一种玻璃加工用抛光装置论文和设计-王顺道

全文摘要

本实用新型公开了一种玻璃加工用抛光装置，包括底座和支架，所述底座上固定安装有第一传送带和第二传送带，所述底座上固定安装有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有第一抛光机构，所述支架上固定安装有导轨，所述导轨通过导槽滑动连接有电缸，所述第一抛光机构和第二抛光机构的侧部均固定连接有喷淋机构，所述支架上固定安装有电动滑台，所述第一电动推杆的一端固定安装有真空吸盘，所述第二电动推杆分别与滑块和导槽的侧部固定连接。本实用新型通过该玻璃加工用抛光装置，可以简单方便的对玻璃进行固定，同时可以在抛光的过程中对产生的碎屑进行清理，避免产生二次划痕，并且可以对玻璃的两面进行抛光，提高抛光效率。

主设计要求

1.一种玻璃加工用抛光装置，包括底座（1）和支架（2），其特征在于：所述底座（1）上固定安装有第一传送带（3）和第二传送带（4），所述底座（1）上固定安装有滑槽（5），所述滑槽（5）通过滑块（6）滑动连接有第一抛光机构（7），所述支架（2）上固定安装有导轨（8），所述导轨（8）通过导槽（9）滑动连接有电缸（10），所述电缸（10）的一端的固定安装有第二抛光机构（11），所述第一抛光机构（7）和第二抛光机构（11）的侧部均固定连接有喷淋机构（12），所述支架（2）上固定安装有电动滑台（13），所述电动滑台（13）上固定安装有第一电动推杆（14），所述第一电动推杆（14）的一端固定安装有真空吸盘（15），所述支架（2）固定安装有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）分别与滑块（6）和导槽（9）的侧部固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述第一抛光机构（7）包括防护罩（17）、第一电机（18）和第二电机（19），所述第一电机（18）的转动轴上固定安装有抛光轮（20），所述第二电机（19）的转动轴上固定安装有清洁刷（21），第一电机（18）和第二电机（19）均固定安装于防护罩（17）内，所述防护罩（17）固定安装于滑块（6）上，所述喷淋机构（12）的侧部与防护罩（17）的侧部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述第二电机（19）设置有两组，且两组所述第二电机（19）位于第一电机（18）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述第二抛光机构（11）包括固定架（22），所述固定架（22）内固定安装有第三电机（23）和第四电机（24），所述第三电机（23）的转动轴上固定安装有抛光轮（20），所述第四电机（24）的转动轴上固定安装有清洁刷（21），所述固定架（22）固定安装于电缸（10）上，所述喷淋机构（12）的侧部与固定架（22）的侧部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述第四电机（24）设置有两组，且两组所述第四电机（24）位于第三电机（23）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用抛光装置，其特征在于：所述喷淋机构（12）包括箱体（25）、喷头（26）和水泵（27），所述箱体（25）固定安装于支架（2）的侧部，所述水泵（27）的进水口通过水管与箱体（25）连通，所述水泵（27）的出水端通过水管与喷头（26）连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃加工用抛光装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

玻璃加工过程中，玻璃表面在移动的过程中，或多或少的会出现划痕，在对划痕进行消除操作时，需要使用抛光装置，现有的玻璃加工用抛光装置，在使用时，由工人手动操作，不能在抛光的同时，对产生的碎屑进行清理，易造成碎屑与玻璃表面摩擦，产生二次划痕，并且现有的抛光装置不能对玻璃进行有效的固定，易造成抛光时玻璃移动，影响抛光效果，同时不能对玻璃的两面同时进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用抛光装置，通过该玻璃加工用抛光装置，可以简单方便的对玻璃进行固定，同时可以在抛光的过程中对产生的碎屑进行清理，避免产生二次划痕，并且可以对玻璃的两面进行抛光，提高抛光效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃加工用抛光装置，包括底座和支架，所述底座上固定安装有第一传送带和第二传送带，所述底座上固定安装有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接有第一抛光机构，所述支架上固定安装有导轨，所述导轨通过导槽滑动连接有电缸，所述电缸的一端的固定安装有第二抛光机构，所述第一抛光机构和第二抛光机构的侧部均固定连接有喷淋机构，所述支架上固定安装有电动滑台，所述电动滑台上固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定安装有真空吸盘，所述支架固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆分别与滑块和导槽的侧部固定连接。

优选的，所述第一抛光机构包括防护罩、第一电机和第二电机，所述第一电机的转动轴上固定安装有抛光轮，所述第二电机的转动轴上固定安装有清洁刷，第一电机和第二电机均固定安装于防护罩内，所述防护罩固定安装于滑块上，所述喷淋机构的侧部与防护罩的侧部固定连接。

优选的，所述第二电机设置有两组，且两组所述第二电机位于第一电机的两侧。

优选的，所述第二抛光机构包括固定架，所述固定架内固定安装有第三电机和第四电机，所述第三电机的转动轴上固定安装有抛光轮，所述第四电机的转动轴上固定安装有清洁刷，所述固定架固定安装于电缸上，所述喷淋机构的侧部与固定架的侧部固定连接。

优选的，所述第四电机设置有两组，且两组所述第四电机位于第三电机的两侧。

优选的，所述喷淋机构包括箱体、喷头和水泵，所述箱体固定安装于支架的侧部，所述水泵的进水口通过水管与箱体连通，所述水泵的出水端通过水管与喷头连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过真空吸盘的使用，可以对在抛光过程中对玻璃进行有效固定，避免抛光过程中玻璃移位，影响抛光效果，通过清洁刷的使用，可以对抛光过程中产生碎屑和粉尘进行清理，避免碎屑绞入抛光轮底部，对玻璃造成二次划痕；

2、通过电动滑台和真空吸盘的使用，可以对玻璃进行移动，并且通过导轨和导槽与滑块和滑槽的使用，可以使对玻璃各个位置进行抛光，通过喷淋机构的使用，可以在抛光过程中进行持续的抛光剂输送，避免抛光轮与玻璃表面进行干磨，提高抛光效率，通过第一抛光机构和第二抛光机构的使用，可以同时对玻璃的两面进行抛光。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的第一抛光机构剖视图；

图3为本实用新型的滑槽剖视图；

图4为本实用新型的导轨剖视图。

图中：1底座、2支架、3第一传送带、4第二传送带、5滑槽、6滑块、7第一抛光机构、8导轨、9导槽、10电缸、11第二抛光机构、12喷淋机构、13电动滑台、14第一电动推杆、15真空吸盘、16第二电动推杆、17防护罩、18第一电机、19第二电机、20抛光轮、21清洁刷、22固定架、23第三电机、24第四电机、25箱体、26喷头、27水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃加工用抛光装置，包括底座1和支架2，所述底座1上固定安装有第一传送带3和第二传送带4，所述底座1上固定安装有滑槽5，所述滑槽5通过滑块6滑动连接有第一抛光机构7，所述支架2上固定安装有导轨8，所述导轨8通过导槽9滑动连接有电缸10，所述导槽9是带有滑槽可在导轨上滑动的滑块，用于带动电缸10移动，所述电缸10的一端的固定安装有第二抛光机构11，所述第一抛光机构7和第二抛光机构11的侧部均固定连接有喷淋机构12，所述支架2上固定安装有电动滑台13，所述电动滑台13上固定安装有第一电动推杆14，所述第一电动推杆14的一端固定安装有真空吸盘15，所述支架2固定安装有第二电动推杆16，所述第二电动推杆16分别与滑块6和导槽9的侧部固定连接。

进一步的，所述第一抛光机构7包括防护罩17、第一电机18和第二电机19，所述第一电机18的转动轴上固定安装有抛光轮20，所述第二电机19的转动轴上固定安装有清洁刷21，第一电机18和第二电机19均固定安装于防护罩17内，所述防护罩17固定安装于滑块6上，所述喷淋机构12的侧部与防护罩17的侧部固定连接，可以通过清洁刷21的使用，对抛光过程中产生碎渣，进行清理，避免碎渣绞入抛光轮20的底部，产生二次划痕。

进一步的，所述第二电机19设置有两组，且两组所述第二电机19位于第一电机18的两侧，可以对抛光轮20抛光路径上产生的碎屑进行清理。

进一步的，所述第二抛光机构11包括固定架22，所述固定架22内固定安装有第三电机23和第四电机24，所述第三电机23的转动轴上固定安装有抛光轮20，所述第四电机24的转动轴上固定安装有清洁刷21，所述固定架22固定安装于电缸10上，所述喷淋机构12的侧部与固定架22的侧部固定连接，可以通过清洁刷21的使用，对抛光过程中产生碎渣，进行清理，避免碎渣绞入抛光轮20的底部，产生二次划痕。

进一步的，所述第四电机24设置有两组，且两组所述第四电机24位于第三电机23的两侧，可以对抛光轮20的抛光路径上产生的碎屑进行清理。

进一步的，所述喷淋机构12包括箱体25、喷头26和水泵27，所述箱体25固定安装于支架2的侧部，所述水泵27的进水口通过水管与箱体25连通，所述水泵27的出水端通过水管与喷头26连通，可以在抛光的过程中持续输送抛光液，避免抛光轮20干磨。

结构原理：通过真空吸盘15的使用，可以对在抛光过程中对玻璃进行有效固定，避免抛光过程中玻璃移位，影响抛光效果，通过清洁刷21的使用，可以对抛光过程中产生碎屑和粉尘进行清理，避免碎屑绞入抛光轮20底部，对玻璃造成二次划痕；

通过电动滑台13和真空吸盘15的使用，可以对玻璃进行移动，并且通过导轨8和导槽9与滑块6和滑槽5的使用，可以使对玻璃各个位置进行抛光，通过喷淋机构12的使用，可以在抛光过程中进行持续的抛光剂输送，避免抛光轮20与玻璃表面进行干磨，提高抛光效率，通过第一抛光机构7和第二抛光机构14的使用，可以同时对玻璃的两面进行抛光，通过电缸10的使用，可以通过电缸10带动第二抛光机构11升降，从而可以对多种厚度的玻璃进行抛光。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种玻璃加工用抛光装置论文和设计

一种玻璃加工用抛光装置论文和设计-王顺道

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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