花椒烘干设备及花椒生产设备论文和设计-任康

全文摘要

本实用新型提供了一种花椒烘干设备及花椒生产设备，属于食品设备技术领域。该花椒烘干设备包括架体、进风装置和烘干箱体。进风装置包括进风部及送风部，送风部设置于架体围成的空间内，烘干箱体设置于架体的一侧，烘干箱体包括第一箱体，第一箱体侧设有第一孔板。送风部内设有至少一块导流板，导流板的一端连接于第一孔板，另一端朝向远离第一孔板的一端支出并用于将热风导流至第一箱体内。该花椒烘干设备结构简单，能实现一次性整体烘干，节能环保无污染。该设备能够实时在线精确调控烘干过程各项参数，实现花椒烘干智能化。此外，物料进出自动化能降低劳动强度，节省人力成本。包括上述花椒烘干设备的花椒生产设备，使用方便，应用前景较佳。

主设计要求

1.一种花椒烘干设备，其特征在于，包括架体、进风装置和烘干箱体，所述进风装置包括进风部以及与所述进风部连通的送风部，所述送风部设置于所述架体围成的空间内，所述烘干箱体设置于所述架体的远离地面的一侧，所述烘干箱体包括第一箱体，所述第一箱体的靠近所述送风部的一侧设有第一孔板以用于将所述送风部内的热风输入至所述第一箱体内；所述送风部内设有至少一块导流板，所述导流板的一端连接于所述第一孔板，另一端朝向远离所述第一孔板的一端支出并用于将由所述进风部输入至所述送风部的热风导流至所述第一孔板并进入所述第一箱体内。

设计方案

1.一种花椒烘干设备，其特征在于，包括架体、进风装置和烘干箱体，

所述进风装置包括进风部以及与所述进风部连通的送风部，所述送风部设置于所述架体围成的空间内，所述烘干箱体设置于所述架体的远离地面的一侧，所述烘干箱体包括第一箱体，所述第一箱体的靠近所述送风部的一侧设有第一孔板以用于将所述送风部内的热风输入至所述第一箱体内；

所述送风部内设有至少一块导流板，所述导流板的一端连接于所述第一孔板，另一端朝向远离所述第一孔板的一端支出并用于将由所述进风部输入至所述送风部的热风导流至所述第一孔板并进入所述第一箱体内。

2.根据权利要求1所述的花椒烘干设备，其特征在于，所述第一孔板的朝向所述送风部的一侧设有与所述导流板数量对应的滑槽，所述导流板包括第一板体和第二板体，所述第一板体滑动连接于所述滑槽并用于沿靠近所述第一孔板到远离所述第一孔板的方向滑动，所述第二板体与所述第一板体的远离所述第一孔板的一端转动连接并用于控制热风的导流方向。

3.根据权利要求2所述的花椒烘干设备，其特征在于，所述导流板的数量为多个，所述第一孔板沿所述热风在所述进风装置内的流向方向设有多个所述滑槽，多个所述导流板的所述第一板体分别对应滑动连接于多个所述滑槽。

4.根据权利要求1所述的花椒烘干设备，其特征在于，所述烘干箱体还包括第二箱体，所述第二箱体设置于所述第一箱体的远离所述送风部的一侧，所述第二箱体靠近所述第一箱体的一侧设有第二孔板且所述第二孔板的远离所述第一箱体的一侧还设有抽屉板。

5.根据权利要求4所述的花椒烘干设备，其特征在于，所述第一箱体和\/或所述第二箱体内设有多个横向隔板和多个竖向隔板，多个所述横向隔板相互平行，多个所述竖向隔板相互平行，多个所述横向隔板与多个竖向隔板将所述第一箱体和\/或所述第二箱体分隔成多个箱格，多个所述箱格与所述抽屉板形成多个箱室。

6.根据权利要求4所述的花椒烘干设备，其特征在于，所述进风部包括电磁加热器、换热器、接头、变频风机以及送风头，所述接头的两端分别连接于所述换热器和所述变频风机，所述换热器的远离所述接头的一端设置所述电磁加热器，所述变频风机的远离所述接头的一端与所述送风头连接，所述送风头用于将经所述进风部加热后的热风输入至所述送风部。

7.根据权利要求6所述的花椒烘干设备，其特征在于，所述进风部还包括风量调节阀，所述风量调节阀设置于所述接头并用于调节由所述换热器进入所述变频风机的风量。

8.根据权利要求7所述的花椒烘干设备，其特征在于，所述花椒烘干设备还包括起升机构，所述起升机构的一端设置于所述架体，另一端设置于所述烘干箱体以用于将所述烘干箱体的一端转动连接于所述架体。

9.根据权利要求8所述的花椒烘干设备，其特征在于，所述花椒烘干设备还包括控制器，所述控制器与所述电磁加热器、所述变频风机、所述导流板及所述起升机构信号连接并用于控制所述电磁加热器、所述变频风机、所述导流板及所述起升机构的工作状态。

10.一种花椒生产设备，其特征在于，所述花椒生产设备包括如权利要求1-9任一项所述的花椒烘干设备。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于食品设备技术领域，且特别涉及一种花椒烘干设备及花椒生产设备。

背景技术

就花椒而言，传统的干燥方法有集中晾晒和阴凉干燥处阴干；也有运用土法炕式烘干，采用煤、柴等作为热源；还有盘架式烘干房。

但上述方法中晾晒或阴干时间长、处理量小、人工成本高、受气候影响严重。土法炕式需要人工全天照看，温湿度难以控制，产成品的品相不好，不能满足大规模生产的需要；存在严重的环保问题，并且干燥后的产品色泽差，开口率低，精油挥发率高。盘架式烘干房排湿效果差，装盘的人工成本巨大，产品品质差。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种花椒烘干设备，该花椒烘干设备结构简单，能有效保留花椒的香味和麻味，并能实现一次性整体烘干，节能环保无污染，烘干后的花椒开口均匀，色泽和品相均较佳。并且，该设备能够实时在线精确调控烘干过程各项参数，实现花椒烘干智能化。此外，物料进出自动化能降低劳动强度，节省人力成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种花椒生产设备，其包括上述花椒烘干设备，使用方便，应用前景较佳。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种花椒烘干设备，其包括架体、进风装置和烘干箱体，

进风装置包括进风部以及与进风部连通的送风部，送风部设置于架体围成的空间内，烘干箱体设置于架体的远离地面的一侧，烘干箱体包括第一箱体，第一箱体的靠近送风部的一侧设有第一孔板以用于将送风部内的热风输入至第一箱体内；

送风部内设有至少一块导流板，导流板的一端连接于第一孔板，另一端朝向远离第一孔板的一端支出并用于将由进风部输入至送风部的热风导流至第一孔板并进入第一箱体内。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一孔板的朝向送风部的一侧设有与导流板数量对应的滑槽，导流板包括第一板体和第二板体，第一板体滑动连接于滑槽并用于沿靠近第一孔板到远离第一孔板的方向滑动，第二板体与第一板体的远离第一孔板的一端转动连接并用于控制热风的导流方向。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，导流板的数量为多个，第一孔板沿热风在进风装置内的流向方向设有多个滑槽，多个导流板的第一板体分别对应滑动连接于多个滑槽。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，烘干箱体还包括第二箱体，第二箱体设置于第一箱体的远离送风部的一侧，第二箱体靠近第一箱体的一侧设有第二孔板且第二孔板的远离第一箱体的一侧还设有抽屉板。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一箱体和\/或第二箱体内设有多个横向隔板和多个竖向隔板，多个横向隔板相互平行，多个竖向隔板相互平行，多个横向隔板与多个竖向隔板将第一箱体和\/或第二箱体分隔成多个箱格，多个箱格与抽屉板形成多个箱室。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，进风部包括电磁加热器、换热器、接头、变频风机以及送风头，接头的两端分别连接于换热器和变频风机，换热器的远离接头的一端设置电磁加热器，变频风机的远离接头的一端与送风头连接，送风头用于将经进风部加热后的热风输入至送风部。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，进风部还包括风量调节阀，风量调节阀设置于接头并用于调节由换热器进入变频风机的风量。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，花椒烘干设备还包括起升机构，起升机构的一端设置于架体，另一端设置于烘干箱体以用于将烘干箱体的一端转动连接于架体。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，花椒烘干设备还包括控制器，控制器与电磁加热器、变频风机、导流板及起升机构信号连接并用于控制电磁加热器、变频风机、导流板及起升机构的工作状态。

本实用新型实施例还提出了一种花椒生产设备，其包括上述花椒烘干设备。

本实用新型实施例中花椒烘干设备及花椒生产设备的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的花椒烘干设备结构简单，能有效保留花椒的香味和麻味，并能实现一次性整体烘干，节能环保无污染，烘干后的花椒开口均匀，色泽和品相均较佳。并且，该设备能够实时在线精确调控烘干过程各项参数，实现花椒烘干智能化。此外，物料进出自动化能降低劳动强度，节省人力成本。包括上述花椒烘干设备的花椒生产设备，使用方便，应用前景较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的花椒烘干设备的第一种结构示意图；

图2为本申请提供的花椒烘干设备的第二种结构示意图；

图3为图2提供的花椒烘干设备在第二视角下的结构示意图；

图4为本申请提供的花椒烘干设备中进风装置的结构示意图。

图标：100-花椒烘干设备；10-架体；11-竖架；12-横架；20-进风装置；21-进风部；211-电磁加热器；212-换热器；213-接头；214-风量调节阀；215-变频风机；216-送风头；217-温度检测口；22-送风部；30-烘干箱体；31-第一箱体；32-第一孔板；33-第二孔板；34-第二箱体；35-导流板；351-第一板体；352-第二板体；353-滑槽；36-抽屉板；37-抽屉板执行机构；381-横向隔板；382-竖向隔板；39-清洁门；40-起升机构；50-卸料门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

本申请涉及的花椒烘干设备100包括花椒烘干设备100，其包括架体10、进风装置20和烘干箱体30。

请一并参照图1与图2，架体10包括竖向的竖架11和横向的横架12，竖架11用于支撑整个花椒烘干设备100，竖架11的数量可以为多个，多个竖架11分为两列对称设置，横架12横向设置于两列竖架11之间并与竖架11连接，此连接可以为固定连接，也可以为可拆卸连接。

本申请中，每两个相邻竖架11之间的区域可设置清洁门39，可参照现有技术中的门安装方式，上述清洁门39的一侧可铰接于其中一个竖架11，另一侧通过例如锁结构等方式连接于另一个竖架11，从而可以封闭或敞开两个相邻竖架11之间的区域。

进风装置20包括进风部21以及与进风部21连通的送风部22，送风部22设置于架体10围成的空间内。值得说明的是，本申请中送风部22可理解为腔体，该腔体与架体10围成的空间连通。

烘干箱体30设置于架体10的远离地面的一侧，也即在使用状态下，烘干箱体30设置于架体10的上侧。在本申请中，烘干箱体30包括第一箱体31，第一箱体31的靠近送风部22的一侧(也即第一箱体31的底部)设有第一孔板32，第一孔板32开设有多个第一通风孔(图未示)，以用于将送风部22内的热风输入至第一箱体31内。值得说明的是，第一孔板32所开设的第一通风孔的孔径小于花椒的直径，以避免花椒直接从第一通风孔落入至送风部22。

送风部22内设有至少一块导流板35，导流板35的一端连接于第一孔板32，另一端朝向远离第一孔板32的一端支出并用于将由进风部21输入至送风部22的热风导流至第一孔板32并进入第一箱体31内。

进一步地，第一孔板32的朝向送风部22的一侧设有与导流板35数量对应的滑槽353，导流板35包括第一板体351和第二板体352，第一板体351滑动连接于滑槽353并用于沿靠近第一孔板32到远离第一孔板32的方向上下滑动，第二板体352与第一板体351的远离第一孔板32的一端转动连接并用于控制热风的导流方向。

值得说明的是，发明人发现，若未在送风部22内设置导流板35，则从进风部21内输入至送风部22的热风会快速沿送风部22的径向(横向方向)喷出，而仅有些许甚至没有热风沿竖向方向从第一孔板32进入至第一箱体31。通过设置导流板35，能够通过第一板体351在滑槽353中的滑动位置调节导流板35的高度，再通过调节第一板体351与第一板体351之间夹角控制导流角度，从而能够有效将进风部21内输入至送风部22的热风在竖向方向进行截挡，并使一部分热风在竖向方向从第一孔板32进入第一箱体31，另一部分在横向方向输入下一段。

作为可选地，导流板35的数量可以仅为一个，也可以为多个，优选为多个。当导流板35的数量为多个时，第一孔板32沿热风在进风装置20内的流向方向(横向方向)设有多个滑槽353，多个导流板35的第一板体351分别对应滑动连接于多个滑槽353。将导流板35的数量设置为多个，可将送风部22的热风在对应第一孔板32的各个位置均能有效进风，从而使铺设于第一箱体31内的花椒在各个位置均具有相同的烘干条件。

进一步地，每个导流板35上还可设有风压检测器(图未示)，以检测送风部22内各个位置的风压。

进一步地，本申请中的烘干箱体30还可包括第二箱体34(如图2所示)，第二箱体34设置于第一箱体31的远离送风部22的一侧(也即第二箱体34设置于第一箱体31的上侧)，第二箱体34靠近第一箱体31的一侧设有第二孔板33且第二孔板33的远离第一箱体31的一侧还设有抽屉板36。上述第二孔板33开设有多个第二通风孔，一方面可用于将第二箱体34内的花椒进料至第一箱体31，另一方面可用于排出第一箱体31内的湿气。

请一并再参照图3，第一箱体31和\/或第二箱体34内设有多个横向隔板381和多个竖向隔板382，多个横向隔板381相互平行，多个竖向隔板382相互平行，多个横向隔板381与多个竖向隔板382将第一箱体31和\/或第二箱体34分隔成多个箱格，多个箱格与抽屉板36形成多个箱室。值得说明的是，上述抽屉板36可参照现有技术中抽屉的底板，其可抽出或关闭。

值得说明的是，在抽屉板36的侧壁可设有抽屉板执行机构37，该执行机构能够控制抽屉板36的开合状态，也即通过控制抽屉板执行机构37可间接控制抽屉板36的开合，可以理解成，上述抽屉板执行机构37即为抽屉板36的开合开关。

进一步地，第一孔板32和第二孔板33均可设有温度感应器(图未示)和湿度感应器(图未示)以实时检测第一箱体31和第二箱体34内花椒的温度和湿度。

本申请中，请一并再参照图4，进风部21包括电磁加热器211、换热器212、接头213、变频风机215以及送风头216，接头213的两端分别连接于换热器212和变频风机215，换热器212的远离接头213的一端设置电磁加热器211，变频风机215的远离接头213的一端与送风头216连接，送风头216用于将经进风部21加热后的热风输入至送风部22。经电磁加热器211加热的热风进入换热器212，再由接头213进入风机进行混合，使其温度达到所需标准。值得说明的是，进风部21的相关结构和作用机理还可参照现有技术中的相应部件。

进一步地，进风部21还包括风量调节阀214，风量调节阀214设置于接头213并用于调节由换热器212进入变频风机215的风量，从而使待输入送风部22的风的风量和压力均达到所需标准。

进一步地，送风头216用于将进风部21的高压热风减压进入送风部22，在本申请中，送风头216可设有温度检测口217以及压力检测口，以随时检测进入送风部22的风的温度和压力情况。

进一步地，本申请中的花椒烘干设备100还可包括起升机构40，起升机构40的一端设置于架体10，另一端设置于烘干箱体30以用于将烘干箱体30的一端转动连接于架体10，具体的，烘干箱体30的远离进风部21的一端转动连接于架体10。当第一箱室内的花椒达到烘干标准时(含水量在20-30min均保持在10-20wt％)，即可开启起升机构40，将烘干箱体30的靠近进风部21的一端升起并倾斜，从而使干燥后的花椒从第一箱体31的远离进风部21的一端卸出。

作为可选地，上述起升机构40可以为液压机构或气压机构，其具体结构和原理可参照货车卸料时的相应结构。当然，第一箱体31的远离进风部21的一端设有卸料门50，以在卸料时呈打开状态，在非卸料时呈关闭状态。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，花椒烘干设备100还可包括控制器(图未示)，控制器可分别与电磁加热器211、变频风机215、导流板35、起升机构40、温度感应器、湿度感应器、风压感应器、卸料门50、抽屉板执行机构37等信号连接，一方面用于接收相应感应器所监测到的数据，另一方面用于控制电磁加热器211、变频风机215、导流板35、起升机构40及抽屉板执行机构37等的工作状态。

此外，本申请还提供了一种花椒生产设备(图未示)，该花椒生产设备包括上述花椒烘干设备100，作为可选地，花椒生产设备还可包括花椒进料设备、花椒筛选设备以及花椒打包设备等。

此外，本申请还提供了一种使用上述花椒烘干设备100的花椒烘干工艺，例如可包括以下步骤：

开放式自动进料：花椒经由行车运送至烘干箱体30上方并进行自动进料，布满第一箱体31底层的第一孔板32后，抽屉板36自行关闭到位，再于第二箱体34进料，第一孔板32上面安装的温度感应器及湿度感应器监测值实时传送给控制器。

布料完成后控制器根据预先设定的烘干曲线程序运行，全功率启动电磁加热器211，风机吸入的自然风在换热器212进行热交换，流经换热器212的热风再经由接头213、风量调节阀214、变频风机215进行混合，达到温度均匀、风量符合设定的高压热风。高压热风经送风头216(送风头216设置的温度检测口217和压力检测口检测的温度、压力数值及时反馈给控制器)减压进入送风部22。

导流板35检测送风部22各位置的风压并传送给控制器，控制器通过执行机构实时调节第一板体351的高度和第二板体352的角度，使烘干箱体30内花椒均匀受热。

控制器通过上述各监测数据智能调节加热器功率、风机转速、风量、风压、风温、导流板35组倾角及高度，精确控制烘干的各关键数值，使其与预设值烘干曲线保持一致。

当第一箱体31内的花椒达到烘干标准值时，控制器自动控制起升机构40工作，起升烘干箱体30。然后开启卸料门50自动完成卸料(烘干设备末端地面下面的隐藏式输送机联动，输送烘干的花椒到储存车间)。

卸料后，烘干箱体30回位，抽屉板36自动开启(往侧方位)，第二箱体34内的花椒卸入第一箱体31内。抽屉板36回位，行车启动，继续往第二箱体34内进料，从而完成一批次烘干。在实际操作中可根据待烘干的花椒的量重复上述烘干操作。

承上，本申请提供的花椒烘干设备100、花椒生产设备以及花椒烘干工艺具有包括以下的优势：

(1)本工艺技术实现了花椒烘干智能化：根据不同批次物料的初始参数，设定烘干曲线；运用先进的温、湿度识别技术，精确识别各工艺阶段介质的温、湿度并将信号准确传递给控制系统；控制系统按照设定的曲线自动修正加热器功率、风机转速、风量、风压、风温、导流板35组倾角及高度等相关参数，控制烘干整个过程，提高了花椒品质。

(2)整个烘干过程不翻动花椒，防止了油囊破裂，有效保留花椒香味和麻味；排湿及时，烘干的花椒色泽和品相好；温度、压力、风量精确控制，烘干的花椒开口均匀，一次性整体烘干，节能环保无污染。

(3)采用电磁加热和换热器212，清洁环保，先进行换热再行混风处理，使到达烘箱体的热风温度均匀，彻底解决了进风温度不均衡的问题。

(4)研发了特制的导流调压板组，该板组的角度和高度可根据需要进行调节，保证箱体内无压力死角，彻底解决了风压不均衡的问题。

(5)使用变频风机215、设置风量调节阀214，满足在工艺的不同阶段需要不同的风量，彻底解决了风量调节的问题。

(6)物料进、出自动化。

进料：花椒直接放入行车的输送料斗，由行车运送到烘干箱体30顶部，花椒进入烘干箱内均匀平铺，克服人工上料的挤压、踩踏。

出料：底层花椒烘干达标后料斗整体倾斜，自卸装置开启，隐藏式输送机联动，完成卸料及输送，物料不落地，无污染。

(7)双料层热利用率高：底层烘干的余热被上层物料吸收。

综上，本实用新型实施例提供的花椒烘干设备100结构简单，能有效保留花椒的香味和麻味，并能实现一次性整体烘干，节能环保无污染。并且，该设备能够实时在线精确调控烘干过程各项参数，实现花椒烘干智能化。此外，物料进出自动化能降低劳动强度，节省人力成本。包括上述花椒烘干设备100的花椒生产设备，使用方便，应用前景较佳。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

花椒烘干设备及花椒生产设备论文和设计

花椒烘干设备及花椒生产设备论文和设计-任康

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢