立式中空玻璃辅助合片装置论文和设计-余江

全文摘要

本实用新型涉及一种立式中空玻璃辅助合片装置，其包括合片段和底座,合片段和底座滑动连接，合片段下端设置有传送辊，合片段上设置有若干传动轮组，合片段一端沿垂直玻璃传输方向上在其内部穿设并滑动连接有滑板，合片段上设置有导杆，导杆上套设并滑动连接有套筒，导杆上设置有第一驱动件，滑板上端设置有凸块，凸块通过连杆与套筒连接，连杆与凸块和套筒均为转动连接。第一驱动件驱动套筒沿导杆的长度方向进行滑动，滑动的套筒通过连杆带动滑板从合片段内向外伸出，延长了合片段的高度，使得尺寸过大的玻璃在传送辊与传动轮组的作用下，在合片段进行两块玻璃的压合后顺利向前进行运输，本实用新型具有延长合片段竖直高度的效果。

主设计要求

1.一种立式中空玻璃辅助合片装置，包括合片段(1)和底座(2),所述合片段(1)和所述底座(2)滑动连接，所述合片段(1)下端设置有传送辊(3)，其特征在于，所述合片段(1)上设置有若干传动轮组(4)，所述合片段(1)一端沿垂直玻璃传输方向上在其内部穿设并滑动连接有滑板(5)，所述合片段(1)沿玻璃传输方向上设置有导杆(6)，所述导杆(6)沿其长度方向上套设并滑动连接有套筒(7)，所述导杆(6)上设置有用于驱动所述套筒(7)滑动的第一驱动件(8)，所述滑板(5)上端设置有凸块(9)，所述凸块(9)通过连杆(10)与所述套筒(7)连接，所述连杆(10)与所述凸块(9)和所述套筒(7)均为转动连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的立式中空玻璃辅助合片装置，其特征在于，所述滑板(5)上通过转动杆(11)连接有若干滚轮组(12)，所述滑板(5)上设置有内嵌所述滚轮组(12)的凹槽(13)，所述转动杆(11)与所述凹槽(13)转动连接，所述转动杆(11)与所述凹槽(13)的转动连接处设置有用于所述滚轮组(12)向外转动的弹性件(14)。

3.根据权利要求2所述的立式中空玻璃辅助合片装置，其特征在于，所述弹性件(14)为扭簧，所述弹性件(14)一端与所述凹槽(13)连接，一端与所述转动杆(11)连接。

4.根据权利要求3所述的立式中空玻璃辅助合片装置，其特征在于，所述转动杆(11)上转动连接有用于与所述合片段(1)抵接的滑轮(15)。

5.根据权利要求4所述的立式中空玻璃辅助合片装置，其特征在于，所述合片段(1)与所述滑板(5)滑动连接的一端设置有用于所述滑轮(15)抵接的斜槽(16)。

6.根据权利要求1所述的立式中空玻璃辅助合片装置，其特征在于，所述底座(2)上沿垂直于玻璃传输方向上设置有推动所述合片段(1)滑动的第二驱动件(17)，所述底座(2)上设置有电机(18)，所述电机(18)的输出端连接有转轴(19)，所述转轴(19)远离所述电机(18)的一端设置有用于转动后与玻璃抵接的抵紧辊(20)。

7.根据权利要求6所述的立式中空玻璃辅助合片装置，其特征在于，所述转轴(19)为伸缩杆，所述转轴(19)包括第一支杆(191)和第二支杆(192)，所述第一支杆(191)一端穿设于所述第二支杆(192)内并与其滑动连接，所述第二支杆(192)与所述电机(18)的驱动端连接，所述第二支杆(192)上设置有用于所述第一支杆(191)升降的第三驱动件(21)。

8.根据权利要求7所述的立式中空玻璃辅助合片装置，其特征在于，所述第一驱动件(8)、第二驱动件(17)和第三驱动件(21)均为气缸。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃加工设备技术领域，尤其涉及立式中空玻璃辅助合片装置。

背景技术

目前，中空玻璃生产线是玻璃深加工设备的一种，主要用来加工制作中空玻璃，玻璃原片切割后进入中空生产线主要经过清洗、干燥、制作间隔框、充干燥剂、第一道密封、检查、放框合片、压片、第二道密封、下片，所加工出来的产品质量较高，加工速度很快。

现有的技术中，授权公告号为CN203754601U的中国专利，公开了一种立式中空玻璃生产线辅助合片装置，在合片装置板压段压板的出料端和进料端分别设置前延长板和后延长板，前延长板下部靠近板压段的位置设置感应开关，后延长板下部靠近板压段的位置设置感应开关，前延长板和后延长板底部设置的传送轮与板压段的传送轮保持水平。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一般立式中空玻璃生产线所加工的尺寸取决于板压段压板的尺寸，该设备只针对了对宽度增加的玻璃进行加工，当生产过程中出现加工尺寸的长度和宽度都较长的情况时就无法加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式中空玻璃辅助合片装置，具有延长合片段竖直高度的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式中空玻璃辅助合片装置，包括合片段和底座,所述合片段和所述底座滑动连接，所述合片段下端设置有传送辊，所述合片段上设置有若干传动轮组，所述合片段一端沿垂直玻璃传输方向上在其内部穿设并滑动连接有滑板，所述合片段沿玻璃传输方向上设置有导杆，所述导杆沿其长度方向上套设并滑动连接有套筒，所述导杆上设置有用于驱动所述套筒滑动的第一驱动件，所述滑板上端设置有凸块，所述凸块通过连杆与所述套筒连接，所述连杆与所述凸块和所述套筒均为转动连接。

实施上述技术方案，在合片段上进行两块玻璃的压合，当玻璃的长度和宽度都超过了合片段的高度时，启动第一驱动件，第一驱动件驱动套筒沿导杆的长度方向进行滑动，滑动的套筒通过连杆带动滑板从合片段内向外伸出，延长了合片段的高度，使得尺寸过大的玻璃在传送辊与传动轮组的作用下，在合片段进行两块玻璃的压合后顺利向前进行运输。

本实用新型进一步设置为，所述滑板上通过转动杆连接有若干滚轮组，所述滑板上设置有内嵌所述滚轮组的凹槽，所述转动杆与所述凹槽转动连接，所述转动杆与所述凹槽的转动连接处设置有用于所述滚轮组向外转动的弹性件。

实施上述技术方案，通过在滑板上设置有滚轮组，使得滑板向上滑动延长合片段的长度后，转动杆在弹性件的作用下从凹槽中向外转动，使得滚轮组与传动轮组相平行，使得滑板在对尺寸较大的玻璃进行支撑并与其滑动时，玻璃与滚轮组相抵接，使得玻璃与滑板的滑动连接转化为滚动摩擦，减小了玻璃所受的摩擦力。

本实用新型进一步设置为，所述弹性件为扭簧，所述弹性件一端与所述凹槽连接，一端与所述转动杆连接。

实施上述技术方案，将弹性件设置为扭簧，扭簧在转动杆内嵌在凹槽中时产生使转动杆向外转动的扭矩，当滑板从合片段向上滑出延长其高度的过程中，转动杆在扭簧的作用下从凹槽中转出，使得滚轮组可以与运输的玻璃相抵接，对其进行支撑，同时扭簧结果简单、成本较低。

本实用新型进一步设置为，所述转动杆上转动连接有用于与所述合片段抵接的滑轮。

实施上述技术方案，滑板在向合片段内滑动时，转动杆在弹性件的作用下从凹槽内向外转动，使得滚轮组与合片段内壁抵触，因为滚轮组的转动方向与滑板在合片段内的滑动方向相垂直，滚轮组与合片段内壁相抵触，增加了滑板的摩擦力，通过设置有滑轮，滑轮沿滑板的滑动方向进行转动，在滑板在合片段内进行滑动时，滑轮与合片段内壁抵触并转动，减小了滑板与合片段之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为，所述合片段与所述滑板滑动连接的一端设置有用于所述滑轮抵接的斜槽。

实施上述技术方案，通过设置有斜槽，使得转动杆在跟随滑板滑动进入合片段内时，滑轮先与斜槽抵接，并且滑轮在与斜槽抵接并在合片段内向下滑动时，滑轮转动，使得转动杆和滚轮组顺利进入合片段内。

本实用新型进一步设置为，所述底座上沿垂直于玻璃传输方向上设置有推动所述合片段滑动的第二驱动件，所述底座上设置有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离所述电机的一端设置有用于转动后与玻璃抵接的抵紧辊。

实施上述技术方案，在对两块玻璃在合片段进行压合时，启动第二驱动件推动合片段沿垂直于玻璃运输方向在底座上进行滑动，同时启动电机，电机驱动转轴转动，使得抵紧辊与被第二驱动件推动的玻璃相抵接，使得两块玻璃相压合贴紧。

本实用新型进一步设置为，所述转轴为伸缩杆，所述转轴包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆一端穿设于所述第二支杆内并与其滑动连接，所述第二支杆与所述电机的驱动端连接，所述第二支杆上设置有用于所述第一支杆升降的第三驱动件。

实施上述技术方案，在对尺寸较大的两块玻璃进行压合的过程中，因为转轴高度不够导致两块玻璃压合效果不好时，启动第三驱动件，使得第一支杆和第二支杆产生相对滑动，延长了转轴的长度，使得抵紧辊的高度升高，对两块玻璃的抵紧压合效果更好。

本实用新型进一步设置为，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均为气缸。

实施上述技术方案，气缸成本较低且安装方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、启动第一驱动件，第一驱动件驱动套筒沿导杆的长度方向进行滑动，滑动的套筒通过连杆带动滑板从合片段内向外伸出，延长了合片段的高度，使得尺寸过大的玻璃在传送辊与传动轮组的作用下，在合片段进行两块玻璃的压合后顺利向前进行运输；

二、通过在滑板上设置有滚轮组，使得滑板向上滑动延长合片段的长度后，转动杆在弹性件的作用下从凹槽中向外转动，使得滚轮组与传动轮组相平行，使得滑板在对尺寸较大的玻璃进行支撑并与其滑动时，玻璃与滚轮组相抵接，使得玻璃与滑板的滑动连接转化为滚动摩擦，减小了玻璃所受的摩擦力；

三、通过设置有滑轮，滑轮沿滑板的滑动方向进行转动，在滑板在合片段内进行滑动时，滑轮与合片段内壁抵触并转动，减小了滑板与合片段之间的摩擦力。

附图说明

图1是本实用新型实施例立式中空玻璃辅助合片装置的正面结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型实施例立式中空玻璃辅助合片装置的背面结构示意图；

图5是本实用新型实施例滑板与合片段滑动连接的部分结构示意图；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记：1、合片段；2、底座；3、传送辊；4、传动轮组；5、滑板；6、导杆；7、套筒；8、第一驱动件；9、凸块；10、连杆；11、转动杆；12、滚轮组；13、凹槽；14、弹性件；15、滑轮；16、斜槽；17、第二驱动件；18、电机；19、转轴；191、第一支杆；192、第二支杆；20、抵紧辊；21、第三驱动件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图4，一种立式中空玻璃辅助合片装置，包括合片段1和底座2。底座2上设置有供合片段1沿垂直于玻璃传输方向滑动的滑槽，合片段1的下端与滑槽滑动连接，底座2上设置有推动合片段1滑动的第二驱动件17，在本实施例中，第二驱动件17为气缸。合片段1下端并排设置有若干个与玻璃下端抵接的传送辊3，合片段1上设置有若干与玻璃表面抵接的传动轮组4，合片段1一端沿垂直玻璃传输方向上在其内部穿设并滑动连接有滑板5。合片段1沿玻璃传输方向上设置有导杆6，导杆6沿其长度方向上套设并滑动连接有套筒7。导杆6上设置有用于驱动套筒7滑动的第一驱动件8，在本实施例中，第一驱动件8为气缸。滑板5上端焊接有凸块9，凸块9通过连杆10与套筒7连接，连杆10与凸块9和套筒7均为转动连接。

结合图1和图2，滑板5上通过转动杆11连接有用于与玻璃表面抵接的滚轮组12，滑板5上设置有内嵌滚轮组12的凹槽13，转动杆11与凹槽13转动连接，在滑板5向上滑动延长合片段1的高度后，滚轮组12可以对超大玻璃进行支撑和运输。转动杆11上转动连接有用于与合片段1抵接的滑轮15，滑轮15沿滑板5的滑动方向进行转动，在滑板5在合片段1内进行滑动时，滑轮15与合片段1内壁抵触并转动，减小了滑板5与合片段1之间的摩擦力。

结合图1和图3，底座2上设置有电机18，电机18的输出端连接有转轴19，转轴19为伸缩杆，转轴19包括第一支杆191和第二支杆192。第一支杆191一端穿设于第二支杆192内并与其滑动连接，第二支杆192与电机18的驱动端连接，第一支杆191远离电机18的一端连接有用于转动后与玻璃抵接的抵紧辊20。第二支杆192上设置有用于第一支杆191升降的第三驱动件21，在本实施例中，第三驱动件21为气缸。

结合图5和图6，转动杆11与凹槽13的转动连接处设置有用于滚轮组12向外转动的弹性件14，在本实施例中，弹性件14为扭簧，弹性件14一端与凹槽13连接，一端与转动杆11连接。合片段1与滑板5滑动连接的一端设置有用于转动杆11抵接的斜槽16，使得转动杆11和滚轮组12顺利进入合片段1内。

具体工作过程：在合片段1上进行两块玻璃的压合，当玻璃的长度和宽度都超过了合片段1的高度时，启动为气缸的第一驱动件8，第一驱动件8驱动套筒7沿导杆6的长度方向进行滑动，滑动的套筒7通过连杆10带动滑板5从合片段1内向外伸出，延长了合片段1的高度。在此过程中，转动杆11在为扭簧的弹性件14的作用下从凹槽13中向外转动，使得滚轮组12与传动轮组4相平行，并在超大玻璃运输时，对玻璃进行支撑和运输。

在两块玻璃滑动至合片段1进行压合时，启动为气缸的第三驱动件21，使得第一支杆191和第二支杆192产生相对滑动，延长转轴19的长度，使得抵紧辊20的高度升高。再启动为气缸的第二驱动件17推动合片段1沿垂直于玻璃运输方向在底座2上进行滑动，同时启动电机18，电机18驱动转轴19转动，使得抵紧辊20与被第二驱动件17推动的玻璃相抵接，使得两块玻璃相压合贴紧。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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