全文摘要
本实用新型公开了一种粉末冶金生坯产品去毛刺机，它涉及粉末冶金技术领域。机台机架的两侧分别安装有入料输送线、出料输送线，入料输送线的末端与出料输送线进端之间依次安装有自动升降正面刷毛刺机构、皮带输送翻转机构、自动升降反面刷毛刺机构，自动升降正面刷毛刺机构上还安装有毛刷旋转机构，自动升降反面刷毛刺机构的一侧设置有下吸尘夹爪机构，所述的自动升降正面刷毛刺机构、自动升降反面刷毛刺机构上分别设置有对生坯阻挡限位的第一阻挡机构、第二阻挡机构。本实用新型避免人工干预，不易破坏夹伤生坯，有效提高生产效率及产能，易于推广使用。
主设计要求
1.粉末冶金生坯产品去毛刺机，其特征在于，包括入料输送线(1)、毛刷旋转机构(2)、自动升降正面刷毛刺机构(3)、皮带输送翻转机构(4)、自动升降反面刷毛刺机构(5)、下吸尘夹爪机构(6)、出料输送线(7)和机台机架(8)，机台机架(8)的两侧分别安装有入料输送线(1)、出料输送线(7)，入料输送线(1)的末端与出料输送线(7)进端之间依次安装有自动升降正面刷毛刺机构(3)、皮带输送翻转机构(4)、自动升降反面刷毛刺机构(5)，自动升降正面刷毛刺机构(3)上还安装有毛刷旋转机构(2)，自动升降反面刷毛刺机构(5)的一侧设置有下吸尘夹爪机构(6)。
设计方案
1.粉末冶金生坯产品去毛刺机，其特征在于，包括入料输送线(1)、毛刷旋转机构(2)、自动升降正面刷毛刺机构(3)、皮带输送翻转机构(4)、自动升降反面刷毛刺机构(5)、下吸尘夹爪机构(6)、出料输送线(7)和机台机架(8)，机台机架(8)的两侧分别安装有入料输送线(1)、出料输送线(7)，入料输送线(1)的末端与出料输送线(7)进端之间依次安装有自动升降正面刷毛刺机构(3)、皮带输送翻转机构(4)、自动升降反面刷毛刺机构(5)，自动升降正面刷毛刺机构(3)上还安装有毛刷旋转机构(2)，自动升降反面刷毛刺机构(5)的一侧设置有下吸尘夹爪机构(6)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金生坯产品去毛刺机，其特征在于，所述的自动升降正面刷毛刺机构(3)上设置有对生坯阻挡限位的第一阻挡机构(9)。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金生坯产品去毛刺机，其特征在于，所述的自动升降反面刷毛刺机构(5)上设置有对生坯阻挡限位的第二阻挡机构(10)。
设计说明书
技术领域
在本实用新型涉及的是粉末冶金技术领域，具体涉及粉末冶金生坯产品去毛刺机。
背景技术
粉末冶金行业中，零部件产品由压制机将粉末压制成型，由于长时间的压制，压制机的模具会产生磨损等问题，压制出来的产品会出现大小不一的毛刺飞边等。目前行业生产过程中，普遍由人工取出压制好的生坯放至毛刷工位进行刷毛刺，但存在以下问题：
(1)人工拿取生坯时会产生接触产品的问题，生坯产品强度较小，易变形易破碎。
(2)人工拿取产品进行刷毛刺时，由于力道、角度等都是随机的，容易造成生坯产品过刷或刷不到位等问题。
(3)人工生产不利于提高生产效率，产能低下。
为了解决上述问题，设计一种新型的粉末冶金生坯产品去毛刺机尤为必要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种粉末冶金生坯产品去毛刺机，结构设计合理，避免人工干预，不易破坏夹伤生坯，有效提高生产效率及产能，易于推广使用。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：粉末冶金生坯产品去毛刺机，包括入料输送线、毛刷旋转机构、自动升降正面刷毛刺机构、皮带输送翻转机构、自动升降反面刷毛刺机构、下吸尘夹爪机构、出料输送线和机台机架，机台机架的两侧分别安装有入料输送线、出料输送线，入料输送线的末端与出料输送线进端之间依次安装有自动升降正面刷毛刺机构、皮带输送翻转机构、自动升降反面刷毛刺机构，自动升降正面刷毛刺机构上还安装有毛刷旋转机构，自动升降反面刷毛刺机构的一侧设置有下吸尘夹爪机构。
作为优选，所述的自动升降正面刷毛刺机构、自动升降反面刷毛刺机构上分别设置有对生坯阻挡限位的第一阻挡机构、第二阻挡机构。
本实用新型的有益效果：(1)人工不会接触生坯产品，不易变形、破碎。
(2)刷毛刺时，由去毛刺机指定的速度、力矩进行刷毛刺动作，不会造成生坯产品过刷或刷不到位等问题。
(3)大大提高生产效率和产能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：粉末冶金生坯产品去毛刺机，包括入料输送线1、毛刷旋转机构2、自动升降正面刷毛刺机构3、皮带输送翻转机构4、自动升降反面刷毛刺机构5、下吸尘夹爪机构6、出料输送线7和机台机架8，机台机架8的两侧分别安装有入料输送线1、出料输送线7，入料输送线1的末端与出料输送线7进端之间依次安装有自动升降正面刷毛刺机构3、皮带输送翻转机构4、自动升降反面刷毛刺机构5，自动升降正面刷毛刺机构3上设置有对生坯阻挡限位的第一阻挡机构9，自动升降正面刷毛刺机构3上还安装有毛刷旋转机构2，自动升降反面刷毛刺机构5的一侧设置有下吸尘夹爪机构6，自动升降反面刷毛刺机构5上设置有对生坯阻挡限位的第二阻挡机构10。
值得注意的是，所述的皮带输送翻转机构4针对超薄型产品进行生产时，由于超薄型零件不能采用有效的夹爪机构抓取，故皮带翻转机构可以很好的实现翻转动作，且不夹伤产品。
本具体实施方式的工作流程为：(1)压机压制出料，经由压机输送线输送出料进入去毛刺机内的入料输送线1上；
(2)生坯产品进入自动升降正面刷毛刺机构3的正面刷毛刺工位，传感器感应到位后由第一阻挡机构9对生坯产品进行限位，进行产品正面刷毛刺动作；
(3)正面刷完毛刺后输送进入皮带输送翻转机构4进行翻转，并进入自动升降反面刷毛刺机构5的反面刷毛刺工位，此工位传感器感应到位后由第二阻挡机构10对生坯产品进行限位，并进行反面刷毛刺动作；
(4)完成正、反面刷毛刺后，生坯产品输送至吹粉吸尘工位处，由下吸尘夹爪机构6抓取放至吸尘口进行吸尘。
(5)完成以上动作后产品经流至码垛专机内。
本具体实施方式使用时，对接生坯压制机出料口，生坯产品从压制机压制出来后直接输送进入刷毛刺机内进行自动刷毛刺处理，避免了人工二次拿取接触，同时生坯产品整个刷毛刺过程中都采用自动化稳定的生产，避免了人工干预，每个产品都由指定的速度、力矩进行刷毛刺动作，且采用专机刷毛刺可以根据不同产品的外形、尺寸等定制毛刷，设定不同的转速和力度等，保证对不同产品刷毛刺时采用不同的参数。
本具体实施方式适用性广，可用于斜齿轮、超薄型链轮等的生坯刷毛刺，不仅解放工人双手，降低工人劳动强度，且大大提高企业生产效益，提升企业市场竞争力，具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920128605.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209716463U
授权时间:20191203
主分类号:B22F3/24
专利分类号:B22F3/24
范畴分类:25D;
申请人:上海黛丝自动化设备有限公司
第一申请人:上海黛丝自动化设备有限公司
申请人地址:201108 上海市闵行区澄建路351号18幢A2室
发明人:陶晓锐;周亮亮;丰林祥;张凯飞;朱勇
第一发明人:陶晓锐
当前权利人:上海黛丝自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计