导读:本文包含了薄壁件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:薄壁,激光,有限元,加工,选区,飞行器,夹具。
薄壁件论文文献综述
汪杨智,惠延波,周颖,李君帅,禹军安[1]（2019）在《3D打印中非金属薄壁件的打印成型策略研究》一文中研究指出针对一般非金属类薄壁件注塑成型周期较长、成型精度不高、耗时耗材的问题,提出了一种结合叁维激光扫描技术和3D打印技术的非金属薄壁件成型方法。以摩托车薄壁件拐板为对象,首先,选用逆向工程的点云采集技术和点云处理技术,获取了工件精确表征点云数据;然后,通过模型重构与分析技术,设计出了尺寸和表征数据均满足工件要求的模型;其次,运用3D打印前处理技术,进行了模型摆放、支撑添加与切片等操作;最后,使用SLA工业打印机打印出了摩托车薄壁拐板工件。研究结果表明:经过20 h左右工件打印成型,较传统注塑成型明显缩短了试制周期,且该成品尺寸偏差以及表面曲率特征均满足工件要求;该方法适用于工业制造中非金属薄壁件的打印成型,可用于产品前期试制研发,可有效缩短测试周期,降低成本。(本文来源于《机电工程》期刊2019年12期）
孙爱平[2]（2019）在《一种自动变速箱薄壁件的伺服压装工艺》一文中研究指出对伺服压装原理及应用进行了分析,合理运用工装设计并充分考虑自动变速箱薄壁零件特点,使用伺服压装系统实现了变速箱薄壁件压装过程的半闭环控制,提高了压装精度和产品质量。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年06期）
何守志[3]（2019）在《飞行器大型薄壁件制造的柔性工装技术研究》一文中研究指出在制作飞行器大型薄壁件的过程中,柔性工艺装备系统是最重要的部分,对整个飞行器系统的运行和优化都起到了非常关键的作用。基于此,文章针对飞行器大型薄壁件制造的柔性工装技术进行研究,从现状入手,深入分析该项技术在制造中的应用策略,并提出该项技术的发展趋势,供参考。(本文来源于《南方农机》期刊2019年22期）
刘海波,毋健雄,罗祺,李特,王永青[4]（2019）在《磁流变液励磁固化夹持对薄壁件模态参数的影响分析》一文中研究指出针对薄壁件加工颤振问题,以磁流变液作为相变装夹材料,研究磁流变液励磁固化夹持对薄壁件模态参数的影响。设计了一套悬臂式薄壁件磁流变液柔性夹具并进行了实验。实验测试了磁流变液的力-位移曲线;基于有限元材料库二次开发,仿真分析了磁流变液夹持下的薄壁零件模态参数变化规律;进行模态敲击实验,验证了薄壁工件模态参数变化规律。仿真与实验结果均表明,随着励磁电流增加,薄壁零件的固有频率增加,系统刚度增大,磁流变液柔性夹具励磁固化夹持效果增强。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年11期）
朱刚,朱冬,王玲,殷国富[5]（2019）在《基于机器视觉的薄壁件加工误差检测方法》一文中研究指出针对薄壁件加工误差在线快速检测的需要,提出一种利用机器视觉技术对薄壁件加工误差进行检测与补偿的方法。通过制作特定标志贴于工件上,用CCD相机获取标志图像;通过数字图像处理算法对所获图像进行分析处理;根据对同一标识位置上的偏差,计算机床在对薄壁件加工过程中造成的误差,实现薄壁件加工误差的辨识和测量。试验结果表明,检测方法简单、高效,实现薄壁件加工误差的快速检测,为在线误差补偿提供准确的误差数据。(本文来源于《工具技术》期刊2019年11期）
王继群[6]（2019）在《薄壁件铣削加工变形有限元分析研究》一文中研究指出薄壁件类型的工业产品,刚度比较差、精度要求又高,这类产品在铣削加工过程中非常容易产生变形,而且也难以控制加工精度。本文采用有限元数值模拟技术,对薄壁件加工变形进行了分析,包括几何模型简化、模型选择、动态加载、薄壁特征叁维仿真模型的建立,通过对薄壁件的有限元数值模拟,分析了在不同工艺参数和不同约束条件下,对其加工变形的影响。(本文来源于《科技视界》期刊2019年31期）
刘尊岩,于建华[7]（2019）在《铝合金链条罩盖薄壁件加工夹具设计方法》一文中研究指出本文以汽车发动机链条罩盖为例,通过夹具的装夹方式,加强了薄壁件本身强度,保证加工后零件平面度要求,解决薄壁件加工平面度难以保证的加工难点,为此类零件的加工提供技术参考。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年11期）
薛丽媛,周冠男,邵天巍[8]（2019）在《TC4薄壁件后盖激光选区熔化技术研究》一文中研究指出该文针对航空发动机后盖的结构特点、使用工况以及现有工艺技术瓶颈问题,提出了激光选区熔化增材制造工艺方案,并进行了大量的试验、检测及验证工作,开展了Ti6Al4V合金激光选区熔化成形的工艺验证、组织性能测试及零件尺寸检测等。研究发现,激光选区熔化成形的后盖横、纵向力学性能差别不大,远高于铸件要求。贯彻带有复杂变截面导管结构,实现后盖的激光选区熔化成形,大幅度提升后盖制造精度和符合性,解决现有后盖工艺难度大、合格率低、变形较大等问题。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2019年20期）
张云鹏[9]（2019）在《薄壁件的加工工艺研究》一文中研究指出薄壁件因为壁厚较薄,在加工时十分容易出现偏差变形等问题,并且由于加工的成本很高,因此使得加工的难度也大大提升。由此可见,优化加工工艺对于减小加工成本,增强薄壁件的加工效率与精度有着十分重要的作用与意义。为此,本文从薄壁件的加工特点入手,对降低薄壁件加工过程中出现变形的工艺措施展开探究。(本文来源于《装备维修技术》期刊2019年04期）
郭子晛,姚呈祥,赵祖阳,贾晓林,葛英飞[10]（2019）在《基于响应面法的薄壁件铣削参数有限元优化》一文中研究指出铝镁合金薄壁结构件在航空工业中广泛应用,但在其加工过程中常因为刚度不足而引起变形。针对上述问题,提出一种基于响应面法的铣削加工参数有限元仿真方法,可有效控制变形及加工质量。对圆柱螺旋立铣刀的铣削加工过程建立刀具平均切削力模型,并将该模型应用于有限元仿真试验。通过对Box-Behnken法设计的四因素叁水平试验结果进行分析,探讨了切削速度、切削深度、切削宽度和每齿进给量等4个因素与切削变形的关系。同时,以工程中的典型薄壁结构件为例,优化了该类薄壁结构件的铣削参数,经有限元仿真验证,该优化方法能够有效控制铣削过程的变形。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
薄壁件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对伺服压装原理及应用进行了分析,合理运用工装设计并充分考虑自动变速箱薄壁零件特点,使用伺服压装系统实现了变速箱薄壁件压装过程的半闭环控制,提高了压装精度和产品质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
薄壁件论文参考文献
[1].汪杨智,惠延波,周颖,李君帅,禹军安.3D打印中非金属薄壁件的打印成型策略研究[J].机电工程.2019
[2].孙爱平.一种自动变速箱薄壁件的伺服压装工艺[J].机械工程与自动化.2019
[3].何守志.飞行器大型薄壁件制造的柔性工装技术研究[J].南方农机.2019
[4].刘海波,毋健雄,罗祺,李特,王永青.磁流变液励磁固化夹持对薄壁件模态参数的影响分析[J].现代制造工程.2019
[5].朱刚,朱冬,王玲,殷国富.基于机器视觉的薄壁件加工误差检测方法[J].工具技术.2019
[6].王继群.薄壁件铣削加工变形有限元分析研究[J].科技视界.2019
[7].刘尊岩,于建华.铝合金链条罩盖薄壁件加工夹具设计方法[J].金属加工(冷加工).2019
[8].薛丽媛,周冠男,邵天巍.TC4薄壁件后盖激光选区熔化技术研究[J].中国新技术新产品.2019
[9].张云鹏.薄壁件的加工工艺研究[J].装备维修技术.2019
[10].郭子晛,姚呈祥,赵祖阳,贾晓林,葛英飞.基于响应面法的薄壁件铣削参数有限元优化[J].工具技术.2019
论文知识图
