一种高效辗轮式混砂机论文和设计-陈振宇

全文摘要

本实用新型提供了一种高效辗轮式混砂机，包括：筒体、套筒、内刮板臂、辗轮、外刮板臂、主轴、辗轮臂；所述筒体的内部设有电机驱动的主轴，所述主轴外壁上设有两组固定连接的辗轮臂,所述辗轮臂端部设有辗轮，所述主轴外壁设有固定连接的内刮板臂和外刮板臂，所述内刮板臂的端部设有内刮板，所述内刮板沿筒体底面做圆周运动，所述外刮板臂的端部设有外刮板，所述外刮板沿筒体内壁做圆周运动，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有型砂不易在刮板处堆积、筒体底边和内壁不易粘黏型砂、生产效率高的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

主设计要求

1.一种高效辗轮式混砂机，包括：筒体（1）、套筒（3）、内刮板臂（5）、辗轮（6）、外刮板臂（10）、主轴（11）、辗轮臂（12）；所述筒体（1）的内部设有电机驱动的主轴（11），所述主轴（11）外壁上设有两组固定连接的辗轮臂（12）,所述辗轮臂（12）端部设有辗轮（6），其特征在于：所述主轴（11）外壁设有固定连接的内刮板臂（5）和外刮板臂（10），所述内刮板臂（5）的端部设有内刮板（2），所述内刮板（2）沿筒体（1）底面做圆周运动，所述外刮板臂（10）的端部设有外刮板（8），所述外刮板（8）沿筒体（1）内壁做圆周运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效辗轮式混砂机，其特征在于：所述内刮板（2）呈箭头状的双面犁结构，所述内刮板（2）与筒体（1）的接触端设有内刮板切面（4），所述内刮板切面（4）为外低内高的斜面，所述内刮板（2）上侧设有刮板柄（9）。

3.根据权利要求2所述的一种高效辗轮式混砂机，其特征在于：所述外刮板（8）呈矩形状，所述外刮板（8）与筒体（1）内壁切线的夹角小于45度，所述外刮板（8）与筒体（1）的接触端设有外刮板切面（7），所述外刮板切面（7）为外低内高的斜面，所述外刮板（8）上侧设有刮板柄（9）。

4.根据权利要求3所述的一种高效辗轮式混砂机，其特征在于：所述内刮板臂（5）与外刮板臂（10）呈对称分布，所述外刮板臂（10）呈L形，所述内刮板臂（5）与外刮板臂（10）的端部设有套筒（3），所述刮板柄（9）套合在套筒（3）内部并通过螺栓固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械铸造技术领域，更具体的说，尤其涉及一种高效辗轮式混砂机。

背景技术

在铸造生产中，辗轮式混砂机是经常使用的混砂设备，其主要作用是将型砂混合均匀，并将粘结剂有效的包覆砂粒表面，但是在实际生产中，普遍存在型砂粘黏在筒体底边和内壁的现象，导致型砂混合不充分，影响生产，为此在混砂机上安装刮板，以刮动粘黏在筒体上的型砂，但是这样带来问题是设备经常出现自动停机现象，经研究发现，刮板的形状和安装形式不符合力学特性，使得型砂堆积，导致刮板受到的阻力较大，电机过载，耽误生产时间，有待改进。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种型砂不易在刮板处堆积、筒体底边和内壁不易粘黏型砂、生产效率高的高效辗轮式混砂机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效辗轮式混砂机，以解决上述背景技术中提出的型砂容易在刮板处堆积导致刮板受到的阻力较大、型砂容易粘黏在筒体内壁和底边的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效辗轮式混砂机，由以下具体技术手段所达成：

一种高效辗轮式混砂机，包括：筒体、套筒、内刮板臂、辗轮、外刮板臂、主轴、辗轮臂；所述筒体的内部设有电机驱动的主轴，所述主轴外壁上设有两组固定连接的辗轮臂,所述辗轮臂端部设有辗轮，所述主轴外壁设有固定连接的内刮板臂和外刮板臂，所述内刮板臂的端部设有内刮板，所述内刮板沿筒体底面做圆周运动，所述外刮板臂的端部设有外刮板，所述外刮板沿筒体内壁做圆周运动。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效辗轮式混砂机所述内刮板呈箭头状的双面犁结构，所述内刮板与筒体的接触端设有内刮板切面，所述内刮板切面为外低内高的斜面，所述内刮板上侧设有刮板柄。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效辗轮式混砂机所述外刮板呈矩形状，所述外刮板与筒体内壁切线的夹角小于度，所述外刮板与筒体的接触端设有外刮板切面，所述外刮板切面为外低内高的斜面，所述外刮板上侧设有刮板柄。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种高效辗轮式混砂机所述内刮板臂与外刮板臂呈对称分布，所述外刮板臂呈L形，所述内刮板臂与外刮板臂的端部设有套筒，所述刮板柄套合在套筒内部并通过螺栓固定。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过一种高效辗轮式混砂机，结构可靠，筒体底面和内壁清理彻底，运行平稳，型砂加工效率高，工作时刮板受到的阻力小，相对于传统刮板型砂不易堆积，电机负荷小，消除了由于型砂堆积造成的设备自动停机现象，适合型砂大批量混合处理使用。

2、本实用新型通过对辗轮式混砂机的改进，具有型砂不易在刮板处堆积、筒体底边和内壁不易粘黏型砂、生产效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内刮板结构示意图；

图3为本实用新型的外刮板结构示意图。

图中：筒体1、内刮板2、套筒3、内刮板切面4、内刮板臂5、辗轮6、外刮板切面7、外刮板8、刮板柄9、外刮板臂10、主轴11、辗轮臂12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种高效辗轮式混砂机的具体技术实施方案：

一种高效辗轮式混砂机，包括：筒体1、套筒3、内刮板臂5、辗轮6、外刮板臂10、主轴11、辗轮臂12；筒体1的内部设有电机驱动的主轴11，主轴11外壁上设有两组固定连接的辗轮臂12,辗轮臂12端部设有辗轮6，主轴11外壁设有固定连接的内刮板臂5和外刮板臂10，内刮板臂5的端部设有内刮板2，内刮板2沿筒体1底面做圆周运动，外刮板臂10的端部设有外刮板8，外刮板8沿筒体1内壁做圆周运动。

具体的，内刮板2呈箭头状的双面犁结构，内刮板2与筒体1的接触端设有内刮板切面4，内刮板切面4为外低内高的斜面，内刮板2上侧设有刮板柄9，刮板柄9套合在套筒3内部并使用螺栓固定。

具体的，外刮板8呈矩形状，外刮板8与筒体1内壁切线的夹角小于45度，外刮板8与筒体1的接触端设有外刮板切面7，外刮板切面7为外低内高的斜面，外刮板8上侧设有刮板柄9。

具体的，内刮板臂5与外刮板臂10呈对称分布，外刮板臂10呈L形，内刮板臂5与外刮板臂10的端部设有套筒3，刮板柄9套合在套筒3内部并通过螺栓固定。

具体实施步骤：

工作时在电机带动主轴11转动，辗轮6在筒体1内滚动，并对筒体1内的型砂进行混合，内刮板2沿筒体1底面围绕主轴11旋转，内刮板2的内刮板切面4翻动筒体1底面的型砂，在内刮板2导向和离心力的作用下大部分型砂翻向筒体1的内壁，然后又被外刮板8翻向到筒体1中间，外刮板8在翻动型砂的同时外刮板切面7还将粘黏在筒体1内壁上的型砂刮下，加速型砂混合。

综上所述：该一种高效辗轮式混砂机，结构可靠，筒体底面和内壁清理彻底，运行平稳，型砂加工效率高，工作时刮板受到的阻力小，相对于传统刮板型砂不易堆积，电机负荷小，消除了由于型砂堆积造成的设备自动停机现象，适合型砂大批量混合处理使用，解决了型砂容易在刮板处堆积导致刮板受到的阻力较大、型砂容易粘黏在筒体内壁和底边的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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