全文摘要
本实用新型公开了一种连接直流电缆的试验接头装置，属于新型输变电设备技术领域。本实用新型装置包括：绝缘筒、金属筒、密封圈、操作窗、金属压接管和增绕绝缘；所述绝缘筒包括：两个充水腔和一个充油腔，充油腔内壁刷有半导电漆，两个充水腔位于绝缘筒两侧，充油腔位于两个充水腔中间，两个充水腔和充油腔之间使用密封圈进行密封；所述充水腔顶端设有注水孔，充水腔底端设有出水孔；所述充油腔顶端设有注油孔，充油腔底端设有出油孔；所述操作窗为充油腔的开口；所述金属压接管位于充油腔内部；所述增绕绝缘缠绕在金属压接管外部；所述金属筒无间隙的套在绝缘筒外侧并接地。本实用新型本试验接头可以用于两段直流电缆的连接，可以重复使用。
设计方案
1.一种连接直流电缆的试验接头装置，其特征在于，包括：绝缘筒、金属筒、密封圈、操作窗、金属压接管和增绕绝缘；
所述绝缘筒包括：两个充水腔和一个充油腔，充油腔内壁刷有半导电漆，两个充水腔位于绝缘筒两侧，充油腔位于两个充水腔中间，两个充水腔和充油腔之间使用密封圈进行密封；
所述充水腔顶端设有注水孔，充水腔底端设有出水孔；
所述充油腔顶端设有注油孔，充油腔底端设有出油孔；
所述操作窗为充油腔的开口；
所述金属压接管位于充油腔内部；
所述增绕绝缘缠绕在金属压接管外部；
所述金属筒无间隙的套在绝缘筒外侧并接地。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的增绕绝缘的缠绕厚度大于10mm。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的绝缘筒材质为环氧树脂或有机玻璃，绝缘筒长度为2-2.5m，绝缘筒直径为0.6-0.8m。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的密封圈为O型密封圈，密封圈材质为导电硅胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的注水孔和出水孔的直径为4-5cm。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的注油孔和出油孔的直径为4-5cm。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的操作窗位于充油腔的顶端，长为0.6-1m，宽0.4-08m,与充油腔之间有密封圈密封。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的金属压材质为不锈钢或铜。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的增绕绝缘为自粘性PE或PP带，增绕绝缘宽度45-55mm，增绕绝缘宽度厚度为0.5-1.5mm。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的金属筒材质为铝或者铜。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及新型输变电设备技术领域，并且更具体地，涉及一种连接直流电缆的试验接头装置。
背景技术
电缆可以使用水终端作为试验终端并重复利用，但目前并没有可以重复利用的试验接头，由于正式接头非常昂贵，且不能重复使用。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种连接直流电缆的试验接头装置，包括：绝缘筒、金属筒、密封圈、操作窗、金属压接管和增绕绝缘；
所述绝缘筒包括：两个充水腔和一个充油腔，充油腔内壁刷有半导电漆，两个充水腔位于绝缘筒两侧，充油腔位于两个充水腔中间，两个充水腔和充油腔之间使用密封圈进行密封；
所述充水腔顶端设有注水孔，充水腔底端设有出水孔；
所述充油腔顶端设有注油孔，充油腔底端设有出油孔；
所述操作窗为充油腔的开口；
所述金属压接管位于充油腔内部；
所述增绕绝缘缠绕在金属压接管外部；
所述金属筒无间隙的套在绝缘筒外侧并接地。
可选的，增绕绝缘的缠绕厚度大于10mm。
可选的，绝缘筒材质为环氧树脂或有机玻璃，绝缘筒长度为2-2.5m，绝缘筒直径为0.6-0.8m。
可选的，密封圈为O型密封圈，密封圈材质为导电硅胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶。
可选的，注水孔和出水孔的直径为4-5cm。
可选的，注油孔和出油孔的直径为4-5cm。
可选的，操作窗位于充油腔的顶端，长为0.6-1m，宽0.4-08m,与充油腔之间有密封圈密封。
可选的，金属压材质为不锈钢或铜。
可选的，增绕绝缘为自粘性PE或PP带，增绕绝缘宽度45-55mm，增绕绝缘宽度厚度为0.5-1.5mm。
可选的，金属筒为材质为铝或者铜。
本实用新型本试验接头可以用于两段直流电缆的连接，可以重复使用。利用油水不同的物理特性对电场进行综合优化，可以优化交界面处的场强分布。
附图说明
图1为本实用新型连接直流电缆的试验接头装置结构图；
图2为本实用新型连接直流电缆的试验接头装置结构俯视图；
其中，1为绝缘筒、2为注水孔、3为出水孔、4为密封圈、5为注油孔、6为出油孔、7为操作窗、8为金属压接管、9为增绕绝缘、10为金属筒组成、11为试验直流电缆、12为充水腔和13为充油腔。
具体实施方式
现在参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元\/元件使用相同的附图标记。
除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
本实用新型提出了一种连接直流电缆的试验接头装置，如图1所示，包括：绝缘筒1、密封圈4、操作窗7、金属压接管8、增绕绝缘9和金属筒10；
绝缘筒1包括：两个充水腔12和一个充油腔13，充油腔内壁刷有半导电漆，两个充水腔12位于绝缘筒1两侧，充油腔13位于两个充水腔12中间，两个充水腔12和充油腔13之间使用密封圈4进行密封，绝缘筒1材质为环氧树脂或有机玻璃，绝缘筒1长度为2-2.5m，绝缘筒1直径为0.6-0.8m；
密封圈4为O型密封圈，密封圈4材质为导电硅胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶
充水腔12顶端设有注水孔2，充水腔底端设有出水孔3，当注水孔2注水过后使用密封装置进行密封，注水孔2和出水孔3的直径为4-5cm；
充油腔顶端设有注油孔5，充油腔底端设有出油孔6，当注油孔5注油后使用密封装置进行密封，注油孔5和出油孔6的直径为4-5cm；
如图2所示，操作窗7为充油腔13的开口，操作后操作窗7与绝缘筒1使用密封装置进行密封，增绕绝缘9为自粘性PE或PP带，增绕绝缘9宽度45-55mm，增绕绝缘宽度厚度为0.5-1.5mm，操作窗7位于充油腔12的顶端，长0.8m，宽0.6m；
金属压接管8位于充油腔内部，金属压接管8材质为不锈钢或铜；
增绕绝缘缠9在金属压接管外部，增绕绝缘9的缠绕厚度大于10mm；
金属10无间隙的套在绝缘筒1外侧并接地，金属筒10为材质为铝或者铜。
本实用新型本试验接头可以用于两段直流电缆的连接，可以重复使用。利用油水不同的物理特性对电场进行综合优化，可以优化交界面处的场强分布。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017980.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209896678U
授权时间:20200103
主分类号:H02G15/24
专利分类号:H02G15/24
范畴分类:37D;
申请人:中国电力科学研究院有限公司;国家电网有限公司;国网浙江省电力有限公司
第一申请人:中国电力科学研究院有限公司
申请人地址:100192 北京市海淀区清河小营东路15号
发明人:陈铮铮;赵鹏;欧阳本红;赵健康;刘松华;夏荣;章红军;王昱力;邓显波;刘红武;郑新龙;胡凯;乐彦杰;张磊;孙璐
第一发明人:陈铮铮
当前权利人:中国电力科学研究院有限公司;国家电网有限公司;国网浙江省电力有限公司
代理人:胡秋立
代理机构:11266
代理机构编号:北京工信联合知识产权代理有限公司 11266
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计