一种防爆门生产用门板强度测试装置论文和设计-杨晓林

全文摘要

本实用新型公开了一种防爆门生产用门板强度测试装置，包括承重底板，承重底板上端一侧设有伺服电机，伺服电机上端连接有齿轮盘，伺服电机一侧且在承重底板上端连接有轴承，轴承上端连接有转盘，转盘下方四周设有齿轮槽，转盘上端两侧均固定连接有固定座，通过在二号滑块上端固定连接有三角支架，且三角支架通过滑块可以在一号滑槽上移动，同时通过伺服电机带动齿轮盘的转动从而可以带动转盘转动，因此锤头可以对转盘上夹持的防爆门生产门板进行多点位强度检测，检测出来的压力由压力传感器传输至中央处理器然后再显示屏显示出来，避免单点位检测带来的数据单一性，本实用新型结构简单实用，操作方便，大大提高了该装置的工作实用性。

主设计要求

1.一种防爆门生产用门板强度测试装置，包括承重底板(1)，其特征在于：所述承重底板(1)上端一侧设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)上端连接有齿轮盘(6)，所述伺服电机(5)一侧且在承重底板(1)上端连接有轴承(2)，所述轴承(2)上端连接有转盘(3)，所述转盘(3)下方四周设有齿轮槽(4)，所述转盘(3)上端两侧均固定连接有固定座(19)，所述固定座(19)上端一侧穿插有螺套(20)，所述螺套(20)内插设有二号限位螺栓(21)，所述二号限位螺栓(21)底端连接有橡胶垫片(22)，所述轴承(2)远离于伺服电机(5)的一侧且在承重底板(1)上端设有一号滑槽(7)，所述一号滑槽(7)上滑动连接有二号滑块(8)，所述二号滑块(8)上端两侧均穿插连接有一号限位螺栓(9)，所述二号滑块(8)上端一侧固定连接有三角支架(10)，所述三角支架(10)上端连接有转轴(11)，所述转轴(11)上端连接有杠杆(12)，所述杠杆(12)一端下方且在转盘(3)上方连接有锤头(13)，所述杠杆(12)远离于锤头(13)的一端设有二号滑槽(14)，所述二号滑槽(14)上滑动连接有一号滑块(15)，所述三角支架(10)一侧且在二号滑块(8)上方固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)上端连接有活塞杆(17)，所述活塞杆(17)上端连接有铰链(18)，所述活塞杆(17)通过铰链(18)与一号滑块(15)相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防爆门生产用门板强度测试装置，其特征在于：所述杠杆(12)靠近活塞杆(17)的一侧臂长，所述杠杆(12)靠近锤头(13)的一侧臂短。

3.根据权利要求1所述的一种防爆门生产用门板强度测试装置，其特征在于：所述杠杆(12)均通过转轴(11)与三角支架(10)活动连接，所述锤头(13)和杠杆(12)之间连接有压力传感器(23)，所述压力传感器(23)一侧连接有中央处理器(24)，所述压力传感器(23)的型号为HM20-1X，所述中央处理器(24)的型号MUP080-111,且所述压力传感器(23)和中央处理器(24)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆门生产用门板强度测试装置，其特征在于：所述三角支架(10)通过二号滑块(8)与一号滑槽(7)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆门生产用门板强度测试装置，其特征在于：所述杠杆(12)采用合金钢材质制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种强度测试装置，特别涉及一种防爆门生产用门板强度测试装置，属于门板生产检测技术领域。

背景技术

防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备，它可采用特种工业钢板按照严格设置的力学数据制作，并配以高性能的五金配件，用以保障生命和财产安全，现在防爆门板在生产过程中，需对防爆门板的强度进行检测，传统的检测工具结构单一，使用不便，无法满足对防爆门板的多点位强度进行检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防爆门生产用门板强度测试装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防爆门生产用门板强度测试装置，包括承重底板，所述承重底板上端一侧设有伺服电机，所述伺服电机上端连接有齿轮盘，所述伺服电机一侧且在承重底板上端连接有轴承，所述轴承上端连接有转盘，所述转盘下方四周设有齿轮槽，所述转盘上端两侧均固定连接有固定座，所述固定座上端一侧穿插有螺套，所述螺套内插设有二号限位螺栓，所述二号限位螺栓底端连接有橡胶垫片，所述轴承远离于伺服电机的一侧且在承重底板上端设有一号滑槽，所述一号滑槽上滑动连接有二号滑块，所述二号滑块上端两侧均穿插连接有一号限位螺栓，所述二号滑块上端一侧固定连接有三角支架，所述三角支架上端连接有转轴，所述转轴上端连接有杠杆，所述杠杆一端下方且在转盘上方连接有锤头，所述杠杆远离于锤头的一端设有二号滑槽，所述二号滑槽上滑动连接有一号滑块，所述三角支架一侧且在二号滑块上方固定连接有液压缸，所述液压缸上端连接有活塞杆，所述活塞杆上端连接有铰链，所述活塞杆通过铰链与一号滑块相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杠杆靠近活塞杆的一侧臂长，所述杠杆靠近锤头的一侧臂短。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杠杆均通过转轴与三角支架活动连接，所述锤头和杠杆之间连接有压力传感器，所述压力传感器一侧连接有中央处理器，所述压力传感器的型号为HM20-1X,所述中央处理器24的型号MUP080-111，且所述压力传感器和中央处理器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三角支架通过二号滑块与一号滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杠杆采用合金钢材质制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种防爆门生产用门板强度测试装置，通过在二号滑块上端固定连接有三角支架，且三角支架通过滑块可以在一号滑槽上移动，同时通过伺服电机带动齿轮盘的转动从而可以带动转盘转动，因此锤头可以对转盘上夹持的防爆门生产门板进行多点位强度检测，检测出来的压力由压力传感器传输至中央处理器然后再显示屏显示出来，避免单点位检测带来的数据单一性，本实用新型结构简单实用，操作方便，大大提高了该装置的工作实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、承重底板；2、轴承；3、转盘；4、齿轮槽；5、伺服电机；6、齿轮盘；7、一号滑槽；8、二号滑块；9、一号限位螺栓；10、三角支架；11、转轴；12、杠杆；13、锤头；14、二号滑槽；15、一号滑块；16、液压缸；17、活塞杆；18、铰链；19、固定座；20、螺套；21、二号限位螺栓；22、橡胶垫片；23、压力传感器；24、中央处理器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，一种防爆门生产用门板强度测试装置，包括承重底板1，承重底板1上端一侧设有伺服电机5，伺服电机5上端连接有齿轮盘6，伺服电机5一侧且在承重底板1上端连接有轴承2，轴承2上端连接有转盘3，转盘3下方四周设有齿轮槽4，转盘3上端两侧均固定连接有固定座19，固定座19上端一侧穿插有螺套20，螺套20内插设有二号限位螺栓21，二号限位螺栓21底端连接有橡胶垫片22，轴承2远离于伺服电机5的一侧且在承重底板1上端设有一号滑槽7，一号滑槽7上滑动连接有二号滑块8，二号滑块8上端两侧均穿插连接有一号限位螺栓9，二号滑块8上端一侧固定连接有三角支架10，三角支架10上端连接有转轴11，转轴11上端连接有杠杆12，杠杆12一端下方且在转盘3上方连接有锤头13，杠杆12远离于锤头13的一端设有二号滑槽14，二号滑槽14上滑动连接有一号滑块15，三角支架10一侧且在二号滑块8上方固定连接有液压缸16，液压缸16上端连接有活塞杆17，活塞杆17上端连接有铰链18，活塞杆17通过铰链18与一号滑块15相连接。

杠杆12靠近活塞杆17的一侧臂长，杠杆12靠近锤头13的一侧臂短，杠杆12均通过转轴11与三角支架10活动连接，锤头13和杠杆12之间连接有压力传感器23，压力传感器23一侧连接有中央处理器24，压力传感器23的型号为HM20-1X，中央处理器24的型号MUP080-111，且所述压力传感器23和中央处理器24电性连接，中央处理器24再将压力数据传输给显示装置显示出来，三角支架10通过二号滑块8与一号滑槽7滑动连接，杠杆12采用合金钢材质制成，坚固耐用，避免杠杆12折弯。

具体的，本实用新型使用时，先将需要检测的防爆门生产门板放置在固定座19内，旋转二号限位螺栓21将防爆门生产门板固定在转盘3上方，移动二号滑块8，将锤头13移动到防爆门生产门板的上方，通过外接液压油箱中吸油后打油做工，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过阀组合被液压阀实经外接管路传输到液压缸16中，液压缸16对活塞杆17做上升运动，活塞杆17上升将杠杆12短臂一侧顶起，然后杠杆12长臂一侧下降，带着锤头13下降对防爆门生产门板锤击，压力传感器23将锤击产生的压力数据经过中央处理器24传输给外接显示装置显示出来，检测完毕后，通过以上相反步骤将锤头13升起，启动伺服电机5，伺服电机5带动齿轮盘6转动，齿轮盘6通过齿轮槽4带动转盘3转动，防爆门生产门板也随之转动，再次移动二号滑块8，将锤头13处在防爆门生产门板新的打击点位上方，再次重复以上步骤，从而对防爆门生产门板新的打击点位进行强度测试，因此锤头13可以对转盘3上夹持的防爆门生产门板进行多点位强度检测，避免单点位检测带来的数据单一性，本实用新型结构简单实用，操作方便，大大提高了该装置的工作实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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