导读:本文包含了点腐蚀论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:不锈钢,强度,剩余,缺陷,奥氏体,屈曲,硫化物。
点腐蚀论文文献综述
张云雄,林福泉[1]（2019）在《某S32101双相不锈钢化学品船的点腐蚀处理方法》一文中研究指出基于某S32101双相不锈钢化学品船建造中出现的大面积点腐蚀案例,通过试验比对,提出针对该类双相不锈钢的点腐蚀修理措施,为同类化学品船建造提供有益的参考,对推广S32101在化学品船上的顺利应用具有参考意义。(本文来源于《船舶工程》期刊2019年S2期）
高继峰,仝淑月,麻宏强,贺斌贤[2]（2019）在《高含硫集气站加热炉出口X52管材点腐蚀特性》一文中研究指出对某气田集输系统加热炉出口进行现场挂片腐蚀试验,针对加热炉出口管道的点蚀问题,使用VHX-1000E超景深叁维立体显微镜微观分析方法,得到试验样本点蚀形貌;运用概率统计分析方法得到管段点腐蚀分布规律;借助X射线衍射仪分析了点蚀产物.结果表明,试样腐蚀412天后,点蚀的密度较大、深度较深,点蚀深度介于50～150μm,腐蚀表面产物成分主要是S、FeS和FeO,硫沉积是点蚀发生的主要控制因素.该研究成果为高含硫天然气集输管道的腐蚀设计及安全运行提供理论依据.(本文来源于《兰州理工大学学报》期刊2019年04期）
李云光[3]（2019）在《装置不锈钢点腐蚀技术研究》一文中研究指出近年来,当原油质量恶化时,精炼炉中的腐蚀变得越来越严重。为了解决因为大气氧化和环境恶劣导致生锈问题,了解不锈钢的腐蚀机理,原因和维护方法尤为重要。本文分析了装置不锈钢点腐蚀技术情况。在装置不锈钢研究中腐蚀损坏的主要原因是温度,Br浓度和Cl浓度。可以研究影响腐蚀的各种因素对干燥不锈钢套管均匀腐蚀的影响。同样,分析电化学钝化和电化学电阻数据,以建立击穿电位,耐腐蚀性和影响因素之间的关系。本文描述了炼油厂的空气和真空装置的腐蚀机理,并提出了许多对抗腐蚀的措施。(本文来源于《冶金管理》期刊2019年15期）
王战辉,马向荣,高勇,李瑞瑞[4]（2019）在《双点腐蚀缺陷管道剩余强度的有限元分析》一文中研究指出以X60管线钢双点腐蚀缺陷管道作为研究对象,根据油气管道的本身特点以及腐蚀机理,借助ANSYS有限元分析软件,考察双点蚀缺陷管道应力云图分布规律,通过改变双点蚀缺陷半径、深度和腐蚀间距,考察其对剩余强度和等效应力的影响规律.结果表明,最大等效应力出现在双点腐蚀缺陷周围区域;随着内压的增大,在未达到屈服极限时,等效应力与内压呈线性关系,当等效应力达到屈服极限时,随着内压的增加,等效应力维持不变,当等效应力超过屈服极限时,随着内压的增大,等效应力增加;随着双点蚀缺陷半径的增大,剩余强度呈增加的趋势,安全性提高;随着双点蚀缺陷深度的增加,剩余强度呈减小的趋势,安全性降低.所得结论对油气管道腐蚀与防护有一定的指导意义和参考价值.(本文来源于《河南科学》期刊2019年07期）
樊志远,余建星,余杨,王华昆,段晶辉[5]（2019）在《深海管道外部点腐蚀缺陷对其屈曲性能的影响》一文中研究指出基于全尺寸及缩比尺深海管道屈曲实验,结合有限元数值模拟分析,从椭圆度+点腐蚀复合缺陷的角度,研究了典型外部点腐蚀缺陷对深海管道屈曲性能的影响,探讨了静水压力下含外部点腐蚀缺陷深海管道的屈曲机理.分析结果显示,静水压力作用下,含外部点腐蚀缺陷深海管道的屈曲行为主要受到管道初始椭圆度缺陷的影响,其屈曲位置发生在管道轴向各截面最大初始椭圆度位置,而受到点腐蚀的影响很小.进一步考虑点腐蚀缺陷位于初始椭圆度缺陷短轴上的情况,结合实验及敏感性分析,研究了椭圆度+点腐蚀复合缺陷共同作用下的深海管道屈曲现象,结果显示点腐蚀对于深海管道后屈曲形态具有一定影响,但影响程度有限,同时随着点蚀深度和点蚀直径的增加,深海管道屈曲压力有降低的趋势,但同样降低幅度很小.(本文来源于《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》期刊2019年07期）
赵延秀,李萍,王腾腾,石媛媛[6]（2019）在《基于HHT的点腐蚀非线性表面波模拟研究》一文中研究指出以非线性表面波检测点蚀损伤为研究内容,利用有限元模拟软件Abaqus CAE创建304不锈钢点蚀损伤非线性超声检测模型。由于传统信号处理方法在点蚀损伤非线性超声检测方面灵敏性较差,提出用希尔伯特-黄变换方法对损伤定量表征。结果表明:边际谱中提取的非线性系数β可对点蚀早期损伤定量表征;相对于傅里叶变换,基于HHT的非线性系数β对损伤变化更敏感,展示了HHT方法在非线性超声检测点蚀早期损伤方面的优越性。(本文来源于《无损探伤》期刊2019年02期）
贾庆雪,刘连生[7]（2019）在《波纹管组合件点腐蚀分析》一文中研究指出某型号波纹管内腔壁防腐蚀的聚酰亚胺漆涂层局部有脱落,在脱落区造成点腐蚀,并沿晶界扩展。而波纹管外表面沉积的灰尘中含硫量很高,造成相同的点腐蚀,究其根源还是使用0Cr15Ni7Mo2Al合金本身的抗腐蚀性能较差。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年04期）
王战辉,马向荣,范晓勇,高勇[8]（2019）在《含双点腐蚀腐蚀缺陷管道剩余强度和剩余寿命的分析》一文中研究指出借助ANSYS软件,以管道内双点腐蚀为研究对象,通过建立椭圆形双点腐蚀缺陷和正方形双点腐蚀缺陷,研究双点腐蚀缺陷在不同的缺陷深度、缺陷间距下管道最大等效应力与剩余强度的变化规律,并对其剩余寿命进行预测。结果表明:远离缺陷部位,等效应力分布均匀,最大等效应力发生在缺陷边缘区域;两种双点腐蚀缺陷等效应力均随缺陷深度的增大而增大,随缺陷间距的增大先减小而后保持不变,出现临界值;椭圆形双点腐蚀缺陷危害性大。所得结论可为管道的检修与替换提供可靠的数据支撑。(本文来源于《石油化工设备技术》期刊2019年02期）
王慧娟[9]（2019）在《塑性变形对奥氏体不锈钢焊接接头点腐蚀的影响》一文中研究指出奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能,但是在氯离子环境中的点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀一直未得到彻底解决,尤其是成形加工后的焊接接头。本文对304和316L焊接接头在不同塑性变形后的点腐蚀电位进行了实验性研究,从而得出结论 :奥氏体不锈钢焊接接头点腐蚀电位顺序为热影响区<焊缝<母材,即热影响区是最薄弱位置。在9%塑性变形范围内,随着变形的增加,点腐蚀电位逐渐降低。(本文来源于《装备维修技术》期刊2019年01期）
王志登,许姣姣,徐烨明[10]（2019）在《原板夹杂物诱发镀锡板点腐蚀缺陷分析》一文中研究指出原板高强减薄和锡量降低是镀锡板发展的重要趋势,直接对原板夹杂物和镀锡板表面缺陷控制提出了更为严格的技术要求。通过对夹杂物含量异常的钢坯进行全流程加工得到的1.1/1.1 g/m2规格镀锡成品卷的研究,发现经过10 d在库测试,镀锡板表面产生点腐蚀缺陷。利用光学显微镜、扫描电镜和电子能谱等方法就镀锡板点腐蚀缺陷进行了深入分析,结果发现黄褐色腐蚀产物元素成分为O、Fe,源于基体腐蚀,并伴有原板夹杂物存在。通过金相切片确认典型点腐蚀缺陷样品夹杂物尺寸为96.82μm×50.00μm×8.86μm,属于原板表面嵌入型夹杂,其成分特征为主要含Al、O元素。夹杂物的存在改变了局部区域的原板轧制纹理和镀层形貌,产生近似椭圆白点缺陷,锡层沉积量由缺陷中心外延逐步增加,整体在11.02%～28.08%范围内波动。根据夹杂物伴随点腐蚀缺陷特征,其诱发镀锡板腐蚀行为与夹杂物形成的原板晶体结构缺陷、锡层差异沉积与夹杂物导电性和硬度直接相关。通过研究,清晰地描述了原板表面夹杂物对后续镀锡板成品的表面质量影响关系,为更好控制原板夹杂物提升镀锡板产品表面质量提供了实际数据支撑。(本文来源于《材料保护》期刊2019年03期）
点腐蚀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对某气田集输系统加热炉出口进行现场挂片腐蚀试验,针对加热炉出口管道的点蚀问题,使用VHX-1000E超景深叁维立体显微镜微观分析方法,得到试验样本点蚀形貌;运用概率统计分析方法得到管段点腐蚀分布规律;借助X射线衍射仪分析了点蚀产物.结果表明,试样腐蚀412天后,点蚀的密度较大、深度较深,点蚀深度介于50～150μm,腐蚀表面产物成分主要是S、FeS和FeO,硫沉积是点蚀发生的主要控制因素.该研究成果为高含硫天然气集输管道的腐蚀设计及安全运行提供理论依据.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
点腐蚀论文参考文献
[1].张云雄,林福泉.某S32101双相不锈钢化学品船的点腐蚀处理方法[J].船舶工程.2019
[2].高继峰,仝淑月,麻宏强,贺斌贤.高含硫集气站加热炉出口X52管材点腐蚀特性[J].兰州理工大学学报.2019
[3].李云光.装置不锈钢点腐蚀技术研究[J].冶金管理.2019
[4].王战辉,马向荣,高勇,李瑞瑞.双点腐蚀缺陷管道剩余强度的有限元分析[J].河南科学.2019
[5].樊志远,余建星,余杨,王华昆,段晶辉.深海管道外部点腐蚀缺陷对其屈曲性能的影响[J].天津大学学报(自然科学与工程技术版).2019
[6].赵延秀,李萍,王腾腾,石媛媛.基于HHT的点腐蚀非线性表面波模拟研究[J].无损探伤.2019
[7].贾庆雪,刘连生.波纹管组合件点腐蚀分析[J].金属加工(热加工).2019
[8].王战辉,马向荣,范晓勇,高勇.含双点腐蚀腐蚀缺陷管道剩余强度和剩余寿命的分析[J].石油化工设备技术.2019
[9].王慧娟.塑性变形对奥氏体不锈钢焊接接头点腐蚀的影响[J].装备维修技术.2019
[10].王志登,许姣姣,徐烨明.原板夹杂物诱发镀锡板点腐蚀缺陷分析[J].材料保护.2019
论文知识图
