)配合使用。
4.根据权利要求1所述的一种石材装饰板生产加工的固定台，其特征在于：所述加工台本体(1)内壁底部的两侧且位于固定块(10)的前侧均通过轴销活动连接有伸缩杆(16)，所述加工台(2)底部的两侧均固定连接有连接块(17)，所述伸缩杆(16)远离轴销的一端与连接块(17)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种石材装饰板生产加工的固定台，其特征在于：所述支撑杆(9)的数量为两个，且均匀分布，所述支撑杆(9)与轴套(7)配合使用。
6.根据权利要求1所述的一种石材装饰板生产加工的固定台，其特征在于：所述弹簧(13)的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧(13)与支撑柱(12)配合使用。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及装饰板加工机械技术领域，具体为一种石材装饰板生产加工的固定台。
背景技术
多元原料装饰板，由装饰板体和护面材料组成，其特征在于装饰体主要由石灰、石膏、水混和珍珠岩组成，上述原料经混料、搅拌制膏，碾压成型和干燥工序制成。
在装饰板加工时，需要用到石材装饰板生产加工的固定台，但现有的固定台一般高度是固定的而原料加工时厚度不一导致加工起来不方便，降低了使用者加工装饰板效率，增加了使用者后续加工装饰板的工作时间，降低了固定台的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石材装饰板生产加工的固定台，具备高度调节的优点，解决了现有的固定台一般高度是固定的而原料加工时厚度不一导致加工起来不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石材装饰板生产加工的固定台，包括固定台本体，所述固定台本体的内腔横向滑动连接有加工台，所述加工台的左侧和右侧均与固定台本体内侧滑动连接，所述固定台本体内壁的底部固定连接有底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述底座的顶部且位于支撑板的内侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有正反传动杆，所述正反传动杆表面的左侧和右侧均套接有轴套，所述轴套的顶部均通过转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离转轴的一端通过轴销与加工台的底部固定连接，所述固定台本体内壁底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部套接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与加工台的底部固定连接，所述支撑柱位于轴销的两侧，所述支撑柱的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与固定块的顶部固定连接。
优选的，所述固定台本体内壁的左侧和右侧均开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与加工台配合使用。
优选的，所述固定台本体的顶部开设有开口，所述开口的宽度大于加工台的宽度，所述开口与加工台配合使用。
优选的，所述加工台本体内壁底部的两侧且位于固定块的前侧均通过轴销活动连接有伸缩杆，所述加工台底部的两侧均固定连接有连接块，所述伸缩杆远离轴销的一端与连接块的底部固定连接。
优选的，所述支撑杆的数量为两个，且均匀分布，所述支撑杆与轴套配合使用。
优选的，所述弹簧的数量为两个，且均匀分布，所述弹簧与支撑柱配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置固定台本体、加工台、底座、支撑板、电机、正反传动杆、轴套、转轴、支撑杆、固定块、连接杆、支撑柱和弹簧配合使用，通过启动电机，电机输出端旋转带动正反传动杆旋转，正反传动杆旋转带动轴套往两侧移动，轴套往两侧移动配合转轴带动支撑杆向上支撑加工台，加工台配合滑槽向上移动的同时带动支撑柱向上移动，支撑柱向上移动配合弹簧减少震动的同时起到支撑加工台，最后加工台向上移动带动连接块向上移动，连接块向上移动带动伸缩杆向上支撑使加工台更加稳定，解决了现有的固定台一般高度是固定的而原料加工时厚度不一导致加工起来不方便的问题，提高了使用者加工装饰板效率，减少了使用者后续加工装饰板的工作时间，增加了固定台的实用性。
2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使加工台在滑槽的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了加工台在滑槽内部出现晃动的现象，也减少加工台对固定台本体内壁的摩擦，增加了加工台的使用寿命。
3、本实用新型通过开口的设置，能够使加工台完整的通过开口进行高度调节，避免了开口宽度过小使加工台在开口处卡死造成机械故障。
4、本实用新型通过伸缩杆的设置，能够使加工台配合伸缩杆进行支撑移动，避免了加工台放置原料过多使加工台超重导致机器无法正常使用。
5、本实用新型通过支撑杆的数量为两个的设置，能够使加工台在上升的过程中更加稳定，避免了加工台只有一边支撑上升导致出现偏移出现机器故障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1固定台本体结构右视剖视图；
图3为本实用新型图1中固定台本体结构俯视图。
图中：1固定台本体、2加工台、3底座、4支撑板、5电机、6正反传动杆、7轴套、8转轴、9支撑杆、10固定块、11连接杆、12支撑柱、13弹簧、14滑槽、15开口、16伸缩杆、17连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种石材装饰板生产加工的固定台，包括固定台本体1，固定台本体1的内腔横向滑动连接有加工台2，固定台本体1内壁的左侧和右侧均开设有滑槽14，滑槽14的数量为两个，且均匀分布，滑槽14与加工台2配合使用，通过滑槽14的设置，能够使加工台2在滑槽14的内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了加工台2在滑槽14内部出现晃动的现象，也减少加工台2对固定台本体1内壁的摩擦，增加了加工台2的使用寿命，固定台本体1的顶部开设有开口15，开口15的宽度大于加工台2的宽度，开口15与加工台2配合使用，通过开口15的设置，能够使加工台2完整的通过开口15进行高度调节，避免了开口15宽度过小使加工台2在开口15处卡死造成机械故障，加工台2的左侧和右侧均与固定台本体1内侧滑动连接，加工台本体1内壁底部的两侧且位于固定块10的前侧均通过轴销活动连接有伸缩杆16，加工台2底部的两侧均固定连接有连接块17，伸缩杆16远离轴销的一端与连接块17的底部固定连接，通过伸缩杆16的设置，能够使加工台2配合伸缩杆16进行支撑移动，避免了加工台2放置原料过多使加工台2超重导致机器无法正常使用，固定台本体1内壁的底部固定连接有底座3，底座3顶部的两侧均固定连接有支撑板4，底座3的顶部且位于支撑板4的内侧固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有正反传动杆6，正反传动杆6表面的左侧和右侧均套接有轴套7，轴套7的顶部均通过转轴8活动连接有支撑杆9，支撑杆9的数量为两个，且均匀分布，支撑杆9与轴套7配合使用，能够使加工台2在上升的过程中更加稳定，避免了加工台2只有一边支撑上升导致出现偏移出现机器故障，支撑杆9远离转轴8的一端通过轴销与加工台2的底部固定连接，固定台本体1内壁底部的两侧均固定连接有固定块10，固定块10的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部套接有支撑柱12，支撑柱12的顶部与加工台2的底部固定连接，支撑柱12位于轴销的两侧，支撑柱12的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的数量为两个，且均匀分布，弹簧13与支撑柱12配合使用，弹簧13的底部与固定块10的顶部固定连接。
使用时，启动电机5，电机5输出端旋转带动正反传动杆6旋转，正反传动杆6旋转带动轴套7往两侧移动，轴套7往两侧移动配合转轴8带动支撑杆9向上支撑加工台2，加工台2配合滑槽14向上移动的同时带动支撑柱12向上移动，支撑柱12向上移动配合弹簧13减少震动的同时起到支撑加工台2，最后加工台2向上移动带动连接块17向上移动，连接块17向上移动带动伸缩杆16向上支撑使加工台2更加稳定。通过固定台本体1、加工台2、底座3、支撑板4、电机5、正反传动杆6、轴套7、转轴8、支撑杆9、固定块10、连接杆11、支撑柱12和弹簧13配合使用，通过启动电机5，电机5输出端旋转带动正反传动杆6旋转，正反传动杆6旋转带动轴套7往两侧移动，轴套7往两侧移动配合转轴8带动支撑杆9向上支撑加工台2，加工台2配合滑槽14向上移动的同时带动支撑柱12向上移动，支撑柱12向上移动配合弹簧13减少震动的同时起到支撑加工台2，最后加工台2向上移动带动连接块17向上移动，连接块17向上移动带动伸缩杆16向上支撑使加工台2更加稳定，解决了现有的固定台一般高度是固定的而原料加工时厚度不一导致加工起来不方便的问题。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920302968.8
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:65(新疆)
授权编号:CN209566089U
授权时间:20191101
主分类号:B25H 1/00
专利分类号:B25H1/00;B28D7/00;B28D7/04
范畴分类:26H;
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