导读:本文包含了预热温度场论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:数值分析,L型接头,预热温度,贝氏体相变
预热温度场论文文献综述
宋晓辉,李楠楠,周明阳,马利伟,姚鹏[1]（2019）在《预热温度对S355钢L型焊接接头温度场、应力场、应变场和微观组织的影响研究》一文中研究指出本文主要研究典型结构钢材料S355作为焊接母材时,在不同预热温度条件下L型焊接接头的温度场、应力场、应变场以及焊缝区的微观组织变化。使用Simufact.welding软件进行焊接过程的数值模拟,采用更为符合电弧焊实际情况的双椭球热源模型。研究结果给出了预热温度对L型焊接接头温度场、应力场和应变场的影响,显示了材料S355在焊接冷却过程中的贝氏体相变对焊缝区应力场变化的影响。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年09期）
庞铭,张啸寒,刘光,谭雯丹,付威[2]（2019）在《预热温度对激光熔凝RuT300温度场的影响规律》一文中研究指出利用ANSYS有限元模拟软件,建立了激光熔凝RuT300叁维实体有限元模型,考虑了激光吸收率、材料热物性参数及相变潜热的影响,通过分析不同预热温度下激光熔凝的瞬态温度场,获得预热温度对温度分布、温度梯度、冷却速率等的影响规律。结果表明,随着预热温度的增大,试样相同位置处的最高温度增大,预热温度对试样下部的温度场影响更明显;随着预热温度的增大,试样相同位置处的温度梯度减小,当距离试样上表面的深度达到约2mm时,试样的温度梯度受预热温度的影响不明显;对试样进行预热处理可降低试样的冷却速率,冷却速率随着预热温度的增大而减小。(本文来源于《激光与光电子学进展》期刊2019年07期）
徐明海,舒华文,巩亮,孙宪航,孙涛[3]（2018）在《双水平井SAGD预热阶段温度场计算》一文中研究指出采用满足质量守恒的流函数方法,编制有限容积法程序,模拟计算了双水平井蒸汽辅助重力泄油(steam assisted gravity draining,SAGD)蒸汽循环启动预热阶段温度场演化情况。对比了纯导热与导热及热对流共同作用下所需预热时间的差别,给出了单位长度井散热速度和两井中间位置温度随时间的变化,同时,也分析了井间距对预热时间的影响。结果表明,单位井长度的散热速度随时间的延长逐渐减少,在初始阶段变化较快,然后以较慢的速度降低。这表明,以井筒恒热流边界条件的温度迭加原理分析方法,建立预测阶段温度分布模型,预测热联通需要的加热时间是不合适的。不同井间距工况预热阶段数值计算表明,影响预热时间的主要因素为两井间距,间距扩大一倍,需要的预热时间延长约为原来的4倍;原油黏度很大且随温度变化不太敏感或井间距较小的情况,自然对流换热作用很弱,在预测预热时间时可以按照纯导热模型处理,而相对不太黏稠的原油或井间距较大时热对流作用强,不能忽略对流传热的影响,自然对流换热可大大缩短预热时间。(本文来源于《热科学与技术》期刊2018年02期）
杨世涛[4]（2018）在《基于PS粉末的选择性激光烧结成形预热温度场数值分析和成形工艺研究》一文中研究指出与传统的成形方式相比,选择性激光烧结具有生产周期短、无需模具、节约材料等优点,在个性化、小批量产品的试制等领域具有显着的优势。由于该工艺“粉末烧结,逐层累积”的特点,其成形质量和精度严重受制于预热温度场的均匀程度和工艺参数的优劣。然而,目前的选择性激光烧结设备由于加热系统设计原因,粉末温度场极不均匀,存在中间区域温度高,四周边角温度低的现象;另外,不同的材料所需工艺参数往往不同,但目前参数的选择却往往依赖于经验。因此,本文以400mm*400mm的工作区域为研究对象,通过MATLAB仿真模拟软件建立预热温度场的数学模型,分析不同的加热系统布局对预热温度场的影响规律,进而提出预热优化方案;并基于PS粉末材料,研究工艺参数对制件尺寸偏差的影响规律及优化方法。本文的主要研究内容和结论如下:(1)选择性激光烧结预热温度场数学模型的建立。通过对管式预热装置预热过程中能量传输机理和粉床表面的辐射热流密度等方面的分析,建立了预热过程中粉床叁维数学解析模型,并用MATLAB仿真模拟软件进行数值模拟。(2)加热管长度、高度和间距对预热温度场的影响规律。基于不同的加热管长度、高度和间距,分析了叁者对预热温度场的影响规律。结果表明预热温度场的均匀性随着加热管高度的增加先变好再变差,随着加热管长度和间距的增加均变好。(3)基于短加热管的预热温度场补偿方案设计。针对常见的预热装置存在中间区域温度高、四周边角区域温度低的现象,提出了一种在原有加热管边角添加短加热管的补偿方案,并探究短加热管长度对预热温度场均匀性的影响规律。结果表明预热温度场的均匀性随着短加热管长度增加先变好再变差;当短加热管长度为60mm时,预热温度场均匀性最好。(4)工艺参数对尺寸偏差的影响规律及最佳工艺参数的确定。以PS粉末为研究对象,基于BBD实验设计方法和响应面分析方法研究了激光能量、扫描间距、层厚和扫描速度四个工艺参数对SLS制件尺寸精度的影响规律,得出最优的工艺参数组合,并进行了实验验证。结果表明尺寸偏差率随扫描速度、激光功率的增大而减小,随扫描间距的增大而增大,随层厚的增大先减小后增大,且上述四个工艺参数的影响依次减弱;所得最优的工艺参数组合为激光功率50%(15W),扫描间距0.12mm,层厚0.20mm,扫描速度2200mm/s。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-04-01）
赵朋成,李静,张克[5]（2018）在《大直径321不锈钢厚壁圆筒件焊前感应预热温度场的数值模拟》一文中研究指出利用ANSYS软件建立了电磁感应加热的电磁-热耦合数值模型,对大直径321不锈钢圆筒件的焊前感应预热瞬态温度分布进行了模拟分析。研究了感应线圈中不同电流大小、频率以及不同感应加热方式作用下工件的温度分布情况,通过调节电流参数和感应加热作用方式使得感应预热后工件温度达到(120±10)℃的预热工艺要求。结果表明:采用间隔20s加热10s,且感应电流频率10kHz、大小750A的加热工艺为最佳感应预热工艺。(本文来源于《青岛科技大学学报(自然科学版)》期刊2018年02期）
胡斌,徐亮,袁景淇[6]（2018）在《回转式空气预热器温度场自校正计算方法》一文中研究指出以火力电站叁分仓回转式空气预热器为研究对象,通过分析微元内部流体和金属壁之间的热交换过程,建立了空预器微元的能量平衡和质量平衡方程。开发了一种计算空气预热器温度场分布的自校正算法。自校正算法的核心是在线辨识气体对流放热系数修正因子和金属携带热量增量修正因子,空气预热器温度场则是算法的输出。与实际测点对比结果表明,算法精度较高,可满足空气预热器稳态运行监控的要求,对火力电站安全运行有潜在应用价值。(本文来源于《控制工程》期刊2018年01期）
卞宏友,翟泉星,曲伸,杨光,王伟[7]（2017）在《基体预热下激光沉积修复GH4169合金温度场和应力场演变》一文中研究指出采用有限元方法模拟研究了基体预热下多道多层激光沉积修复GH4169合金温度场和残余应力的分布及变化规律。结果表明,基体经300℃预热后,修复区温度梯度明显减小;Von Mises热应力最大降幅为13.2%,x方向热应力最大降幅为12.9%,y方向热应力最大降幅为20.1%。进行了在相同条件下激光沉积修复试验和应力测试,残余应力模拟结果与测试结果最大误差为8.6%,表明模拟与测试结果是基本吻合的。(本文来源于《应用激光》期刊2017年03期）
刘公正,张玲玲,苍大强,李子亮,王东[8]（2017）在《天然气预热温度对蓄热式加热炉内温度场和NO_x排放影响的研究》一文中研究指出为了研究不同天然气预热温度对蓄热式加热内炉温度场和NO_x排放的影响,对加热炉操作参数进行优化。采用fluent软件中标准k-ε模型、P-1辐射模型、涡耗散模型、热力型NO_x模型对不同天然气预热温度情况下加热炉内的速度场、温度场、浓度场进行数值模拟分析。结果表明:提高天然气的预热温度,减小了炉膛中心区域的流速,有利于炉膛内火焰的轴向扩散,高温区域也有变小的趋势,炉膛温度趋于均匀。随着天然气预热温度的升高,炉膛最高温度近线性增大,平均温度先减小后增大,CH_4浓度近线性降低,O_2浓度近指数型增加,NO浓度先减后增,且NO的高浓度区域分布与高温区域基本对应。(本文来源于《冶金能源》期刊2017年03期）
朱爱华,郑博,张宏帅,李和林,姚鹏[9]（2016）在《预热温度对Q460焊接温度场及残余应力的影响》一文中研究指出利用ANSYS有限元分析软件,分析了无预热、预热温度为150℃和200℃时Q460焊接温度场和应力场的分布情况。运用单元生死技术和APDL语言,采用映射网格划分及双椭球热源模型模拟焊缝金属的逐步填充过程。结果表明,预热温度升高,工件最高温度增加,冷却速率减小,模拟结果和理论分析结果吻合较好,证明了模型的可靠性;预热温度为200℃时,焊接件残余应力最小,焊接接头质量较好。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年09期）
王猷[10]（2016）在《基于ANSYS/Fluent的热轧工作辊预热温度场数值分析》一文中研究指出针对一种热轧工作辊预热装置,利用ANSYS/Fluent有限元分析软件模拟了不同预热条件下工作辊的升温过程,得到了工作辊预热至规定温度所需的导热油通油速度、导热油量以及工作辊的温度场分布。分析发现,延长轧辊内导管长度,或者在允许油速范围内采用低温高速的通油要求,可使辊面左右温度不均匀度降低,预热过程的模拟计算为预热装置的设计改进提供了理论依据。(本文来源于《有色金属加工》期刊2016年03期）
预热温度场论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用ANSYS有限元模拟软件,建立了激光熔凝RuT300叁维实体有限元模型,考虑了激光吸收率、材料热物性参数及相变潜热的影响,通过分析不同预热温度下激光熔凝的瞬态温度场,获得预热温度对温度分布、温度梯度、冷却速率等的影响规律。结果表明,随着预热温度的增大,试样相同位置处的最高温度增大,预热温度对试样下部的温度场影响更明显;随着预热温度的增大,试样相同位置处的温度梯度减小,当距离试样上表面的深度达到约2mm时,试样的温度梯度受预热温度的影响不明显;对试样进行预热处理可降低试样的冷却速率,冷却速率随着预热温度的增大而减小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
预热温度场论文参考文献
[1].宋晓辉,李楠楠,周明阳,马利伟,姚鹏.预热温度对S355钢L型焊接接头温度场、应力场、应变场和微观组织的影响研究[J].热加工工艺.2019
[2].庞铭,张啸寒,刘光,谭雯丹,付威.预热温度对激光熔凝RuT300温度场的影响规律[J].激光与光电子学进展.2019
[3].徐明海,舒华文,巩亮,孙宪航,孙涛.双水平井SAGD预热阶段温度场计算[J].热科学与技术.2018
[4].杨世涛.基于PS粉末的选择性激光烧结成形预热温度场数值分析和成形工艺研究[D].重庆大学.2018
[5].赵朋成,李静,张克.大直径321不锈钢厚壁圆筒件焊前感应预热温度场的数值模拟[J].青岛科技大学学报(自然科学版).2018
[6].胡斌,徐亮,袁景淇.回转式空气预热器温度场自校正计算方法[J].控制工程.2018
[7].卞宏友,翟泉星,曲伸,杨光,王伟.基体预热下激光沉积修复GH4169合金温度场和应力场演变[J].应用激光.2017
[8].刘公正,张玲玲,苍大强,李子亮,王东.天然气预热温度对蓄热式加热炉内温度场和NO_x排放影响的研究[J].冶金能源.2017
[9].朱爱华,郑博,张宏帅,李和林,姚鹏.预热温度对Q460焊接温度场及残余应力的影响[J].铸造技术.2016
[10].王猷.基于ANSYS/Fluent的热轧工作辊预热温度场数值分析[J].有色金属加工.2016