一种精密络筒机论文和设计-梁朝阳

全文摘要

本实用新型涉及一种精密络筒机，其包括机架、主动退解装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器、导纱装置、导纱辊装置、卷绕装置以及吹气装置；其中，所述主动退解装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器、导纱装置、导纱辊装置和卷绕装置依次自下而上安装于机架上；所述吹气装置延伸至导纱装置的一侧，并能向导纱装置吹气；所述导纱辊装置包括导纱辊以及导纱辊于导纱辊内的导纱辊电机。本实用新型的精密络筒机具有结构紧凑、传动平稳，且能有效避免毛屑积聚等诸多优点。

主设计要求

1.一种精密络筒机，其特征在于：包括机架、主动退解装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器、导纱装置、导纱辊装置、卷绕装置以及吹气装置；其中，所述主动退解装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器、导纱装置、导纱辊装置和卷绕装置依次自下而上安装于机架上；所述吹气装置延伸至导纱装置的一侧，并能向导纱装置吹气；所述导纱辊装置包括导纱辊以及导纱辊于导纱辊内的导纱辊电机。

设计方案

2.如权利要求1所述的精密络筒机，其特征在于：所述导纱装置包括导纱固定板、钢丝轮、导纱电机、钢丝绳以及导纱头；所述导纱固定板安装于机架上；所述钢丝轮枢接于导纱固定板上；所述导纱电机安装于导纱固定板上，其驱动其中一钢丝轮；所述钢丝绳套设在钢丝轮上，并由钢丝轮驱动；所述导纱头固定于钢丝绳上，并随钢丝绳联动。

3.如权利要求2所述的精密络筒机，其特征在于：所述吹气装置包括过滤箱、鼓风机、主进气管、进气支管以及吹气管；所述过滤箱位于机架的一侧；所述鼓风机收容于过滤箱内；所述主进气管安装于机架的背面，其和鼓风机对接；所述进气支管分别连接至主进气管上，并延伸至机架的前方；所述吹气管连接至进气支管上，其位于钢丝绳的一侧；所述吹气管上开设有若干吹气孔，所述吹气孔能向钢丝绳方向吹出气流。

4.如权利要求3所述的精密络筒机，其特征在于：所述过滤箱上设有一过滤网。

5.如权利要求3所述的精密络筒机，其特征在于：所述吹气管和钢丝绳平行设置。

6.如权利要求1所述的精密络筒机，其特征在于：所述导纱辊装置进一步包括安装座和电机座；其中，所述安装座固定于机架上；所述电机座垂直安装于安装座上；所述导纱辊电机安装于电机座的内侧，其包括一电机轴；所述导纱辊呈中空，导纱辊电机和电机轴收容于导纱辊内；所述导纱辊内的中部设有一电机轴座，所述电机轴和电机轴座相固接，使导纱辊电机驱动导纱辊转动。

7.如权利要求6所述的精密络筒机，其特征在于：所述电机轴座和导纱辊内壁之间连接有若干加强板。

8.如权利要求7所述的精密络筒机，其特征在于：所述导纱辊、电机轴座和加强板为一体式结构。

9.如权利要求1所述的精密络筒机，其特征在于：所述张力调整装置包括安装座、旋转座、电磁式张力器以及复位弹簧；其中，所述安装座固定于机架上；所述旋转座通过一转轴枢接于安装座上；所述转轴为一竖轴；所述电磁式张力器安装于旋转座上；所述复位弹簧连接于旋转座和安装座之间。

10.如权利要求9所述的精密络筒机，其特征在于：所述电磁式张力器包括一对夹片；所述旋转座上安装有上纱挡杆；所述上纱挡杆位于夹片的上下端，其能将纱线滑入一对夹片之间。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种络筒机，具体涉及一种精密络筒机，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机是络筒的常用设备。

现有技术的络筒机在使用时往往存在以下缺陷：

1.众所周知，生产短纤维的纱线时，如棉、毛产品，纱线络筒车间中往往存在大量的毛屑，这些毛屑随意飘动，经常会粘连至络筒机上，久而久之很容易造成络筒机的损坏。比如，毛屑粘连至络筒机导纱装置上，尤其是在加油润滑后，毛屑混合润滑油粘连至导纱装置的钢丝绳上，导致钢丝绳和滚轮之间的摩擦力就会增加，导致钢丝绳发热，并影响导纱精度。

2.现有技术的络筒机的导纱辊是由电机驱动，而驱动电机往往设置在导纱辊外，电机会占用了一定的设备空间，从而造成络筒机的其他部件安装位置减少。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的精密络筒机，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、传动平稳，且能有效避免毛屑积聚的精密络筒机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种精密络筒机，其包括机架、主动退解装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器、导纱装置、导纱辊装置、卷绕装置以及吹气装置；其中，所述主动退解装置、超喂装置、张力调整装置、张力传感器、导纱装置、导纱辊装置和卷绕装置依次自下而上安装于机架上；所述吹气装置延伸至导纱装置的一侧，并能向导纱装置吹气；所述导纱辊装置包括导纱辊以及导纱辊于导纱辊内的导纱辊电机。

本实用新型的精密络筒机进一步设置为：所述导纱装置包括导纱固定板、钢丝轮、导纱电机、钢丝绳以及导纱头；所述导纱固定板安装于机架上；所述钢丝轮枢接于导纱固定板上；所述导纱电机安装于导纱固定板上，其驱动其中一钢丝轮；所述钢丝绳套设在钢丝轮上，并由钢丝轮驱动；所述导纱头固定于钢丝绳上，并随钢丝绳联动。

本实用新型的精密络筒机进一步设置为：所述吹气装置包括过滤箱、鼓风机、主进气管、进气支管以及吹气管；所述过滤箱位于机架的一侧；所述鼓风机收容于过滤箱内；所述主进气管安装于机架的背面，其和鼓风机对接；所述进气支管分别连接至主进气管上，并延伸至机架的前方；所述吹气管连接至进气支管上，其位于钢丝绳的一侧；所述吹气管上开设有若干吹气孔，所述吹气孔能向钢丝绳方向吹出气流。

本实用新型的精密络筒机进一步设置为：所述过滤箱上设有一过滤网。

本实用新型的精密络筒机进一步设置为：所述吹气管和钢丝绳平行设置。

本实用新型的精密络筒机进一步设置为：所述导纱辊装置进一步包括安装座和电机座；其中，所述安装座固定于机架上；所述电机座垂直安装于安装座上；所述导纱辊电机安装于电机座的内侧，其包括一电机轴；所述导纱辊呈中空，导纱辊电机和电机轴收容于导纱辊内；所述导纱辊内的中部设有一电机轴座，所述电机轴和电机轴座相固接，使导纱辊电机驱动导纱辊转动。

本实用新型的精密络筒机进一步设置为：所述电机轴座和导纱辊内壁之间连接有若干加强板。

本实用新型的精密络筒机进一步设置为：所述导纱辊、电机轴座和加强板为一体式结构。

本实用新型的精密络筒机进一步设置为：所述张力调整装置包括安装座、旋转座、电磁式张力器以及复位弹簧；其中，所述安装座固定于机架上；所述旋转座通过一转轴枢接于安装座上；所述转轴为一竖轴；所述电磁式张力器安装于旋转座上；所述复位弹簧连接于旋转座和安装座之间。

本实用新型的精密络筒机还设置为：所述电磁式张力器包括一对夹片；所述旋转座上安装有上纱挡杆；所述上纱挡杆位于夹片的上下端，其能将纱线滑入一对夹片之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的精密络筒机通过将导纱辊电机收容于导纱辊内，从而使导纱辊装置的整体结构紧凑；且电机轴座位于导纱辊中部，使传动平稳，导纱效果稳定。

2.本实用新型的精密络筒机通过向钢丝绳方向吹送高压空气，能够将毛屑吹开避免毛屑在钢丝绳上积聚，同时气流还能冷却钢丝绳，避免钢丝绳发热，从而保证了导纱精度。

3.本实用新型的精密络筒机将电磁式张力器安装于可旋转的旋转座上，将电磁式张力器转开后，便于电磁式张力器下方的其他装置穿过纱线；同时，其通过设置上纱挡杆，工人无需准确对位即能轻松上纱，省时省力。

【附图说明】

图1是本实用新型的精密络筒机的主视图。

图2是本实用新型的精密络筒机的后视图。

图3是本实用新型的精密络筒机的局部放大图。

图4是图3的剖面图。

图5是本实用新型的精密络筒机的导纱辊装置的立体图。

图6是本实用新型的精密络筒机的导纱辊装置的剖面图。

图7是本实用新型的精密络筒机的张力调整装置的立体图。

图8是本实用新型的精密络筒机的张力调整装置的立体分解图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图8所示，本实用新型为一种精密络筒机，其由机架1、主动退解装置2、超喂装置3、张力调整装置4、张力传感器5、导纱装置6、导纱辊装置7、卷绕装置8以及吹气装置9等几部分组成。

其中，所述主动退解装置2、超喂装置3、张力调整装置4、张力传感器5、导纱装置6、导纱辊装置7和卷绕装置8依次自下而上安装于机架1上。

所述张力调整装置4由安装座42、旋转座43、电磁式张力器44以及复位弹簧45等几部分组成，所述安装座42固定于机架1上。所述旋转座43通过一转轴46枢接于安装座42上，其能相对于安装座42转动。在本实施方式中，所述转轴46为一竖轴。

所述电磁式张力器44安装于旋转座43上，其为现有技术的电磁式张力器4，如本申请人之前申请的实用新型专利第2018210450624号所示。所述电磁式张力器4包括一对夹片441，一对夹片441能够夹持纱线。

所述复位弹簧45连接于旋转座43和安装座42之间，其能拉动旋转座43，使旋转座43复位。

进一步的，所述旋转座43上安装有上纱挡杆47；所述上纱挡杆47位于夹片441的上下端，其能将纱线滑入一对夹片441之间。

所述旋转座43的底部安装有过丝圈48，该过丝圈48能过纱并限位纱线。

所述张力调整装置4的设计原理如下：通过将旋转座43枢接于安装座42上，当需要将电磁式张力器44移开时，只需要转动旋转座43，从而于电磁式张力器下方的其他装置穿过纱线而不会被电磁式张力器44遮挡。同时，通过设置上纱挡杆47，工人无需准确对位即能轻松上纱，省时省力。

所述导纱辊装置7包括安装座72、电机座73、导纱辊电机74以及导纱辊75等几部分装配而成。

其中，所述安装座72固定于机架1上。所述电机座73垂直安装于安装座72上。

所述导纱辊电机74安装于电机座73的内侧，其包括一电机轴76。

所述导纱辊75呈中空，使导纱辊电机74和电机轴76能收容于导纱辊75内。所述导纱辊75内的中部设有一电机轴座77，所述电机轴76和电机轴座77相固接，具体的说是使用一紧固螺钉78将电机轴76和电机轴座77连接，使导纱辊电机74驱动导纱辊75转动。

进一步的，所述电机轴座77和导纱辊75内壁之间连接有若干加强板79，所述导纱辊75、电机轴座77和加强板79为一体式结构，以提高导纱辊75的整体结构强度，通过加强板79转动产生的气流可为导纱辊电机74散热。

所述导纱辊装置7工作原理如下：导纱辊电机74依次驱动电机轴76，电机轴76联动电机轴座77，电机轴座77带动导纱辊75转动，从而实现导纱卷绕功能。由于导纱辊电机74收容于导纱辊75内，从而使导纱辊装置的整体结构紧凑，导纱辊电机74不会额外占用设备的安装空间；且电机轴座77位于导纱辊75中部，使传动平稳，导纱效果稳定。

所述吹气装置9延伸至导纱装置6的一侧，并能向导纱装置6吹气。具体的说，所述导纱装置6包括导纱固定板62、钢丝轮63、导纱电机64以及钢丝绳65等几部分组成。

其中，所述导纱固定板62安装于机架1上。所述钢丝轮63枢接于导纱固定板62上。所述导纱电机64安装于导纱固定板62上，其驱动其中一钢丝轮63。所述钢丝绳65套设在钢丝轮63上，并由钢丝轮63驱动。所述钢丝绳65上固持有一导纱头61，导纱头61由钢丝绳65驱动而往复移动，纱线导纱功能。

所述吹气装置9由过滤箱91、鼓风机92、主进气管93、进气支管94以及吹气管95等几部分组成。

所述过滤箱91位于机架1的一侧，其上设有一过滤网96，所述过滤网96对进入过滤箱91内的空气进行过滤，从而滤除毛屑。所述鼓风机92收容于过滤箱91内。

所述主进气管93安装于机架1的背面，其和鼓风机92对接。所述进气支管94分别连接至主进气管93上，并延伸至机架1的前方。

所述吹气管95连接至进气支管94上，其位于钢丝绳65的一侧，并和钢丝绳65平行设置，以保证气流能最大限度的吹向钢丝绳65。所述吹气管95上开设有若干吹气孔97，所述吹气孔97能向钢丝绳65方向吹出气流。

所述吹气装置9通过鼓风机92吸取过滤箱91内干净的空气，气流依次通过主进气管93、进气支管94和吹气管95，再通过吹气孔97吹向钢丝绳65，能够将毛屑吹开避免毛屑在钢丝绳65上积聚，同时气流还能冷却钢丝绳65，避免钢丝绳65发热，从而保证了导纱精度。

本实用新型的精密络筒机的工作原理如下：纱线通过主动退解装置2退卷后经过超喂装置3的输送、张力调整装置4调整张力、导纱装置6左右移动纱线，导纱辊装置7驱动纱管，最终由卷绕装置8卷绕成型，卷绕过程中根据张力传感器5检测的张力来调整卷绕速度。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

设计图

一种精密络筒机论文和设计

一种精密络筒机论文和设计-梁朝阳

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢