全文摘要
本实用新型提供一种建筑工程支撑装置，涉及建筑工程技术领域。该建筑工程支撑装置，包括支撑板、竖杆、转动机构和载物板，所述竖杆包括插槽，所述插槽均匀的分布在竖杆的外表面上，所述载物板的两端包括凹槽和插接机构，所述插接机构包括拉伸弹簧、第一滑杆、滑块、连接杆、插杆、拉杆、横杆和拉块，所述拉伸弹簧的一端与凹槽内壁的一侧固定安装，所述拉伸弹簧的另一端与插杆的一端焊接，插杆的底端与连接杆的顶端固定连接，连接杆的底端与滑块的顶端固定安装。该建筑工程支撑装置，通过这些设置之间的相互配合，使得载物板可以进行固定，从而使得工作人员在操作时，可以保持载物台的稳定性，进而提高了装置的工作质量。
主设计要求
1.一种建筑工程支撑装置，包括支撑板(1)、竖杆(2)、转动机构(3)和载物板(4)，其特征在于：所述竖杆(2)包括插槽(5)，所述插槽(5)均匀的分布在竖杆(2)的外表面上，所述载物板(4)的两端包括凹槽(6)和插接机构(7)；所述插接机构(7)包括拉伸弹簧(71)、第一滑杆(72)、滑块(73)、连接杆(74)、插杆(75)、拉杆(76)、横杆(77)和拉块(78)，所述拉伸弹簧(71)的一端与凹槽(6)内壁的一侧固定安装，所述拉伸弹簧(71)的另一端与插杆(75)的一端焊接，所述插杆(75)的底端与连接杆(74)的顶端固定连接，所述连接杆(74)的底端与滑块(73)的顶端固定安装，所述第一滑杆(72)的两端分别与凹槽(6)内壁的两侧焊接，所述滑块(73)的内壁与第一滑杆(72)的外表面滑动连接，所述插杆(75)的顶端与拉杆(76)的底端固定连接，所述拉杆(76)的一侧与横杆(77)的一端焊接，所述横杆(77)的另一端与拉块(78)的一端固定安装。
设计方案
1.一种建筑工程支撑装置，包括支撑板(1)、竖杆(2)、转动机构(3)和载物板(4)，其特征在于：所述竖杆(2)包括插槽(5)，所述插槽(5)均匀的分布在竖杆(2)的外表面上，所述载物板(4)的两端包括凹槽(6)和插接机构(7)；
所述插接机构(7)包括拉伸弹簧(71)、第一滑杆(72)、滑块(73)、连接杆(74)、插杆(75)、拉杆(76)、横杆(77)和拉块(78)，所述拉伸弹簧(71)的一端与凹槽(6)内壁的一侧固定安装，所述拉伸弹簧(71)的另一端与插杆(75)的一端焊接，所述插杆(75)的底端与连接杆(74)的顶端固定连接，所述连接杆(74)的底端与滑块(73)的顶端固定安装，所述第一滑杆(72)的两端分别与凹槽(6)内壁的两侧焊接，所述滑块(73)的内壁与第一滑杆(72)的外表面滑动连接，所述插杆(75)的顶端与拉杆(76)的底端固定连接，所述拉杆(76)的一侧与横杆(77)的一端焊接，所述横杆(77)的另一端与拉块(78)的一端固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程支撑装置，其特征在于：所述插杆(75)的另一端与插槽(5)的内腔插接，所述拉杆(76)的顶端贯穿载物板(4)且延伸至载物板(4)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程支撑装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括固定箱(31)、电机(32)、主轴(33)、螺纹杆(34)、横板(35)、载物杆(36)、螺纹孔(37)、第二滑杆(38)和滑轨(39)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程支撑装置，其特征在于：所述固定箱(31)的顶端与支撑板(1)的底端焊接，所述电机(32)与固定箱(31)的内腔固定安装，所述电机(32)转轴的一端通过联轴器与主轴(33)的底端传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程支撑装置，其特征在于：所述主轴(33)的顶端与螺纹杆(34)的底端焊接，两个所述滑轨(39)的一侧分别与两个竖杆(2)的内侧固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种建筑工程支撑装置，其特征在于：所述滑轨(39)的内壁与第二滑杆(38)的一端滑动连接，所述横板(35)的两端分别与两个第二滑杆(38)的一端焊接。
7.根据权利要求6所述的一种建筑工程支撑装置，其特征在于：所述螺纹孔(37)位于横板(35)的中侧，且螺纹杆(34)的顶端与螺纹孔(37)螺纹连接，所述横板(35)顶部的两侧均与载物杆(36)的底端焊接，两个所述载物杆(36)的顶端分别与载物板(4)的底部的两端固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种建筑工程支撑装置。
背景技术
建筑支撑组合结构普遍采用木杆、钢管、木方、扣件、U托、步步紧等连接作为混凝土成形过程的主要支撑体系，而且是经验化的、拼凑的、安装繁琐的，材料浪费极其严重，带有极大安全隐患的操作方法，目前市面上的支撑装置可以进行上下调节高度，但是在可以调节的同时无法保证整个装置的稳定性，从而会降低整个支撑装置的安全性和工作质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以调节高度的同时可以保持稳定的建筑工程支撑装置。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑工程支撑装置，包括支撑板、竖杆、转动机构和载物板，所述竖杆包括插槽，所述插槽均匀的分布在竖杆的外表面上，所述载物板的两端包括凹槽和插接机构。
所述插接机构包括拉伸弹簧、第一滑杆、滑块、连接杆、插杆、拉杆、横杆和拉块，所述拉伸弹簧的一端与凹槽内壁的一侧固定安装，所述拉伸弹簧的另一端与插杆的一端焊接，所述插杆的底端与连接杆的顶端固定连接，所述连接杆的底端与滑块的顶端固定安装，所述第一滑杆的两端分别与凹槽内壁的两侧焊接，所述滑块的内壁与第一滑杆的外表面滑动连接，所述插杆的顶端与拉杆的底端固定连接，所述拉杆的一侧与横杆的一端焊接，所述横杆的另一端与拉块的一端固定安装。
优选的，所述插杆的另一端与插槽的内腔插接，所述拉杆的顶端贯穿载物板且延伸至载物板的外表面。
优选的，所述转动机构包括固定箱、电机、主轴、螺纹杆、横板、载物杆、螺纹孔、第二滑杆和滑轨。
优选的，所述固定箱的顶端与支撑板的底端焊接，所述电机与固定箱的内腔固定安装，所述电机转轴的一端通过联轴器与主轴的底端传动连接。
优选的，所述主轴的顶端与螺纹杆的底端焊接，两个所述滑轨的一侧分别与两个竖杆的内侧固定安装。
优选的，所述滑轨的内壁与第二滑杆的一端滑动连接，所述横板的两端分别与两个第二滑杆的一端焊接。
优选的，所述螺纹孔位于横板的中侧，且螺纹杆的顶端与螺纹孔螺纹连接，所述横板顶部的两侧均与载物杆的底端焊接，两个所述载物杆的顶端分别与载物板的底部的两端固定连接。
1、该建筑工程支撑装置，通过设置了插槽、插杆和拉伸弹簧，使得插杆可以通过拉伸弹簧的弹力对插槽进行插接，同时配合连接杆、滑块和第一滑杆的滑动连接，使得对插杆进行了限位，又配合拉杆、横杆和拉块，使得对插杆进行了辅助，通过这些设置之间的相互配合，使得载物板可以进行固定，从而使得工作人员在操作时，可以保持载物台的稳定性，进而提高了装置的工作质量。
2、该建筑工程支撑装置，通过设置了电机、主轴、螺纹杆和横板，使得电机可以带动螺纹杆进行旋转，同时带动横板向上移动，同时配合第二滑杆和滑轨之间的相互配合，使得对横板进行了限位，通过这些设置之间的相互配合，使得整个装置利用电机带动升降，节时省力，为工作人员提供了便捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大图；
图3为本实用新型滑轨的剖视图。
图中：1支撑板、2竖杆、3转动机构、31固定箱、32电机、33主轴、34螺纹杆、35横板、36载物杆、37螺纹孔、38第二滑杆、39滑轨、4载物板、5插槽、6凹槽、7插接机构、71拉伸弹簧、72第一滑杆、73滑块、74连接杆、75插杆、76拉杆、77横杆、78拉块。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种建筑工程支撑装置，如图1-3所示，包括支撑板1、竖杆2、转动机构3和载物板4，竖杆2包括插槽5，转动机构3包括固定箱31、电机32、主轴33、螺纹杆34、横板35、载物杆36、螺纹孔37、第二滑杆38和滑轨39，固定箱31的顶端与支撑板1的底端焊接，电机32与固定箱31的内腔固定安装，电机32转轴的一端通过联轴器与主轴33的底端传动连接，主轴33的顶端与螺纹杆34的底端焊接，通过设置了电机32、主轴33、螺纹杆34和横板35，使得电机32可以带动螺纹杆34进行旋转，同时带动横板35向上移动，两个滑轨39的一侧分别与两个竖杆2的内侧固定安装，滑轨39的内壁与第二滑杆38的一端滑动连接，横板35的两端分别与两个第二滑杆38的一端焊接，同时配合第二滑杆38和滑轨39之间的相互配合，使得对横板35进行了限位，通过这些设置之间的相互配合，使得整个装置利用电机32带动升降，节时省力，为工作人员提供了便捷，螺纹孔37位于横板35的中侧，且螺纹杆34的顶端与螺纹孔37螺纹连接，横板35顶部的两侧均与载物杆36的底端焊接，两个载物杆36的顶端分别与载物板4的底部的两端固定连接，插槽5均匀的分布在竖杆2的外表面上，载物板4的两端包括凹槽6和插接机构7。
插接机构7包括拉伸弹簧71、第一滑杆72、滑块73、连接杆74、插杆75、拉杆76、横杆77和拉块78，拉伸弹簧71的一端与凹槽6内壁的一侧固定安装，拉伸弹簧71的另一端与插杆75的一端焊接，通过设置了插槽5、插杆75和拉伸弹簧71，使得插杆75可以通过拉伸弹簧71的弹力对插槽5进行插接，插杆75的底端与连接杆74的顶端固定连接，连接杆74的底端与滑块73的顶端固定安装，同时配合连接杆74、滑块73和第一滑杆72的滑动连接，使得对插杆75进行了限位，第一滑杆72的两端分别与凹槽6内壁的两侧焊接，滑块73的内壁与第一滑杆72的外表面滑动连接，插杆75的顶端与拉杆76的底端固定连接，插杆75的另一端与插槽5的内腔插接，拉杆76的顶端贯穿载物板4且延伸至载物板4的外表面，拉杆76的一侧与横杆77的一端焊接，横杆77的另一端与拉块78的一端固定安装，又配合拉杆76、横杆77和拉块78，使得对插杆75进行了辅助，通过这些设置之间的相互配合，使得载物板4可以进行固定，从而使得工作人员在操作时，可以保持载物台的稳定性，进而提高了装置的工作质量，使用时，若需要对载物板4进行调节高度时，首先将两侧的拉块78相向拉动，两个拉块78带动两侧的横杆77和两侧的拉杆76进行相对移动，两侧的拉杆76带动两侧的插杆75进行相对移动，同时两侧的拉伸弹簧71进行压缩，带动两侧的连接杆74相对移动，两侧的连接杆74带动两侧的滑块73在两个滑杆上相对滑动，直至两侧的插杆75与插槽5脱离，接着启动电机32，电机32带动主轴33和螺纹杆34进行旋转，螺纹杆34带动横板35进行向上或向下移动，带动两侧的第二滑杆38在两侧的滑轨39向上或向下滑动，直至载物板4上升或向下移动到合适的位置，将两侧的拉块78松开，此时，拉伸弹簧71进行自动复位，带动两侧的插杆75和滑块73进行相背移动，直至插杆75与插槽5插接。
使用时，若需要对载物板4进行调节高度时，首先将两侧的拉块78相向拉动，两个拉块78带动两侧的横杆77和两侧的拉杆76进行相对移动，两侧的拉杆76带动两侧的插杆75进行相对移动，同时两侧的拉伸弹簧71进行压缩，带动两侧的连接杆74相对移动，两侧的连接杆74带动两侧的滑块73在两个滑杆上相对滑动，直至两侧的插杆75与插槽5脱离，接着启动电机32，电机32带动主轴33和螺纹杆34进行旋转，螺纹杆34带动横板35进行向上或向下移动，带动两侧的第二滑杆38在两侧的滑轨39向上或向下滑动，直至载物板4上升或向下移动到合适的位置，将两侧的拉块78松开，此时，拉伸弹簧71进行自动复位，带动两侧的插杆75和滑块73进行相背移动，直至插杆75与插槽5插接。
该建筑工程支撑装置，通过设置了插槽5、插杆75和拉伸弹簧71，使得插杆75可以通过拉伸弹簧71的弹力对插槽5进行插接，同时配合连接杆74、滑块73和第一滑杆72的滑动连接，使得对插杆75进行了限位，又配合拉杆76、横杆77和拉块78，使得对插杆75进行了辅助，通过这些设置之间的相互配合，使得载物板4可以进行固定，从而使得工作人员在操作时，可以保持载物台的稳定性，进而提高了装置的工作质量。
并且，该建筑工程支撑装置，通过设置了电机32、主轴33、螺纹杆34和横板35，使得电机32可以带动螺纹杆34进行旋转，同时带动横板35向上移动，同时配合第二滑杆38和滑轨39之间的相互配合，使得对横板35进行了限位，通过这些设置之间的相互配合，使得整个装置利用电机32带动升降，节时省力，为工作人员提供了便捷。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920293386.8
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209670399U
授权时间:20191122
主分类号:E04G 25/00
专利分类号:E04G25/00
范畴分类:36E;
申请人:江苏晟宏建设有限公司
第一申请人:江苏晟宏建设有限公司
申请人地址:223800 江苏省宿迁市宿城区霸王商城6A207室
发明人:王侠
第一发明人:王侠
当前权利人:江苏晟宏建设有限公司
代理人:陈晓蕾
代理机构:11676
代理机构编号:北京华际知识产权代理有限公司 11676
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计