山东黄金矿业（莱州）股份公司三山岛金矿山东省莱州市261400
摘要：液压系统在矿山机械中广泛应用，不仅是因为它具有动力大的优点，而且其传动平稳、噪声低。但液压系统的制约因素也客观存在，如，系统压力过高、流量大，在使用过程中液压系统泵站相对集中，各个处所的环境受粉尘、温度、水蒸气以及震动的影响较大，所以一旦出现故障，将会直接降低工作效率。因此，对矿山机械液压系统故障进行分析，并使用检测诊断仪器对其检测和维修，从而提高效率。鉴于此，文章对矿山机械液压系统的故障及原因进行了分析，然后提出了具体的处理措施，以供参考。
关键词：矿山机械；液压系统；故障分析；解决措施
1矿山机械设备的运行特点
1.1工作性质特殊
因为矿山机械要直面的服务对象较为特殊，因而，其在整体运行的过程之中，必然要遭遇较强烈性的负荷冲击。由于要对生产进度以及生产效率进行保证，因而，矿山机械通常都处在高速的运转之中，而且还需承载沉重负荷。由于工作性质较显特殊性，因而，在进行运行时，会遭遇持续性的冲击以及振动，处于此种实际的工作状态之下，久而久之，将令机械的自有构件遭遇过度的磨损，因而，机械设备的遇损度比较高，易增大安全事故的发生概率。
1.2工作环境恶劣
因为矿山作业本就特殊，其机械设备实际上的运行空间也较狭窄，较为密闭，空气的流通性较为糟糕，且长久性地处在充满粉尘的状态之下，实际工作环境极为恶劣，因而，会使矿山机械遭遇特定的运行阻碍。
1.3工作时间长
矿山生产在中国经济的发展道路上，为我们提供了关键的能源，而由于要针对生产效率来进行提高，绝大多数的矿山大体还是处于“人员休息、机械不休息”这一工作状态之中，人员执行3班倒，但是机械设备仍然还要持续地进行运行。因而，始终处在不间断的运行荷载之下，久而久之，将超于矿山机械的可承荷载，引出安全事故。
2矿山机械液压系统故障分析
2.1液压系统供油不稳或供油不足
在设备进行运行的时候，倘若矿山机械液压系统难以供油或者是供油不足，会引出故障，就要当即地停止机械，检出机械存有故障的具体部位，同时采取科学性的方法，以完成故障排除工作，令系统得以重新正常运行。对液压系统难以供油进行原因追究，可以发现，最为关键的原因是油箱油位远低于可供油水平，因而，应该要在进行维修的时候，对油箱存有漏油情况的位置进行锁定，对漏油位置加以修补后，再重新地把油加好，令油能够漫过已设计好的油位。
2.2机械噪声与振动大
在机械设备进行运行的整体过程之中，会有比较大的噪音发出，某些时候是呈非连续状态的，或许是由于油液的输送相当不连续，以至于密封装置有故障发生，空气入于其中并且形成了相应的气穴，进而在油液进行流动的具体过程之中有了比较大的脉冲。
2.3系统油温过高
系统之所以会发生油温过高的情形，大体上是由于：所设定的压力超出限度，过高，常有的卸荷回路元件，譬如说压力继电器以及卸荷阀、溢流阀等，调定值不够合适或者工作不良；卸压时间较短，“阀”发生了较大的漏损；当处于“低压、大流量”或者“高压、小流量”的时候，溢流阀将会溢流。由于泵故障或者粘度低，令泵的内部泄漏大增，以至于泵壳的温度随其而升高。
3故障诊断方法
压泵是液压系统的核心，故障诊断是液压系统诊断的重要组成部分。根据液压泵故障原因分析，通过泵源出口监测到的故障信号被干扰信号所掩盖。而单一的故障检测信号经常处于模糊的状态，因此，采用常规的监测方法处理很难提高有效的故障特征。在对故障诊断的过程中，维修人员利用诊断仪器可作初步简单的诊断，凭借个人的经验对事故产生的部位做分析，比如，维修人员可以通过看、闻、问、摸等方法，对其故障产生的原因进行判断。判断故障原因可以从执行元件的执行速度、力度是否异常、油液是否外漏、测压点的压力是否稳定，以及连接处是否有泄漏或连接不畅等方面入手，细听马达和泵的运转是否有异常声音，触摸系统元件的油温和冲击震动的大小，询问操作设备人员，了解液压系统平时工作的状况，元件是否存在异常，设备保养及维护状况是否出现过故障，从而判断故障的原因。在诊断过程中，除了人工检查外，仪器的诊断技术也可帮助监测故障。根据液压系统的压力、温度、噪声和震动等，通过仪器显示或者计算机的运算得出判断结果。诊断故障仪器有专用型、通用型和综合型，方法有震动诊断法、热力学诊断法等
4采矿机械设备几种液压故障及处理
4.1优化油品质量防止污染
液压系统中液压油的故障基本是由油品质量引起的，液压油属于液压系统的重要部分，为降低液压油的故障发生机率，应该全面优化油品质量，把关油品质量，避免液压系统中使用质量不好的液压油。机械液压系统中油品质量的优化措施。（1）油品管理，定期检查液压系统中使用的液压油，间隔一段时间后就要采取抽样检查的方法，化验储存油品的质量、粘度，确保液压油符合液压系统的需求，必要时需实行全面化验，保障油品的质量，如油品不符合质量指标就要提早更换，以免影响液压油在液压系统中的使用效果；（2）入库管理，液压油入库之前组织全面的化验工作，必须确保入库的液压油质量达标，禁止有质量问题的液压油入库；（3）分类保存，液压系统中使用的液压油之间要按照类别存储，采用分类保存的方法管理油品，按照液压系统的实际情况构建油品管理档案，分类保存好油品并保障油品的质量。机械液压系统故障维护中要治理油品污染的问题，液压油使用期间较容易出现油品污染的问题。针对油品污染提出治理的措施。（1）液压系统内添加油品时需确保新油品与原来的油品牌号一致，添加期间使用过滤网，而且过滤网为滤油专门使用的设备，保障液压油的洁净度；（2）液压油更换和加入时需选在清洁的环境中，不要在有灰尘的环境中更换液压油；（3）更换油品时做好清洁工作，液压系统中的液压油需全部放出去，清洗液压系统并晾至干燥，之后采用过滤的方法加入新油。
4.2设备维修及主要问题
拆装维修是保养机械液压系统的一种方式，机械液压系统维修时采用拆装操作，有助于维护液压机械系统的运行性能。拆装时机械液压系统内容易产生杂质问题，或者受粉尘影响而发生污染。拆装维修时应重点落实污染控制的相关工作，避免液压系统出现问题，拆卸维修的场地要保持干净，拆卸掉的液压设备需检查、清洁，使用高压吹气清洁方法，并且把液压元件保存起来，防止液压元件接触空气。拆装维修时的各项操作要符合规范规定。
液压系统振动问题是由空气入侵引起的，当空气进入到液压系统之后就会出现振动、噪声，无法保障液压系统在机械设备中的平稳性，此时液压油会面临着氧化变质的风险，该类故障在液压系统中较为常见，在处理振动问题时先要判断液压系统内是否有空气，确定为空气入侵引起的振动问题后就要落实处理措施，首先检查液压系统内液压油的油面，油面要控制在合适的高度，油面过低或过高都会造成空气入侵，定期检查液压油的油面，及时补充液压油；然后检查液压系统的吸油管、回油管结构，油管不能超过最低液面限制，还要通过隔板分开两个油管；最后恢复液压系统在机械设备中的使用，全面检查液压系统的性能，确保液压系统符合机械设备的需求，在此基础上降低液压系统故障的发生机率。
4.3控制工作温度
液压系统在机械设备中要控制好工作时间，液压系统工作时间过长会引起超负荷问题，增加液压系统的故障发生机率，由此在机械设备运行中要注意液压系统的工作时间，一般情况下，液压系统的工作时间可以设计成间歇式，也就是工作一段时间之后就要暂停液压系统，待液压系统恢复正常的温度之后再重新启动。机械液压系统工作过程中，需安排人员从旁监督，一旦发现液压系统油温过高就要立即暂行液压系统的运行并等待油温下降。例如：某机械设备的液压系统在超负荷工作期间出现失效的问题，液压系统内的油压过高而出现泄漏的问题，现场检查后发现液压系统的散热能力偏低，系统周围的温度升高，进而影响到内部油压，维修人员全面检查后更换液压油、滤芯，保障液压系统可以继续稳定的工作。
结语
综上所述，机械设备液压系统的故障表现多种多样，而故障的产生因素也各有不同，综合其多种因素，液压系统的故障并不直观，也不便于测量，因此，在解决液压系统故障的时候，应当根据实际情况综合考量，采用适当的检测诊断仪器进行故障检测，并采用正确的修理方法，对机械设备液压系统的故障进行处理，从而提升故障维修水平，提高工作效率。
参考文献：
[1]史胜武.矿山机械设备液压故障处理探析[J].世界有色金属，2018，No.497（05）：65+67.
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