全文摘要
本实用新型涉及一种多功能管端成型机，包括机台、旋转刀头、支架、电动机、滑台、工作台、气缸、定位架、下定位板、上定位板、泵体、集油槽、油管、喷头、安装架和过滤网，支架通过滑台滑动连接在工作台上端面，电动机设置在支架内部右端面，旋转刀头通过转轴与电动机的输出端传动连接，下定位板固定在定位架内部，上定位板与气缸的输出端传动连接，且位于工作台下端面，过滤网设置在集油槽内部靠上部位置，安装架设置在工作台顶端，喷头设置在安装架内部顶端，喷头通过油管与泵体连接，本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，功能多样，代替人工润滑，提升加工效果，提高加工效率，具有广泛地应用前景，实用性强。
主设计要求
1.一种多功能管端成型机，包括装置主体、润滑机构(3)和定位机构(5)，其特征在于：所述装置主体包括支脚(1)、机台(2)、控制柜(4)、旋转刀头(6)、支架(7)、电动机(8)、滑台(9)和工作台(10)，所述工作台(10)设置在机台(2)顶端，所述支脚(1)设置在机台(2)下端面，所述控制柜(4)设置在工作台(10)左端，所述支架(7)通过滑台(9)滑动连接在工作台(10)上端面，所述电动机(8)设置在支架(7)内部右端面，所述旋转刀头(6)通过转轴与电动机(8)的输出端传动连接；所述定位机构(5)包括气缸(51)、定位架(52)、下定位板(53)和上定位板(54)，所述定位架(52)设置在工作台(10)上端，所述气缸(51)设置在定位架(52)顶端，所述下定位板(53)固定在定位架(52)内部，所述上定位板(54)与气缸(51)的输出端传动连接；所述润滑机构(3)包括泵体(31)、集油槽(32)、油管(33)、喷头(34)、安装架(35)和过滤网(36)，所述集油槽(32)设置在机台(2)内部，且位于工作台(10)下端面，所述过滤网(36)设置在集油槽(32)内部靠上部位置，所述安装架(35)设置在工作台(10)顶端，所述喷头(34)设置在安装架(35)内部顶端，所述喷头(34)通过油管(33)与泵体(31)连接。
设计方案
1.一种多功能管端成型机，包括装置主体、润滑机构(3)和定位机构(5)，其特征在于：所述装置主体包括支脚(1)、机台(2)、控制柜(4)、旋转刀头(6)、支架(7)、电动机(8)、滑台(9)和工作台(10)，所述工作台(10)设置在机台(2)顶端，所述支脚(1)设置在机台(2)下端面，所述控制柜(4)设置在工作台(10)左端，所述支架(7)通过滑台(9)滑动连接在工作台(10)上端面，所述电动机(8)设置在支架(7)内部右端面，所述旋转刀头(6)通过转轴与电动机(8)的输出端传动连接；
所述定位机构(5)包括气缸(51)、定位架(52)、下定位板(53)和上定位板(54)，所述定位架(52)设置在工作台(10)上端，所述气缸(51)设置在定位架(52)顶端，所述下定位板(53)固定在定位架(52)内部，所述上定位板(54)与气缸(51)的输出端传动连接；
所述润滑机构(3)包括泵体(31)、集油槽(32)、油管(33)、喷头(34)、安装架(35)和过滤网(36)，所述集油槽(32)设置在机台(2)内部，且位于工作台(10)下端面，所述过滤网(36)设置在集油槽(32)内部靠上部位置，所述安装架(35)设置在工作台(10)顶端，所述喷头(34)设置在安装架(35)内部顶端，所述喷头(34)通过油管(33)与泵体(31)连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能管端成型机，其特征在于：所述支脚(1)设有四个，四个所述支脚(1)分别设置在机台(2)下端面四个棱角处。
3.根据权利要求1所述的一种多功能管端成型机，其特征在于：所述工作台(10)与集油槽(32)接触面均布开设有若干漏油孔。
4.根据权利要求1所述的一种多功能管端成型机，其特征在于：所述上定位板(54)和下定位板(53)内端面均开设有对管道进行限位的槽体。
5.根据权利要求1所述的一种多功能管端成型机，其特征在于：所述电动机(8)、泵体(31)以及气缸(51)均与控制柜(4)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能管端成型机，其特征在于：所述喷头(34)设有若干个，若干个所述喷头(34)等距排布于安装架(35)内部顶端面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道加工设备领域，具体为一种多功能管端成型机。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
现有技术中管道端口需要进行加工成型，但传统的管道端口成型机，只能对管道端口进行加工，在加工的过程中，需要人工手动将润滑油涂刷于旋转刀头上，利用刀头对管端进行加工，对旋转刀头进行润滑，缺点是人工涂刷效率较低，且效果较差，同时浪费了劳动力，综上所述，现急需一种多功能管端成型机来解决上述出现的问题。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种多功能管端成型机，以解决上述背景技术中提出的传统的管道端口成型机，只能对管道端口进行加工，在加工的过程中，需要人工手动将润滑油涂刷于旋转刀头上，利用刀头对管端进行加工，对旋转刀头进行润滑，缺点是人工涂刷效率较低，且效果较差，同时浪费了劳动力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能管端成型机，包括装置主体、润滑机构和定位机构，所述装置主体包括支脚、机台、控制柜、旋转刀头、支架、电动机、滑台和工作台，所述工作台设置在机台顶端，所述支脚设置在机台下端面，所述控制柜设置在工作台左端，所述支架通过滑台滑动连接在工作台上端面，所述电动机设置在支架内部右端面，所述旋转刀头通过转轴与电动机的输出端传动连接，所述定位机构包括气缸、定位架、下定位板和上定位板，所述定位架设置在工作台上端，所述气缸设置在定位架顶端，所述下定位板固定在定位架内部，所述上定位板与气缸的输出端传动连接，所述润滑机构包括泵体、集油槽、油管、喷头、安装架和过滤网，所述集油槽设置在机台内部，且位于工作台下端面，所述过滤网设置在集油槽内部靠上部位置，所述安装架设置在工作台顶端，所述喷头设置在安装架内部顶端，所述喷头通过油管与泵体连接。
进一步地，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在机台下端面四个棱角处。
进一步地，所述工作台与集油槽接触面均布开设有若干漏油孔。
进一步地，所述上定位板和下定位板内端面均开设有对管道进行限位的槽体。
进一步地，所述电动机、泵体以及气缸均与控制柜电性连接。
进一步地，所述喷头设有若干个，若干个所述喷头等距排布于安装架内部顶端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气缸、定位架、下定位板和上定位板，对管道进行定位；本实用新型通过泵体、集油槽、油管、喷头、安装架和过滤网，利用油泵，将润滑油喷涂至旋转刀头表面，多余的润滑油经过过滤后，储存并循环使用；本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，功能多样，代替人工润滑，提升加工效果，提高加工效率，具有广泛地应用前景，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；
图3为本实用新型中润滑机构的结构示意图。
附图标记中：1.支脚；2.机台；3.润滑机构；4.控制柜；5.定位机构；6.旋转刀头；7.支架；8.电动机；9.滑台；10.工作台；31.泵体；32.集油槽；33.油管；34.喷头；35.安装架；36.过滤网；51.气缸；52.定位架；53.下定位板；54.上定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能管端成型机，包括装置主体、润滑机构3和定位机构5，装置主体包括支脚1、机台2、控制柜4、旋转刀头6、支架7、电动机8、滑台9和工作台10，工作台10设置在机台2顶端，支脚1设置在机台2下端面，控制柜4设置在工作台10左端，支架7通过滑台9滑动连接在工作台10上端面，电动机8设置在支架7内部右端面，旋转刀头6通过转轴与电动机8的输出端传动连接。
定位机构5包括气缸51、定位架52、下定位板53和上定位板54，定位架52设置在工作台10上端，气缸51设置在定位架52顶端，下定位板53固定在定位架52内部，上定位板54与气缸51的输出端传动连接。
润滑机构3包括泵体31、集油槽32、油管33、喷头34、安装架35和过滤网36，集油槽32设置在机台2内部，且位于工作台10下端面，过滤网36设置在集油槽32内部靠上部位置，安装架35设置在工作台10顶端，喷头34设置在安装架35内部顶端，喷头34通过油管33与泵体31连接，本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，功能多样，代替人工润滑，提升加工效果，提高加工效率，具有广泛地应用前景，实用性强。
支脚1设有四个，四个支脚1分别设置在机台2下端面四个棱角处，工作台10与集油槽32接触面均布开设有若干漏油孔，上定位板54和下定位板53内端面均开设有对管道进行限位的槽体，电动机8、泵体31以及气缸51均与控制柜4电性连接，喷头34设有若干个，若干个喷头34等距排布于安装架35内部顶端面。
本实用新型在工作时：将管道放置于下定位板53上，运行气缸51，气缸51的输出端带动上定位板54向下移动，上定位板54和下定位板53相配合对管道进行定位，通过滑台9将旋转刀头6向左运动至与管道相接触，运行电动机8，电动机8的输出端转动带动旋转刀头6转动，旋转刀头6对管端进行打磨，运行泵体31，泵体31将集油槽32内部的润滑油通过油管33输送至喷头34，喷头34将润滑油喷出，并涂设于旋转刀头6上，对旋转刀头6进行润滑，多余的润滑油经过漏油孔向下移动，最终通过过滤网36过滤后进入集油槽32内部底端储存，从而解决了传统的管道端口成型机，只能对管道端口进行加工，在加工的过程中，需要人工手动将润滑油涂刷于旋转刀头6上，利用刀头对管端进行加工，对旋转刀头6进行润滑，缺点是人工涂刷效率较低，且效果较差，同时浪费了劳动力的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920126722.X
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209664976U
授权时间:20191122
主分类号:B24B 7/16
专利分类号:B24B7/16
范畴分类:26F;
申请人:明光集塑精密工业有限公司
第一申请人:明光集塑精密工业有限公司
申请人地址:239400 安徽省滁州市明光市工业园区明珠路西侧（1号厂房）
发明人:周涛;李晓军;邢长丰;沈续舟;汪海燕;贾文杰;张科;汪飞;王康文
第一发明人:周涛
当前权利人:明光集塑精密工业有限公司
代理人:邝溯琼
代理机构:34141
代理机构编号:合肥汇融专利代理有限公司 34141
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计