导读:本文包含了炼钢过程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:转炉,技术,氧化钼,过程,区段,精炼,建模。
炼钢过程论文文献综述
吴立凡[1]（2019）在《转炉炼钢课程一体化教学的实践与研究——基于包头钢铁职业技术学院冶金专业的教学过程》一文中研究指出通过对包头钢铁职业技术学院冶金专业学生《转炉炼钢》课程一体化教学过程的实践,探讨虚拟仿真教学平台建设的重要性和必要性,对平台建设和师资培养提出建议。通过仿真模拟实现冶金专业的人才培养目标。(本文来源于《教育教学论坛》期刊2019年51期）
赵欣锋,李波,刘亚锋[2]（2019）在《唐钢炼钢生产过程耐材信息化管控系统》一文中研究指出通过提炼炼钢生产过程的耐材管理需求,运用信息化手段,以日清日结管理为核心,以符合质量认证管理体系为原则,建立炼钢用耐材管控系统,实现耐材的使用情况跟踪及全流程生命周期管理;设计以耐材设备和炉号为双主线的生命周期并贯穿于整个系统,为钢铁生产中的耐材管理提供数据基础,同时通过数据支撑及不断优化的指标分析,改进耐材使用,为钢种开发和炼钢生产成本控制、质量控制提供保障。(本文来源于《冶金自动化》期刊2019年05期）
潘晓倩,杨健,职建军,王睿之,范正洁[3]（2019）在《超低碳汽车外板BH钢炼钢过程中夹杂物的演变》一文中研究指出为了研究超低碳钢炼钢过程中夹杂物的具体演变规律,利用夹杂物自动分析系统研究了硫质量分数分别为0.010%和0.015%的两炉次(S100炉次和S150炉次)超低碳汽车外板烘烤硬化钢(bake hardening steel,简称BH钢)从RH终点到铸坯过程中夹杂物形貌、成分、数量、尺寸的演变,并利用X射线荧光光谱仪和X射线衍射仪结合RH精炼渣和中间包覆盖剂熔渣的成分进行对比分析。结果表明,BH钢中夹杂物的主要类型为Al_2O_3、MnS、Al_2O_3+MnS和含硅类夹杂物(其中含硅类夹杂物主要是Al-Si-O夹杂,不包括纯硅、SiC、SiO_2)。由于BH钢中锰和硫质量分数较高,凝固过程中MnS大量析出,使得铸坯中MnS夹杂物数量密度和夹杂物总数量密度显着增加。硫质量分数为0.010%和0.015%的两炉次钢在RH和中间包中MnS夹杂物数量密度无明显差异,由于MnS主要在凝固过程中析出,S150炉次在铸坯中的MnS明显多于S100炉次。精炼渣中w((FeO+MnO))较高,w((CaO))/w((Al_2O_3))比低,会导致RH终点Al_2O_3夹杂物较多。在浇注过程中,引流砂的流入会导致中间包覆盖剂熔渣中SiO_2质量分数增高,造成钢液中Si-Al-O等夹杂物的数量密度明显增加。结晶器过程中Al_2O_3夹杂不断聚集长大、上浮去除,使铸坯中Al_2O_3和Al_2O_3+MnS夹杂物数量密度减少,尺寸增大。(本文来源于《钢铁》期刊2019年08期）
郜亚杰[4]（2019）在《转炉炼钢生产过程节能降耗问题的探究》一文中研究指出本文以转炉炼钢生产环节为基本研究对象,主要对转炉炼钢降低能耗及烟气余热回收技术做简单介绍,对未来节能降耗方向进行粗浅思考。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年23期）
周天平,唐昊天,龙芝琳[5]（2019）在《自动化炼钢过程控制技术的分析与应用探究》一文中研究指出自动化生产,是数字技术在社会发展中灵活运用的体现,具有系统化、高效率、以及兼容性等特征。基于此,本文结合自动化技术特征,着重对自动化炼钢过程控制技术要点及应用进行探究,以达到充分发挥技术要点,提升工业炼钢生产效率的目的。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年23期）
韩伟刚,胡长庆,郦秀萍,龙跃,周继程[6]（2019）在《炼铁-炼钢区段界面动态运行过程建模和仿真》一文中研究指出为了探索并制定合理的钢铁制造流程炼铁-炼钢区段的生产系统结构和生产组织方式,介绍了钢铁制造流程炼铁-炼钢区段的界面模式、工序设备和动态运行过程,并采用离散事件动态系统相关理论对炼铁-炼钢区段动态运行过程进行了系统分析,提出了基于实体流图法和事件调度法的炼铁-炼钢区段动态运行过程的仿真模型和仿真策略。对某钢铁企业炼铁-炼钢区段动态运行过程进行了建模和仿真研究,结果表明,该企业炼铁-炼钢区段应采用"一罐一送"的铁水罐运输组织方式,此时3台机车利用最充分,平均作业率为60%,KR脱硫站进站铁水温度较高,且温度波动较小,KR脱硫站进站铁水温度平均值为1 423℃,极差为22℃。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年07期）
李杰,管萍[7]（2019）在《梅钢自动炼钢过程控制系统的设计及实现》一文中研究指出自动炼钢过程控制系统也称一键式炼钢系统,是指转炉炼钢过程由计算机模型控制,实现辅料自动加入,氧枪、副枪的自动控制和终点钢水温度、碳含量的自动判定,减少或避免人工对冶炼过程的干预,从而达到提高劳动生产率,提升钢水质量,降低生产成本的目的。论文主要介绍梅钢自动炼钢系统的架构设计、系统控制流程、模型自学习等关键技术的实现原理和应用效果。(本文来源于《2019年第二届钢铁工业智能制造发展论坛会议论文集》期刊2019-06-26）
孙乐飞,吴义超,王学林,操瑞宏,傅清霞[8]（2019）在《120 t BOF-LF-CC炼钢过程60钢洁净度的试验研究》一文中研究指出通过LF精炼和连铸过程钢水和炉渣取样,对3炉60钢冶炼各个阶段的T[O]显微夹杂物的数量、尺寸及类型的变化进行了系统研究。结果表明,在LF进站时,3炉60钢中T[O]为0.007 0%左右;从LF进站→钙处理后→软吹结束→中间包浇注→铸坯,3炉60钢中T[O]总体呈现缓慢降低的趋势,其铸坯中T[O]降到0.003%以下。LF进站时,3炉60钢中夹杂物以硅锰脱氧产物SiO_2-Mn0-(Al_2O_3)复合夹杂为主;经钙处理后,其钢中夹杂物转变为CaO-SiO_2-Al_2O_3-Mg0系复合夹杂,该复合夹杂物的主要成分为CaO+MgO 20%～40%,SiO_2 20%～40%,Al_2O_3 30%-50%。由于中间包浇注过程钢液存在明显二次氧化,导致60钢中间包内钢水T[O]和二次氧化产物SiO_2-MnO-(Al_2O_3)夹杂数量明显增加。(本文来源于《特殊钢》期刊2019年03期）
何凯,田苗苗,周江峰,陈强,杨双平[9]（2019）在《新型炼钢添加剂成型过程中的影响因素研究及其工业化制备》一文中研究指出简单介绍了复合氧化钼块成型加工过程中的3种制备方式,通过原料混合、压制成型及脱水烘干的生产工艺,采用液压式成型方式制备出了满足标准YB/T5129-2012要求的批量化复合氧化钼块产品,详细分析了压制力、保压时间与产品强度和密度之间的关系,同时将批量化生产工艺及成型参数应用在工业化试验中,制备出了密度不小于2. 6 g/cm~3,冷压破碎强度不小于493 N,水分含量不高于0. 16%的复合氧化钼块合格产品。(本文来源于《中国钼业》期刊2019年02期）
殷彦玲[10]（2018）在《自动化仪表在转炉炼钢过程中的现场应用》一文中研究指出目前钢铁市场竞争日趋激烈,这就倒逼钢铁生产企业转型升级,所以如何在激烈的市场竞争中既能生产出高质量的钢材,又能降低冶炼过程中的成本已成为钢铁冶炼行业研究的课题。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年12期）
炼钢过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过提炼炼钢生产过程的耐材管理需求,运用信息化手段,以日清日结管理为核心,以符合质量认证管理体系为原则,建立炼钢用耐材管控系统,实现耐材的使用情况跟踪及全流程生命周期管理;设计以耐材设备和炉号为双主线的生命周期并贯穿于整个系统,为钢铁生产中的耐材管理提供数据基础,同时通过数据支撑及不断优化的指标分析,改进耐材使用,为钢种开发和炼钢生产成本控制、质量控制提供保障。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
炼钢过程论文参考文献
[1].吴立凡.转炉炼钢课程一体化教学的实践与研究——基于包头钢铁职业技术学院冶金专业的教学过程[J].教育教学论坛.2019
[2].赵欣锋,李波,刘亚锋.唐钢炼钢生产过程耐材信息化管控系统[J].冶金自动化.2019
[3].潘晓倩,杨健,职建军,王睿之,范正洁.超低碳汽车外板BH钢炼钢过程中夹杂物的演变[J].钢铁.2019
[4].郜亚杰.转炉炼钢生产过程节能降耗问题的探究[J].科技经济导刊.2019
[5].周天平,唐昊天,龙芝琳.自动化炼钢过程控制技术的分析与应用探究[J].科学技术创新.2019
[6].韩伟刚,胡长庆,郦秀萍,龙跃,周继程.炼铁-炼钢区段界面动态运行过程建模和仿真[J].中国冶金.2019
[7].李杰,管萍.梅钢自动炼钢过程控制系统的设计及实现[C].2019年第二届钢铁工业智能制造发展论坛会议论文集.2019
[8].孙乐飞,吴义超,王学林,操瑞宏,傅清霞.120tBOF-LF-CC炼钢过程60钢洁净度的试验研究[J].特殊钢.2019
[9].何凯,田苗苗,周江峰,陈强,杨双平.新型炼钢添加剂成型过程中的影响因素研究及其工业化制备[J].中国钼业.2019
[10].殷彦玲.自动化仪表在转炉炼钢过程中的现场应用[J].中国金属通报.2018
论文知识图
