一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置论文和设计-周守学

全文摘要

本实用新型公开了一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，所述混合装置主体的下表面设置有升降机构，所述升降机构包括气缸、U型固定板、U型活动板、活动孔、固定轴、支撑板、固定凸起、气塞杆、固定孔和轴承；该实用新型通过固定凸起在轴承的内部旋转降低摩擦力并防止固定凸起磨损，延长了固定凸起和气塞杆的使用寿命，且通过同步打开气缸让气塞杆向上顶起混合装置主体，同时让U型活动板在支撑板的顶端翻转，方便混合装置主体向一侧翻转增加混合装置主体的倾斜角度，便于混合装置主体内部的混合原料流出，且保证出料速度，提高生产效率，同时防止混合装置主体内部残留混合原料，且不需二次清洁混合装置主体的内部并保证下批原料的混合质量。

主设计要求

1.一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，包括混合装置主体(5)，所述混合装置主体(5)的下侧安装放置有底座(2)，所述底座(2)的下表面对称安装固定有支撑腿(1)，所述混合装置主体(5)的上表面边缘位置安装固定有进料斗(7)，所述混合装置主体(5)的侧面底部安装固定有出料管(10)，其特征在于：所述混合装置主体(5)的下表面设置有升降机构，所述升降机构包括气缸(3)、U型固定板(4)、U型活动板(11)、活动孔(12)、固定轴(13)、支撑板(14)、固定凸起(15)、气塞杆(16)、固定孔(17)和轴承(18)，所述气缸(3)对称安装固定在底座(2)的上表面边缘位置处并位于U型固定板(4)的下侧，所述U型固定板(4)对称安装固定混合装置主体(5)的下表面边缘位置处，所述支撑板(14)对称安装在底座(2)的上表面并分别位于两个气缸(3)的一侧，所述U型活动板(11)对称安装固定在混合装置主体(5)的下表面边缘并位于支撑板(14)的正上方，所述固定轴(13)对称安装固定在支撑板(14)的两侧顶部位置并放置在活动孔(12)的内部，所述活动孔(12)对称开设在U型活动板(11)的内表面并贯穿U型活动板(11)的两侧，所述气塞杆(16)的底端安装放置在气缸(3)的内部，所述固定凸起(15)对称安装固定在气塞杆(16)的两侧顶部位置并分别放置在两个轴承(18)的内部，所述轴承(18)安装固定在固定孔(17)的内部，所述固定孔(17)对称开设在U型固定板(4)的内表面并贯穿U型固定板(4)的两侧，每个所述固定孔(17)的内部均安装固定有轴承(18)并套设在固定凸起(15)的表面，所述支撑腿(1)的顶端设置有减震机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，其特征在于：所述减震机构包括减震弹簧(19)、固定槽(20)、滑动孔(21)、限位板(22)和限位帽(23)，所述支撑腿(1)的顶端贯穿滑动孔(21)的内部并放置在固定槽(20)的内部，所述滑动孔(21)开设在限位板(22)的下表面并贯穿限位板(22)的上表面，所述限位板(22)通过螺栓对称安装固定在底座(2)的下表面并位于固定槽(20)下侧，所述固定槽(20)对称开设在底座(2)的下表面四角位置处，所述限位帽(23)套设固定在支撑腿(1)的顶端并放置在固定槽(20)的内部，所述减震弹簧(19)安装放置在固定槽(20)的内部并位于限位帽(23)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合装置主体(5)的外表面安装固定有控制板(6)，所述控制板(6)的表面安装固定有控制按钮。

4.根据权利要求1所述的一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合装置主体(5)的上表面中间位置安装固定有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的底端连接有搅拌杆并位于混合装置主体(5)的内部，所述搅拌杆表面对称固定有搅拌叶。

5.根据权利要求1所述的一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，其特征在于：所述混合装置主体(5)的上表面四角处均安装固定有吊耳(9)，所述吊耳(9)的表面开设有吊孔。

6.根据权利要求1所述的一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，其特征在于：所述进料斗(7)的内部设置有导料板，所述导料板下表面设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在进料斗(7)的内表面另一端连接在导料板下表面。

7.根据权利要求1所述的一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的底端安装固定有防滑板，所述防滑板下表面设置有防滑纹。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于热熔型防水卷材技术领域，具体涉及一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。

现有的防水卷材原料混合装置在使用时，由于出料管与原料混合装置底部成水平状态，从而导致混合原料不能完全卸出，导致原料混合装置内部有残渣影响下批原料的混合质量，且混合原料的卸出时流动速度慢，增加卸料时间从而降低混合原料的生产速度的问题，为此我们提出一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出现有的防水卷材原料混合装置在使用时，由于出料管与原料混合装置底部成水平状态，从而导致混合原料不能完全卸出，导致原料混合装置内部有残渣影响下批原料的混合质量，且混合原料的卸出时流动速度慢，增加卸料时间从而降低混合原料的生产速度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，包括混合装置主体，所述混合装置主体的下侧安装放置有底座，所述底座的下表面对称安装固定有支撑腿，所述混合装置主体的上表面边缘位置安装固定有进料斗，所述混合装置主体的侧面底部安装固定有出料管，所述混合装置主体的下表面设置有升降机构，所述升降机构包括气缸、U型固定板、U型活动板、活动孔、固定轴、支撑板、固定凸起、气塞杆、固定孔和轴承，所述气缸对称安装固定在底座的上表面边缘位置处并位于U型固定板的下侧，所述U型固定板对称安装固定混合装置主体的下表面边缘位置处，所述支撑板对称安装在底座的上表面并分别位于两个气缸的一侧，所述U型活动板对称安装固定在混合装置主体的下表面边缘并位于支撑板的正上方，所述固定轴对称安装固定在支撑板的两侧顶部位置并放置在活动孔的内部，所述活动孔对称开设在U型活动板的内表面并贯穿U型活动板的两侧，所述气塞杆的底端安装放置在气缸的内部，所述固定凸起对称安装固定在气塞杆的两侧顶部位置并分别放置在两个轴承的内部，所述轴承安装固定在固定孔的内部，所述固定孔对称开设在U型固定板的内表面并贯穿U型固定板的两侧，每个所述固定孔的内部均安装固定有轴承并套设在固定凸起的表面，所述支撑腿的顶端设置有减震机构。

优选的，所述减震机构包括减震弹簧、固定槽、滑动孔、限位板和限位帽，所述支撑腿的顶端贯穿滑动孔的内部并放置在固定槽的内部，所述滑动孔开设在限位板的下表面并贯穿限位板的上表面，所述限位板通过螺栓对称安装固定在底座的下表面并位于固定槽下侧，所述固定槽对称开设在底座的下表面四角位置处，所述限位帽套设固定在支撑腿的顶端并放置在固定槽的内部，所述减震弹簧安装放置在固定槽的内部并位于限位帽的上表面。

优选的，所述混合装置主体的外表面安装固定有控制板，所述控制板的表面安装固定有控制按钮。

优选的，所述混合装置主体的上表面中间位置安装固定有搅拌电机，所述搅拌电机的底端连接有搅拌杆并位于混合装置主体的内部，所述搅拌杆表面对称固定有搅拌叶。

优选的，所述混合装置主体的上表面四角处均安装固定有吊耳，所述吊耳的表面开设有吊孔。

优选的，所述进料斗的内部设置有导料板，所述导料板下表面设置有弹簧，所述弹簧的一端连接在进料斗的内表面另一端连接在导料板下表面。

优选的，所述支撑腿的底端安装固定有防滑板，所述防滑板下表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型通过固定凸起在轴承的内部旋转降低摩擦力并防止固定凸起磨损，延长了固定凸起和气塞杆的使用寿命，且通过同步打开气缸让气塞杆向上顶起混合装置主体，同时让U型活动板在支撑板的顶端翻转，方便混合装置主体向一侧翻转增加混合装置主体的倾斜角度，便于混合装置主体内部的混合原料流出，且保证出料速度，提高生产效率，同时防止混合装置主体内部残留混合原料，且不需二次清洁混合装置主体的内部并保证下批原料的混合质量。

(2)该实用新型的减震弹簧安装放置在固定槽的内部并位于限位帽的上表面，通过减震弹簧的弹性缓冲能力，增加支撑腿的减震效果，能够减弱混合装置主体在工作时产生的振动，并降低混合装置主体运行时产生的噪声，为工人提供舒适的工作环境，同时减震弹簧方便拆卸更换且提高工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型的U型固定板侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底座局部侧视剖面结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、底座；3、气缸；4、U型固定板；5、混合装置主体；6、控制板；7、进料斗；8、搅拌电机；9、吊耳；10、出料管；11、U型活动板；12、活动孔；13、固定轴；14、支撑板；15、固定凸起；16、气塞杆；17、固定孔；18、轴承；19、减震弹簧；20、固定槽；21、滑动孔；22、限位板；23、限位帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置，包括混合装置主体5，混合装置主体5的下侧安装放置有底座2，底座2的下表面对称安装固定有支撑腿1，混合装置主体5的上表面边缘位置安装固定有进料斗7，混合装置主体5的侧面底部安装固定有出料管10，混合装置主体5的下表面设置有升降机构，升降机构包括气缸3、U型固定板4、U型活动板11、活动孔12、固定轴13、支撑板14、固定凸起15、气塞杆16、固定孔17和轴承18，气缸3对称安装固定在底座2的上表面边缘位置处并位于U型固定板4的下侧，U型固定板4对称安装固定混合装置主体5的下表面边缘位置处，支撑板14对称安装在底座2的上表面并分别位于两个气缸3的一侧，U型活动板11对称安装固定在混合装置主体5的下表面边缘并位于支撑板14的正上方，固定轴13对称安装固定在支撑板14的两侧顶部位置并放置在活动孔12的内部，活动孔12对称开设在U型活动板11的内表面并贯穿U型活动板11的两侧，气塞杆16的底端安装放置在气缸3的内部，固定凸起15对称安装固定在气塞杆16的两侧顶部位置并分别放置在两个轴承18的内部，轴承18安装固定在固定孔17的内部，固定孔17对称开设在U型固定板4的内表面并贯穿U型固定板4的两侧，每个固定孔17的内部均安装固定有轴承18并套设在固定凸起15的表面，通过固定凸起15在轴承18的内部旋转降低摩擦力并防止固定凸起15磨损，延长了固定凸起15和气塞杆16的使用寿命，且通过同步打开气缸3让气塞杆16向上顶起混合装置主体5，同时让U型活动板11在支撑板14的顶端翻转，方便混合装置主体5向一侧翻转增加混合装置主体5的倾斜角度，便于混合装置主体5内部的混合原料流出，且保证出料速度，提高生产效率，同时防止混合装置主体5内部残留混合原料，且不需二次清洁混合装置主体5的内部并保证下批原料的混合质量，支撑腿1的顶端设置有减震机构。

本实施例中，优选的，减震机构包括减震弹簧19、固定槽20、滑动孔21、限位板22和限位帽23，支撑腿1的顶端贯穿滑动孔21的内部并放置在固定槽20的内部，滑动孔21开设在限位板22的下表面并贯穿限位板22的上表面，限位板22通过螺栓对称安装固定在底座2的下表面并位于固定槽20下侧，固定槽20对称开设在底座2的下表面四角位置处，限位帽23套设固定在支撑腿1的顶端并放置在固定槽20的内部，减震弹簧19安装放置在固定槽20的内部并位于限位帽23的上表面，通过减震弹簧19的弹性缓冲能力，增加支撑腿1的减震效果，能够减弱混合装置主体5在工作时产生的振动，并降低混合装置主体5运行时产生的噪声，为工人提供舒适的工作环境，同时减震弹簧19方便拆卸更换且提高工人的工作效率。

本实施例中，优选的，混合装置主体5的外表面安装固定有控制板6，控制板6的表面安装固定有控制按钮，方便工人操作控制板6表面的控制按钮使用混合装置主体5工作。

本实施例中，优选的，混合装置主体5的上表面中间位置安装固定有搅拌电机8，搅拌电机8的底端连接有搅拌杆并位于混合装置主体5的内部，搅拌杆表面对称固定有搅拌叶，有助于原料在混合装置主体5的内部混合搅拌均匀。

本实施例中，优选的，混合装置主体5的上表面四角处均安装固定有吊耳9，吊耳9的表面开设有吊孔，便于混合装置主体5通过吊机吊起吊耳9移动搬运。

本实施例中，优选的，进料斗7的内部设置有导料板，导料板下表面设置有弹簧，弹簧的一端连接在进料斗7的内表面另一端连接在导料板下表面，通过导料板可防止混合装置主体5内部的原料溅射出来污染环境。

本实施例中，优选的，支撑腿1的底端安装固定有防滑板，防滑板下表面设置有防滑纹，有助于增加支撑腿1在地面的稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把支撑腿1的顶端贯穿滑动孔21的内部，随后把限位帽23套设固定在支撑腿1的顶端并把减震弹簧19放置在限位帽23的上表面，随后把支撑腿1和减震弹簧19放置在固定槽20的内部并把限位板22通过螺栓安装固定在底座2的下表面，随后可使用该实用新型，当需要卸出混合原料时，先同步打开气缸3让气塞杆16向上顶起混合装置主体5并让固定凸起15在轴承18的内部转动，同时U型活动板11在支撑板14的顶端翻转，随后可使混合装置主体5的保持倾斜的角度，便于混合装置主体5内部的混合原料流出且保证出料速度，同时避免混合原料残留在混合装置主体5的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种热熔型防水卷材加工用原料混合装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

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