多组份匀流道淋涂器论文和设计-雷宇平

全文摘要

本实用新型公开了多组份匀流道淋涂器，包括气缸调节螺比和气缸体，气缸体的左侧固定连接有气缸后盖，气缸后盖的左侧固定连接有气缸盖，气缸盖的左侧设置有气缸调节螺比，且气缸盖和气缸后盖的上开设有与气缸调节螺比相匹配的穿孔，且气缸调节螺比的右端依次穿过穿孔延伸到气缸体内，气缸体的右侧固定连接有气缸前盖，气缸前盖的右侧设置有流量输出缸头，流量输出缸头的右壁通过连接杆与气缸前盖的右侧侧壁固定连接，流量输出缸头右侧固定连接有混胶分配头，混胶分配头上开设有出液口，气缸体内设置有活塞。本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有清洗便捷和不易堵塞等特点。

主设计要求

1.多组份匀流道淋涂器，包括气缸调节螺比(1)和气缸体(4)，其特征在于：所述气缸体(4)的左侧固定连接有气缸后盖(5)，所述气缸后盖(5)的左侧固定连接有气缸盖(2)，所述气缸盖(2)的左侧设置有气缸调节螺比(1)，且所述气缸盖(2)和气缸后盖(5)的上开设有与气缸调节螺比(1)相匹配的穿孔，且所述气缸调节螺比(1)的右端依次穿过穿孔延伸到气缸体(4)内，所述气缸体(4)的右侧固定连接有气缸前盖(7)，所述气缸前盖(7)的右侧设置有流量输出缸头(9)，所述流量输出缸头(9)的右壁通过连接杆与气缸前盖(7)的右侧侧壁固定连接，所述流量输出缸头(9)的右侧固定连接有混胶分配头(12)，所述混胶分配头(12)上开设有出液口(13)，所述气缸体(4)内设置有活塞(6)，所述活塞(6)的右壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有轴芯(10)，所述轴芯(10)的右端固定连接有与出液口(13)相匹配的密封条(25)，所述气缸前盖(7)和流量输出缸头(9)的右侧侧壁上分别开设有与密封条(25)相匹配的通孔，且所述密封条(25)的右端依次穿过两个通孔，并延伸到混胶分配头(12)的出液口(13)内，所述流量输出缸头(9)的顶部和底部上分别开设有进胶口(24)，所述混胶分配头(12)的前壁上开设有清洗溶剂进口(22)，且所述清洗溶剂进口(22)内插入有橡胶密封塞，所述混胶分配头(12)的右端套接有混合管(19)，且所述混合管(19)外套设有混胶护套(18)，所述混合管(19)与混胶分配头(12)之间套设有接紧螺母(20)，所述混合管(19)的右端固定连接有连接管(17)，且所述混合管(19)的右侧设置有淋胶头夹底板(16)，所述淋胶头夹底板(16)靠近左侧处设置有第一U形管(30)，所述连接管(17)的右端贯穿淋胶头夹底板(16)与第一U形管(30)的左侧侧壁相连通，所述第一U形管(30)的右侧靠近顶部和底部处分别设置有第二U形管(31)，且所述第一U形管(30)的右端分别与两个相邻的第二U形管(31)相连通，所述第二U形管(31)的右侧靠近顶部和底部处分别设置有第三U形管(21)，所述第二U形管(31)的右端分别与两个相邻的第三U形管(21)相连通，所述淋胶头夹底板(16)的右侧设置有若干个均匀分布的铁氟龙淋胶头(14)，且相邻的两个铁氟龙淋胶头(14)之间通过连接杆固定连接，所述第三U形管(21)的右端分别与两个相邻的铁氟龙淋胶头(14)相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的多组份匀流道淋涂器，其特征在于：所述淋胶头夹底板(16)的上方和下方分别设置有第一淋胶头夹边板(28)和第二淋胶头夹边板(29)，位于上方的所述铁氟龙淋胶头(14)的顶部、淋胶头夹底板(16)和第一淋胶头夹边板(28)分别开设有第一螺钉孔，位于下方的所述铁氟龙淋胶头(14)的底部、淋胶头夹底板(16)和第二淋胶头夹边板(29)上分别开设有第二螺钉孔，且第一螺钉孔和第二螺钉孔内分别插入有螺钉(15)。

3.根据权利要求1所述的多组份匀流道淋涂器，其特征在于：所述流量输出缸头(9)与密封条(25)之间设置有油封(11)，且所述油封(11)上固定连接有油封盖(8)。

4.根据权利要求1所述的多组份匀流道淋涂器，其特征在于：所述气缸调节螺比(1)的顶部和底部上分别固定连接有第一O型圈(3)，两个所述第一O型圈(3)的顶部和底部分别与气缸后盖(5)上穿孔的内腔顶部和底部相接触。

5.根据权利要求1所述的多组份匀流道淋涂器，其特征在于：所述进胶口(24)内插入有止漏盖(23)，且两个所述进胶口(24)以流量输出缸头(9)的中心轴线为对称轴呈左右对称。

6.根据权利要求1所述的多组份匀流道淋涂器，其特征在于：所述活塞(6)的顶部和底部上分别固定连接有第三O型圈(27)，两个所述第三O型圈(27)的顶部和底部分别与气缸体(4)的内腔顶部和底部相接触。

7.根据权利要求1所述的多组份匀流道淋涂器，其特征在于：所述气缸前盖(7)和流量输出缸头(9)的右侧侧壁上的通孔与密封条(25)之间设置有第二O型圈(26)，两个所述第二O型圈(26)与密封条(25)相远离的顶部和底部分别与通孔的内腔顶部和底部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及匀流道淋涂器技术领域，具体为多组份匀流道淋涂器。

背景技术

在多层复合板(如铝蜂窝板、纸蜂窝板、三明治板、保温板、岩棉板等)的生产过程中，通常采用胶来将不同类型的板材粘接在一起使其成为一个整体产品。目前，胶的涂布方式是主要淋涂方式,淋涂是将工A、B胶通过泵组输送到淋胶器，通过动(静)态混合管混合后流到一根储胶管，再通过淋胶针头挤出淋胶，其缺点是，反应型胶水在储胶管两端清洗不干净，容易堵塞淋胶针头，同时易造成混合不均匀，储胶管是不锈钢材质，清理困难。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的清洗不便捷和易堵塞等缺陷，提供多组份匀流道淋涂器。所述多组份匀流道淋涂器具有清洗便捷和不易堵塞等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多组份匀流道淋涂器，包括气缸调节螺比和气缸体，所述气缸体的左侧固定连接有气缸后盖，所述气缸后盖的左侧固定连接有气缸盖，所述气缸盖的左侧设置有气缸调节螺比，且所述气缸盖和气缸后盖的上开设有与气缸调节螺比相匹配的穿孔，且所述气缸调节螺比的右端依次穿过穿孔延伸到气缸体内，所述气缸体的右侧固定连接有气缸前盖，所述气缸前盖的右侧设置有流量输出缸头，所述流量输出缸头的右壁通过连接杆与气缸前盖的右侧侧壁固定连接，所述流量输出缸头的右侧固定连接有混胶分配头，所述混胶分配头上开设有出液口，所述气缸体内设置有活塞，所述活塞的右壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有轴芯，所述轴芯的右端固定连接有与出液口相匹配的密封条，所述气缸前盖和流量输出缸头的右侧侧壁上分别开设有与密封条相匹配的通孔，且所述密封条的右端依次穿过两个通孔，并延伸到混胶分配头的出液口内，所述流量输出缸头的顶部和底部上分别开设有进胶口，所述混胶分配头的前壁上开设有清洗溶剂进口，且所述清洗溶剂进口内插入有橡胶密封塞，所述混胶分配头的右端套接有混合管，且所述混合管外套设有混胶护套，所述混合管与混胶分配头之间套设有接紧螺母，所述混合管的右端固定连接有连接管，且所述混合管的右侧设置有淋胶头夹底板，所述淋胶头夹底板靠近左侧处设置有第一U形管，所述连接管的右端贯穿淋胶头夹底板与第一U形管的左侧侧壁相连通，所述第一U形管的右侧靠近顶部和底部处分别设置有第二U形管，且所述第一U形管的右端分别与两个相邻的第二U形管相连通，所述第二U形管的右侧靠近顶部和底部处分别设置有第三U形管，所述第二U形管的右端分别与两个相邻的第三U形管相连通，所述淋胶头夹底板的右侧设置有若干个均匀分布的铁氟龙淋胶头，且相邻的两个铁氟龙淋胶头之间通过连接杆固定连接，所述第三U形管的右端分别与两个相邻的铁氟龙淋胶头相连通。

优选的，所述淋胶头夹底板的上方和下方分别设置有第一淋胶头夹边板和第二淋胶头夹边板，位于上方的所述铁氟龙淋胶头的顶部、淋胶头夹底板和第一淋胶头夹边板分别开设有第一螺钉孔，位于下方的所述铁氟龙淋胶头的底部、淋胶头夹底板和第二淋胶头夹边板上分别开设有第二螺钉孔，且第一螺钉孔和第二螺钉孔内分别插入有螺钉。

优选的，所述流量输出缸头与密封条之间设置有油封，且所述油封上固定连接有油封盖。

优选的，所述气缸调节螺比的顶部和底部上分别固定连接有第一O型圈，两个所述第一O型圈的顶部和底部分别与气缸后盖上穿孔的内腔顶部和底部相接触。

优选的，所述进胶口内插入有止漏盖，且两个所述进胶口以流量输出缸头的中心轴线为对称轴呈左右对称。

优选的，所述活塞的顶部和底部上分别固定连接有第三O型圈，两个所述第三O型圈的顶部和底部分别与气缸体的内腔顶部和底部相接触。

优选的，所述气缸前盖和流量输出缸头的右侧侧壁上的通孔与密封条之间设置有第二O型圈，两个所述第二O型圈与密封条相远离的顶部和底部分别与通孔的内腔顶部和底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：铁氟龙淋胶头采用两片式树冠状流道设计，胶水到每个淋胶孔的流道是均分的，克服了反应型胶水在混合管两端容易形成死角、混合管两端的清洗不干净以及容易堵铁氟龙淋胶头的难题，树冠状流道设计，使得铁氟龙淋胶头宽度可以增大，而且铁氟龙淋胶头流量分配均匀，铁氟龙淋胶头用铁氟龙材质代替不锈钢材质，铁氟龙材料具有不粘胶性能，而且是两片式，手工清洗时可以将两片分开，流道显露，清理方便，设计淋胶头夹边板，可以快速拆装淋胶头，维护简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1的A处放大图。

图中标号：1、气缸调节螺比；2、气缸盖；3、第一O型圈；4、气缸体；5、气缸后盖；6、活塞；7、气缸前盖；8、油封盖；9、流量输出缸头；10、轴芯；11、油封；12、混胶分配头；13、出液口；14、铁氟龙淋胶头；15、螺钉；16、淋胶头夹底板；17、连接管；18、混胶护套；19、混合管；20、接紧螺母；21、第三U形管；22、清洗溶剂进口；23、止漏盖；24、进胶口；25、密封条；26、第二O型圈；27、第三O型圈；28、第一淋胶头夹边板；29、第二淋胶头夹边板；30、第一U形管；31、第二U形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：多组份匀流道淋涂器，包括气缸调节螺比1和气缸体4，气缸体4的左侧固定连接有气缸后盖5，气缸后盖5的左侧固定连接有气缸盖2，气缸盖2的左侧设置有气缸调节螺比1，且气缸盖2和气缸后盖5的上开设有与气缸调节螺比1相匹配的穿孔，且气缸调节螺比1的右端依次穿过穿孔延伸到气缸体4内，气缸调节螺比1的顶部和底部上分别固定连接有第一O型圈3，两个第一O型圈3的顶部和底部分别与气缸后盖5上穿孔的内腔顶部和底部相接触，气缸体4的右侧固定连接有气缸前盖7，气缸前盖7的右侧设置有流量输出缸头9，流量输出缸头9的右壁通过连接杆与气缸前盖7的右侧侧壁固定连接，流量输出缸头9的右侧固定连接有混胶分配头12，混胶分配头12上开设有出液口13，气缸体4内设置有活塞6，活塞6的顶部和底部上分别固定连接有第三O型圈27，两个第三O型圈27的顶部和底部分别与气缸体4的内腔顶部和底部相接触，活塞6的右壁上靠近顶部和底部处分别固定连接有轴芯10，轴芯10的右端固定连接有与出液口13相匹配的密封条25，流量输出缸头9与密封条25之间设置有油封11，且油封11上固定连接有油封盖8，气缸前盖7和流量输出缸头9的右侧侧壁上分别开设有与密封条25相匹配的通孔，且密封条25的右端依次穿过两个通孔，并延伸到混胶分配头12的出液口13内，气缸前盖7和流量输出缸头9的右侧侧壁上的通孔与密封条25之间设置有第二O型圈26，两个第二O型圈26与密封条25相远离的顶部和底部分别与通孔的内腔顶部和底部固定连接，流量输出缸头9的顶部和底部上分别开设有进胶口24，进胶口24内插入有止漏盖23，且两个进胶口24以流量输出缸头9的中心轴线为对称轴呈左右对称，止漏盖23可有效防止胶水从进胶口24流出，有效的提高其密封性，混胶分配头12的前壁上开设有清洗溶剂进口22，且清洗溶剂进口22内插入有橡胶密封塞，混胶分配头12的右端套接有混合管19，且混合管19外套设有混胶护套18，混合管19与混胶分配头12之间套设有接紧螺母20，混合管19的右端固定连接有连接管17，且混合管19的右侧设置有淋胶头夹底板16，淋胶头夹底板16靠近左侧处设置有第一U形管30，连接管17的右端贯穿淋胶头夹底板16与第一U形管30的左侧侧壁相连通，第一U形管30的右侧靠近顶部和底部处分别设置有第二U形管31，且第一U形管30的右端分别与两个相邻的第二U形管31相连通，第二U形管31的右侧靠近顶部和底部处分别设置有第三U形管21，第二U形管31的右端分别与两个相邻的第三U形管21相连通，淋胶头夹底板16的右侧设置有若干个均匀分布的铁氟龙淋胶头14，铁氟龙淋胶头14采用两片式树冠状流道设计，胶水到每个淋胶孔的流道是均分的，克服了反应型胶水在混合管19两端容易形成死角、混合管19两端的清洗不干净以及容易堵铁氟龙淋胶头14的难题，且相邻的两个铁氟龙淋胶头14之间通过连接杆固定连接，第三U形管21的右端分别与两个相邻的铁氟龙淋胶头14相连通；

淋胶头夹底板16的上方和下方分别设置有第一淋胶头夹边板28和第二淋胶头夹边板29，位于上方的铁氟龙淋胶头14的顶部、淋胶头夹底板16和第一淋胶头夹边板28分别开设有第一螺钉孔，位于下方的铁氟龙淋胶头14的底部、淋胶头夹底板16和第二淋胶头夹边板29上分别开设有第二螺钉孔，且第一螺钉孔和第二螺钉孔内分别插入有螺钉15，手工清洗时可以将铁氟龙淋胶头14的两片分开，流道显露，清理方便，设计第一淋胶头夹边板28和第二淋胶头夹边板29，可以快速拆装铁氟龙淋胶头14，维护简单。

工作原理：本实用新型在使用时，取掉进胶口24内的止漏盖23，通过几台计量泵分别经输胶管泵送胶水从流量输出缸头9的进胶口24输胶，插上止漏盖23，此时气缸体4中的活塞6受气压作用右运动，然后轴芯10向右运动，轴芯10带动密封条25向右运动，并使得密封条25进入出液口13内，从而使得出液口13处于密封状态，铁氟龙淋胶头14停止淋胶，当需要淋胶时，气缸体4中的活塞6受气压作用下压，然后轴芯10向左运动，轴芯10带动密封条25向左运动，并使得密封条25从出液口13内脱离，完全开放出液口13，胶水从混胶分配头12中流出，松动接紧螺母20，将混合管19连接到混胶分配头12端口，锁紧接紧螺母20，胶水进入混合管19内，再流动过程中混合均匀，然后向铁氟龙淋胶头14流动，均分的树冠状流道设计使胶水流动过程中自动均匀流向铁氟龙淋胶头14上的每个淋胶孔，在均衡压力作用下，混合后的胶水呈条状从铁氟龙淋胶头14挤出淋下。因生产暂停或停机需要清洗铁氟龙淋胶头14内的混合胶水时，通过间隔控制压缩空气和清洗溶剂从清洗溶剂进口22进入铁氟龙淋胶头14内，清洗溶剂依次通过混合管19和铁氟龙淋胶头14，并从铁氟龙淋胶头14的小孔流出，将混合管19和铁氟龙淋胶头14所有胶水排出并吹干，即可完成清洗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

多组份匀流道淋涂器论文和设计

多组份匀流道淋涂器论文和设计-雷宇平

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