筒形皮带输送机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种筒形皮带输送机，其包括桁架，所述桁架两端安装有头架和尾架，所述头架上安装有悬挂式电动滚筒，所述尾架上安装有尾部改向滚筒和空段清扫器，所述桁架上表面间隔设置有半环形托辊架，每一所述半环形托棍架均分别由半环架和托辊座组成，并且，每一所述半环形托棍架的托辊座有四个，每个所述托辊座上均安装一个内凹托辊，四个所述内凹托辊的内边组成圆形结构，所述环形皮带通过四个所述内凹托辊时，受到四个所述内凹托辊的结构的限制而自动卷成圆桶形。本实用新型将皮带由槽形改为筒形，保证了粉状物料在输送过程中不会因为风的影响出现物料乱飞的情况，保证了环境的清洁，并且保护了物料，避免了物料因雨淋出现变质、变湿现象。

主设计要求

1.一种筒形皮带输送机，包括桁架，所述桁架两端安装有头架和尾架，所述头架上安装有悬挂式电动滚筒，所述尾架上安装有尾部改向滚筒和空段清扫器，所述桁架下设置有支腿，所述桁架下表面安装有平行下托辊和平行下调心托辊，环形皮带穿过所述悬挂式电动滚筒、桁架中间的拉紧用改向滚筒和中段改向滚筒以及所述尾部改向滚筒，其特征是：所述桁架上表面间隔设置有半环形托辊架，每一所述半环形托棍架均分别由半环架和托辊座组成，并且，每一所述半环形托棍架的托辊座有四个，每个所述托辊座上均安装一个内凹托辊，四个所述内凹托辊的内边组成圆形结构，所述环形皮带通过四个所述内凹托辊时，受到四个所述内凹托辊的结构的限制而自动卷成圆桶形。

设计方案

2.根据权利要求1所述的筒形皮带输送机，其特征是：所有的所述半环形托棍架的上端设置有上盖板，所述上盖板能够遮挡住所述环形皮带卷成圆筒形的上端开口。

3.根据权利要求2所述的筒形皮带输送机，其特征是：所述上盖板上间隔设置有立式挡轮，能够转动，所述立式挡轮处于所述环形皮带卷成圆筒形的上端开口中，防止卷成筒形的环形皮带在运行过程中始终保持直线方向不偏转。

4.根据权利要求1所述的筒形皮带输送机，其特征是：所述支腿为三个，分别为支腿一、支腿二和支腿三，所述环形皮带中间部分下面的皮带安置在平行下托辊和平行下调心托辊上，通过垂直拉紧装置自动调节所述环形皮带的涨紧程度。

设计说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种皮带输送机，特别是涉及一种筒形皮带输送机。

背景技术：

皮带输送机具有输送效率高、能耗低、容易控制等优点，所以皮带输送机在各个行业得到广泛应用。目前，皮带输送机的结构如图1-4所示，桁架4下方固定有支腿一14、支腿二16和支腿三17，对桁架4起支撑作用。在桁架4两端安装有头架1和尾架10，在头架1上安装有悬挂式电动滚筒2，在尾架10上安装有尾部改向滚筒9和空段清扫器11，在桁架4上表面安装有槽形托辊5和槽形调心托辊7，在桁架4下表面安装有平行下托辊6和平行下调心托辊8，环形皮带3穿过头架1上的悬挂式电动滚筒2、桁架4中间的拉紧用改向滚筒12和中段改向滚筒13以及尾架10上的尾部改向滚筒9，环形皮带3中间部分上面的皮带安置在槽形托辊5和槽形调心托辊7上，其中间部分下面的皮带安置在平行下托辊6和平行下调心托辊8上，通过垂直拉紧装置15自动调节环形皮带3的涨紧程度。空段清扫器11用以清扫皮带面上沾的物料。槽形调心托辊7、平行下调心托辊8和下防跑偏装置18用以防止上下两面的皮带在运行过程中出现往一侧偏移的情况。

运行时，启动悬挂式电动滚筒2，带动绕在其表面上的环形皮带3沿桁架4的长度方向向皮带机的头部方向运动，将尾部的物料逐渐随环形皮带3运转至皮带的头部位置。

现有皮带输送机存在的一些弊端是：皮带是开放式结构，物料在输送过程中容易被风吹散，影响周围环境，另外，如果遇到雨淋，会损坏输送物料的品质，造成经济损失。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、避免物料受损且提高环境保护的筒形皮带输送机。

本实用新型的技术方案是：

一种筒形皮带输送机，包括桁架，所述桁架两端安装有头架和尾架，所述头架上安装有悬挂式电动滚筒，所述尾架上安装有尾部改向滚筒和空段清扫器，所述桁架下设置有支腿，所述桁架下表面安装有平行下托辊和平行下调心托辊，环形皮带穿过所述悬挂式电动滚筒、桁架中间的拉紧用改向滚筒和中段改向滚筒以及所述尾部改向滚筒，所述桁架上表面间隔设置有半环形托辊架，每一所述半环形托棍架均分别由半环架和托辊座组成，并且，每一所述半环形托棍架的托辊座有四个，每个所述托辊座上均安装一个内凹托辊，四个所述内凹托辊的内边组成圆形结构，所述环形皮带通过四个所述内凹托辊时，受到四个所述内凹托辊的结构的限制而自动卷成圆桶形。

所有的所述半环形托棍架的上端设置有上盖板，所述上盖板能够遮挡住所述环形皮带卷成圆筒形的上端开口。所述上盖板上间隔设置有立式挡轮，能够转动，所述立式挡轮处于所述环形皮带卷成圆筒形的上端开口中，防止卷成筒形的环形皮带在运行过程中始终保持直线方向不偏转。

所述支腿为三个，分别为支腿一、支腿二和支腿三，所述环形皮带中间部分下面的皮带安置在平行下托辊和平行下调心托辊上，通过垂直拉紧装置自动调节所述环形皮带的涨紧程度。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将皮带由槽形改为筒形，保证了粉状物料在输送过程中不会因为风的影响出现物料乱飞的情况，保证了环境的清洁，并且保护了物料，避免了物料因雨淋出现变质、变湿现象。

2、本实用新型皮带由槽形改为筒形后，不必再对皮带输送机进行封装，节约了大部分封装成本。

3、本实用新型在上盖板上安装的立式挡轮，能够防止筒形的皮带在运行过程中始终保持直线方向不偏转。

4、本实用新型设计合理、能够快速适应不同尺寸和不同种类齿轮齿面强化，用于挤压工具头中的滚子既可以采用活动式连接，还可以采用固定式连接，方式多样，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为现有技术中常用皮带输送机结构；

图2为图1中D-D剖视图；

图3为图1中E-E剖视图；

图4为图1中A向视图；

图5为本实用新型筒形皮带输送机的D-D剖视图；

图6为本实用新型筒形皮带输送机中间任意一段的立体结构示意图；

图7为图6中去除部件22后的立体结构示意图；

图8为图7中去除部件3和部件21后的立体结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1-图8，图中，1—头架，2—悬挂式电动滚筒，3—环形皮带，4—桁架，5—槽形托辊，6—平行下托辊，7—槽形调心托辊，8—平行下调心托辊，9—尾部改向滚筒，10—尾架，11—空段清扫器，12—拉紧用改向滚筒，13—中段改向滚筒，14—支腿一，15—垂直拉紧装置，16—支腿二，17—支腿三，18—下防跑偏装置，19—半环形托辊架，20—立式挡轮，21—内凹托辊，22—上盖板，23—半环架，24—托辊座。

筒形皮带输送机的大部分结构与常规的皮带输送机几乎一致，其最大的不同在于：通过结构的变化，将安置于槽形托辊5和槽形调心托辊7上面部分的环形皮带3的形状由槽形变化为了筒形，参考图2和图5。为了保证筒形皮带这种结构形状，在桁架4上表面安装的槽形托辊5和槽形调心托辊7全部更换为由半环形托辊架19、立式挡轮20、内凹托辊21和上盖板22组成的结构。其中半环形托辊架19由半环架23和托辊座24组成。四个内凹托辊21分别安置在两个半环形托辊架19上，由这四个内凹托辊21的内边组成近似圆的形状。皮带在通过由这四个内凹托辊21内部组成的近似圆时，也会因其结构的限制自动卷成圆桶形，上盖板22上安装的立式挡轮20是为了防止筒形的皮带在运行过程中始终保持直线方向不偏转。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

设计图

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