全文摘要
本实用新型涉及板材成型设备技术领域，具体公开了一种石英石板材成型压机，包括机座、外罩、冲头和振动机构，冲头设有凹腔，振动机构位于凹腔内，机座上设有导柱和液压缸，冲头在液压缸的作用下沿导柱向上移动，其特征在于：所述的冲头的外侧固定设有升降连接座，液压缸位于升降连接座的底部，冲头一体成型，且其外壁设有环形凸块，外罩的上端设有与冲头接触的内围板，环形凸块位于内围板的下方，外罩的内壁覆有一层耐磨层，冲头与外罩和内围板之间均安装设有密封件，使外罩与冲头装配后形成密封的腔室，且腔室通过环形凸块分隔成密封的上高压腔室和下真空腔室；不仅减小了抽真空的工作时间，而且提高了石英石板材压制成型的生产效率。
主设计要求
1.一种石英石板材成型压机，包括机座(1)、外罩(2)、冲头(3)和振动机构，冲头(3)设有凹腔(6)，振动机构位于凹腔(6)内，机座(1)上设有导柱(7)和液压缸(8)，冲头(3)在液压缸(8)的作用下沿导柱(7)向上移动，其特征在于：所述的冲头(3)的外侧固定设有升降连接座(9)，液压缸(8)位于升降连接座(9)的底部，冲头(3)的外壁一体成型设有环形凸块(10)，外罩(2)的上端设有与冲头(3)接触的内围板(11)，环形凸块(10)位于内围板(11)的下方，外罩(2)的内壁覆有一层耐磨层(12)，冲头(3)与外罩(2)和内围板(11)之间均安装设有密封件(13)，使外罩(2)与冲头(3)装配后形成密封的腔室，且腔室通过环形凸块(10)分隔成密封的上高压腔室(14)和下真空腔室(15)。
设计方案
1.一种石英石板材成型压机，包括机座(1)、外罩(2)、冲头(3)和振动机构，冲头(3)设有凹腔(6)，振动机构位于凹腔(6)内，机座(1)上设有导柱(7)和液压缸(8)，冲头(3)在液压缸(8)的作用下沿导柱(7)向上移动，其特征在于：所述的冲头(3)的外侧固定设有升降连接座(9)，液压缸(8)位于升降连接座(9)的底部，冲头(3)的外壁一体成型设有环形凸块(10)，外罩(2)的上端设有与冲头(3)接触的内围板(11)，环形凸块(10)位于内围板(11)的下方，外罩(2)的内壁覆有一层耐磨层(12)，冲头(3)与外罩(2)和内围板(11)之间均安装设有密封件(13)，使外罩(2)与冲头(3)装配后形成密封的腔室，且腔室通过环形凸块(10)分隔成密封的上高压腔室(14)和下真空腔室(15)。
2.根据权利要求1所述的石英石板材成型压机，其特征在于：所述的环形凸块(10)和内围板(11)的端部均开有单个或多个用于放置密封件(13)的凹槽，所述的密封件(13)为密封圈。
3.根据权利要求2所述的石英石板材成型压机，其特征在于：所述内围板(11)端部的上方和环形凸块(10)端部的下方均安装设有导向胶条(16)。
4.根据权利要求1所述的石英石板材成型压机，其特征在于：所述的振动机构为两组转向相反的振动机组，各振动机组均包括多个由联轴器(5)依次串联的振动电机(4)。
5.根据权利要求1所述的石英石板材成型压机，其特征在于：所述的成型压机还包括输送机构，输送机构包括驱动电机(17)、主动滚筒(18)和从动滚筒(19)，主动滚筒(18)和从动滚筒(19)分别位于机座(1)的左右两侧并通过输送皮带(20)连接，输送皮带(20)横跨位于冲头(3)的底侧，驱动电机(17)与主动滚筒(18)之间通过减速机(21)连接。
6.根据权利要求5所述的石英石板材成型压机，其特征在于：所述输送皮带(20)的两边均布有抽气孔，主动滚筒(18)和从动滚筒(19)的外部均包覆一层聚氨酯胶。
7.根据权利要求1所述的石英石板材成型压机，其特征在于：所述的机座(1)上四周共设有4组导柱(7)和液压缸(8)。
8.根据权利要求1所述的石英石板材成型压机，其特征在于：所述的冲头(3)为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的石英石板材成型压机，其特征在于：所述的机座(1)包括钢筋混泥土底层、钢筋混泥土主体，以及多个布设在钢筋混泥土底层和钢筋混泥土主体的柱桩(26)，所述的钢筋混泥土主体和钢筋混泥土底层之间设有至少一层橡胶板(27)，所述钢筋混泥土底层和钢筋混泥土主体的外围设有外围钢筋混泥土层(28)，钢筋混泥土底层以及钢筋混泥土主体与外围钢筋混泥土层(28)之间设有发泡橡胶板(29)，所述钢筋混泥土主体内均匀布设有若干地脚螺栓(30)，钢筋混泥土主体的上方和下方分别设有用于固定地脚螺栓(30)的地脚螺栓固定模板(31)。
10.根据权利要求9所述的石英石板材成型压机，其特征在于：所述的钢筋混泥土底层为第一次浇筑层(22)，钢筋混泥土主体从下至上分别包括第二次浇筑层(23)、第三次浇筑层(24)和第四次高压浇筑层(25)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材成型设备技术领域，具体涉及一种石英石板材成型压机。
背景技术
目前，市面上的石英石板材成型压机初始是内振式的，参见中国实用新型授权专利，授权公告号为CN201446616U，授权公告日为2010年05月05日，具体公开了一种生产石英石的真空振动成型压机，包括由机座、机架组成的压机及由模框、皮带组成了送料装置，其特点是在机架上设有真空振动装置，所述真空振动装置包括：环设于机架四周的真空罩体、与真空罩体内腔尺寸相适配的压头及设置在机架上、分别可使真空罩体、压头升降的、由液压控制的动力油缸，其中：在上述真空罩体下部的罩壁开有抽真空孔，所述抽真空孔外接有真空泵；在上述压头顶部设有振动体，所述振动体为至少两台呈偶数匹配的振动电机。上述方案中的外罩将压头全部罩起来，压头上的振动体在罩内进行振动，空间太大抽真空耗时过长，而且不利于振动体散热极易烧坏。
很快内振式的压机被外振式替代，由于市面上外振动式压机中的压头与外框之间之间为软连接，压头在工作时剧烈跳跃，容易导致压头产生前后左右搓动，将板坯与振动头隔开的纸搓绉并陷入板坯，陷入的深度得用加工的方法去除掉；而且压头上振动体的振动频率越高，压头向上跳跃的幅度就越大，目前设备制造厂家通常采取在振动头上部加限位液压缸或气缸，对振动头起到单向顶住的作用，不让振动头跳得过高，振动头跳跃被液压缸或气缸固态限制，其大大降低了振动头的振动力度，从而需增加振动头振动时间，才能保证产品的质量，大大影响了石英石板材压制成型的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有压机存在的缺陷，提供一种石英石板材成型压机，不仅减小了抽真空的工作时间，而且提高了石英石板材压制成型的生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英石板材成型压机，包括机座、外罩、冲头和振动机构，冲头设有凹腔，振动机构位于凹腔内，机座上设有导柱和液压缸，冲头在液压缸的作用下沿导柱向上移动，其特征在于：所述的冲头的外侧固定设有升降连接座，液压缸位于升降连接座的底部，冲头的外壁一体成型设有环形凸块，外罩的上端设有与冲头接触的内围板，环形凸块位于内围板的下方，外罩的内壁覆有一层耐磨层，冲头与外罩和内围板之间均安装设有密封件，使外罩与冲头装配后形成密封的腔室，且腔室通过环形凸块分隔成密封的上高压腔室和下真空腔室。
作为优选的，所述的环形凸块和内围板的端部均开有单个或多个用于放置密封件的凹槽，所述的密封件为密封圈。
进一步的，所述内围板端部的上方和环形凸块端部的下方均安装设有导向胶条。
优选的，所述的振动机构为两组转向相反的振动机组，各振动机组均包括多个由联轴器依次串联的振动电机。
优选的，所述的成型压机还包括输送机构，输送机构包括驱动电机、主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒分别位于机座的左右两侧并通过输送皮带连接，输送皮带横跨位于冲头的底侧，驱动电机与主动滚筒之间通过减速机连接。
进一步的，所述输送皮带的两边均布有抽气孔，主动滚筒和从动滚筒的外部均包覆一层聚氨酯胶。
优选的，所述的机座上四周共设有4组导柱和液压缸。
优选的，所述的耐磨层为不锈钢耐磨板。
优选的，所述的冲头为一体成型结构。
优选的，所述的机座包括钢筋混泥土底层、钢筋混泥土主体，以及多个布设在钢筋混泥土底层和钢筋混泥土主体的柱桩，所述的钢筋混泥土主体和钢筋混泥土底层之间设有至少一层橡胶板，所述钢筋混泥土底层和钢筋混泥土主体的外围设有外围钢筋混泥土层，钢筋混泥土底层以及钢筋混泥土主体与外围钢筋混泥土层之间设有发泡橡胶板，所述钢筋混泥土主体内均匀布设有若干地脚螺栓，钢筋混泥土主体的上方和下方分别设有用于固定地脚螺栓的地脚螺栓固定模板。
进一步的，所述的钢筋混泥土底层为第一次浇筑层，钢筋混泥土主体从下至上分别包括第二次浇筑层、第三次浇筑层和第四次高压浇筑层。
本实用新型的有益效果是：冲头的外侧固定设有升降连接座，液压缸位于升降连接座的底部，配合冲头与外罩和内围板之间安装的密封件，实现冲头与与外罩紧密性，使冲头在压制成型过程中不会出现前后左右搓动现象；同时外罩与冲头装配后形成密封的上高压腔室和下真空腔室，通过向上高压腔室内注入高压气体，对冲头上端四周进行环形包覆，省去了安装在冲头上部的限位液压缸或气缸，解决现有压紧需要增加限位液压缸或气缸才能压得稳的问题，同样能减少冲头因左右振动而耗费的冲力，使压制板坯受力更均匀；而且下真空腔室的空间也减小了，大大缩短了抽真空的时间。
附图说明
图1是石英石板材成型压机的主视图。
图2是石英石板材成型压机的俯视图。
图3是石英石板材成型压机的剖视图。
图4是图3中A处的放大图。
图5是机座的主剖视图。
图6是机座的侧剖视图。
图7是机座的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。
如图1-4所示，本实用新型一种石英石板材成型压机，包括机座1、外罩2、冲头3和振动机构，机座1的重量设置不小于120T，冲头3为一体成型结构，可防止冲头3在剧烈运动过程中出现接口断裂现象。振动机构为两组转向相反的振动机组，各振动机组均包括多个由联轴器5依次串联的振动电机4，激振力可达到120KN。冲头3设有凹腔6，振动机构位于凹腔6内，机座1上四周共设有4组导柱7和液压缸8，冲头3在液压缸8的作用下沿导柱7向上移动。
冲头3的外侧固定设有升降连接座9，液压缸8位于升降连接座9的底部，冲头3的外壁一体成型设有环形凸块10，外罩2的上端设有与冲头3接触的内围板11，环形凸块10位于内围板11的下方，外罩2的内壁覆有一层耐磨层12，耐磨层12优选采用不锈钢耐磨板，可消除加工痕迹，使振触间隙缩小，接触压力增大，同时起到防泄漏的作用。冲头3与外罩2和内围板11之间均安装设有密封件13，使外罩2与冲头3装配后形成密封的腔室，且腔室通过环形凸块10分隔成密封的上高压腔室14和下真空腔室15。
由于冲头3的外侧固定设有升降连接座9，液压缸8位于升降连接座9的底部，配合冲头3与外罩2和内围板11之间安装的密封件13，实现冲头3与液压缸8之间稳固连接，并与外罩2紧密相连，使冲头3在压制成型过程中不会出现前后左右搓动现象，有效防止覆在坯料上方的纸将坯料搓绉，从而杜绝了现有技术中出现将板坯与振动头隔开的纸搓绉并陷入板坯的现象。同时，外罩2与冲头3装配后形成密封的上高压腔室14和下真空腔室15，在石英石板材成型过程中，通过不断向上高压腔室14内注入高压气体，环形的高压腔室14内注满了环形的高压气腔体，通过高压气体对冲头3上端四周进行环形包覆，能减少冲头3因前后左右振动而耗费的冲力，使板坯在压制过程中受力更加均匀，同时，省去了安装在冲头3上部的加限位液压缸或气缸，使冲头3在工作过程中不会被液压缸或气缸进行固态限制，大大减少了冲头3凹腔6内振动机构的振动时间，原来外振式压机压制一张30厚1600cmX3200cm的坯板需要8-15分钟，而通过本石英石板材成型压机进行压制最快不到3分钟，10小时可生产坯板180张以上，是其它成型压机产能的2-3倍，在保证产品的质量的同时，大大提高了生产效率。
同时，在石英石板材成型过程中，还需不断向下真空腔室15抽取真空，不仅便于冲头3向下冲压，同时也降低了板坯内气孔率，下真空腔室15的空间也减小了，抽真空的时间也大大缩短了。
环形凸块10和内围板11的端部均开有单个或多个用于放置密封件13的凹槽，并采用密封圈作为密封件13，密封圈放置在凹槽内，环形凸块10凹槽内密封圈一端露出于凹槽外侧，并抵制在不锈钢耐磨板上与不锈钢耐磨板摩擦连接；如果密封圈或者不锈钢耐磨板磨损后也可方便更换，根据使用频率的不同过去1～2年就要更换外罩和冲头，而密封圈只与耐磨板摩擦可实现外罩和冲头长久使用无须更换。同时，在内围板11端部的上方和环形凸块10端部的下方分别安装设有导向胶条16，使冲头3相对于外罩2的滑动更佳顺畅。
本实用新型石英石板材成型压机还包括输送机构，输送机构包括驱动电机17、主动滚筒18和从动滚筒19，主动滚筒18和从动滚筒19的外部均包覆一层聚氨酯胶，用于增加其摩擦力和耐磨度；主动滚筒18和从动滚筒19分别位于机座1的左右两侧并通过输送皮带20连接，输送皮带20横跨位于冲头3的底侧，驱动电机1与主动滚筒18之间通过减速机21连接。
输送皮带20的两边距边约200mm处相距约300mm均布有抽气孔，方便在抽真空时将输送皮带20底部的空气抽走和在输送皮带20启动时进行充气。冲头3完成输送皮带20启动时，须设置为前正转约0.8秒反转约0.6秒再正转前行方可，不然因输送皮带20与机座1间已形成真空容易打滑或拉坏皮带，而且对自动控制造成影响。
主动滚筒18和从动滚筒19的内侧均安装设有压辊，通过压辊将输送皮带20的下行皮带压制与上行皮带平行并呈最小间距。
在石英石板材压制成型之前，通过驱动电机17驱动主动滚筒18带动输送皮带20将板坯输送至冲头3底部，并通过编码器实现自动定位；同时，控制液压缸8向下运动，冲头3在重力作用下，与外罩2一起沿导柱7向下移动。石英石板材压制成型后，控制液压缸8向上运动，液压缸8对升降连接座9施加向上的顶力，带动冲头3沿导柱7向上移动，控制驱动电机17驱动主动滚筒18带动输送皮带20将压制好的板坯输送至下一工序。
如图5-7所示，机座1包括钢筋混泥土底层、钢筋混泥土主体，以及多个布设在钢筋混泥土底层和钢筋混泥土主体的柱桩26，钢筋混泥土底层为第一次浇筑层22，钢筋混泥土主体从下至上分别包括第二次浇筑层23、第三次浇筑层24和第四次高压浇筑层25。
钢筋混泥土主体和钢筋混泥土底层之间设有至少一层橡胶板27，钢筋混泥土底层和钢筋混泥土主体的外围设有外围钢筋混泥土层28，钢筋混泥土底层以及钢筋混泥土主体与外围钢筋混泥土层28之间设有发泡橡胶板29，钢筋混泥土主体内均匀布设有若干地脚螺栓30，钢筋混泥土主体的上方和下方分别设有用于固定地脚螺栓30的地脚螺栓固定模板31。
机座1质量须大于120T，方可保证振动机构在高频段工作时不致“飞车”、冲头不致产生裂纹甚至断裂。为节省材料，一般地质条件下，在压机安装位置中心以机器长度和宽度方向各延展1.5倍的尺寸下凿约3米，再均布6个φ1200≮C50钢筋混凝土的柱桩26通至岩层承重，在3米坑底铺一层钢筋混泥土底层，即第一次浇筑层22，外围浇注两圈≮C60外围钢筋混泥土层28，中间灌以细砂，坑底面和四周内壁铺以δ50的橡胶板27用以隔断与底部和周围的连接减振。整个钢筋混泥土主体上、下各置一块地脚螺栓固定模板31(上地脚螺栓固定模板31在整个混凝土浇注完成后可拆卸反复使用)，用96条40Cr材质长L3000的地脚螺栓30相连(牙长底端L80顶端L330，两端12.9级螺母加平弹垫160Kgfm套紧，底部焊死)，辅以钢筋笼由下而上分四次浇注≮C60钢筋混凝土。完成后拆卸顶部螺母拿掉上地脚螺栓固定模板31，放置底座对正，锁紧螺母，分六处同时向内灌胶至满，各孔洞处涂胶加盖密封。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822273899.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209566278U
授权时间:20191101
主分类号:B28B 3/04
专利分类号:B28B3/04;B28B17/00
范畴分类:26K;
申请人:肇庆威尼托机械有限公司
第一申请人:肇庆威尼托机械有限公司
申请人地址:526000 广东省肇庆市高要区金利镇北区车间一(肇庆市高要区卓铭不锈钢汽配有限公司车间之一)
发明人:苏连华;朱维俊
第一发明人:苏连华
当前权利人:肇庆威尼托机械有限公司
代理人:廖珍珍
代理机构:44409
代理机构编号:佛山市智汇聚晨专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计