一种高效率螺丝冷镦机模具论文和设计-黄业

全文摘要

本实用新型公开了一种高效率螺丝冷镦机模具，具体涉及模具设备领域，包括上冲模壳，所述上冲模壳一侧设有下冲模壳，所述上冲模壳和下冲模壳外侧均设有左右调节杆，所述下冲模壳一侧设有剪刀压板，所述剪刀压板底部设有剪刀座，所述剪刀座底部一端连接有螺丝脱模推板。本实用新型通过设有上冲模壳和下冲模壳，使用左右调节杆分别连接上冲模壳左右调节卡柱和下冲模壳左右调节卡柱从而限定上冲模壳和下冲模壳的位置，上冲模壳和下冲模壳内部分别设有多个上冲模模芯和下冲模模芯，可以通过多个金属材料进口进入上冲模模芯和下冲模模芯，进行螺丝成型的生产，所以每个动作可以同时生成多个产品，提高生产效率，降低生产成本。

主设计要求

1.一种高效率螺丝冷镦机模具，包括上冲模壳（1），其特征在于：所述上冲模壳（1）一侧设有下冲模壳（2），所述上冲模壳（1）和下冲模壳（2）外侧均设有左右调节杆（3），所述下冲模壳（2）一侧设有剪刀压板（4），所述剪刀压板（4）底部设有剪刀座（5），所述剪刀座（5）底部一端连接有螺丝脱模推板（6），所述剪刀座（5）底部设有剪刀固定底座（7），所述剪刀座（5）外侧连接有顶杆座（8），所述上冲模壳（1）外侧设有子模（9），所述子模（9）内部均匀设有子模模芯（91）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效率螺丝冷镦机模具，其特征在于：所述上冲模壳（1）顶部表面设有上冲模壳左右调节卡柱（11），所述下冲模壳（2）顶部表面设有下冲模壳左右调节卡柱（21），两个所述左右调节杆（3）分别贯穿上冲模壳左右调节卡柱（11）和下冲模壳左右调节卡柱（21）且延伸至上冲模壳（1）和下冲模壳（2）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效率螺丝冷镦机模具，其特征在于：所述上冲模壳（1）和下冲模壳（2）数量均设置为多个，所述上冲模壳（1）内部设有上冲模模芯（12），所述下冲模壳（2）内部设有下冲模模芯（22），所述上冲模模芯（12）和下冲模模芯（22）设置于上冲模壳左右调节卡柱（11）和下冲模壳左右调节卡柱（21）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种高效率螺丝冷镦机模具，其特征在于：所述剪刀压板（4）数量设置为两个，两个所述剪刀压板（4）之间均匀设有调节挡板（41），所述剪刀压板（4）和调节挡板（41）顶部有设有安装孔，所述安装孔外侧设有定位螺栓（42），所述定位螺栓（42）贯穿安装孔与剪刀座（5）顶部表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效率螺丝冷镦机模具，其特征在于：所述剪刀座（5）后侧设有剪刀模板（51），所述剪刀模板（51）后侧连接有剪刀模板传动杆（52），所述剪刀座（5）前侧设有传动杆（53），所述传动杆（53）贯穿剪刀座（5）和剪刀模板（51）后与剪刀模板传动杆（52）螺纹连接，所述剪刀座（5）与剪刀固定底座（7）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率螺丝冷镦机模具，其特征在于：所述螺丝脱模推板（6）设置于下冲模壳（2）和剪刀座（5）之间，所述螺丝脱模推板（6）包括固定座、升降杆和推板，所述螺丝脱模推板（6）用于推出成型后的螺丝。

7.根据权利要求1所述的一种高效率螺丝冷镦机模具，其特征在于：所述顶杆座（8）外侧表面均匀设有顶杆口，所述顶杆后外侧连接有顶杆（81），所述顶杆（81）内部设有通孔，所述顶杆（81）依次贯穿顶杆座（8）和剪刀座（5）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高效率螺丝冷镦机模具。

背景技术

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。

制造螺丝一般都是使用螺丝冲压机进行生产，市面的螺丝冲压模具都是单进单出，一个金属材料进入一个冲压口，每次一个动作只能冲压一个螺丝，生产效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效率螺丝冷镦机模具，通过设有上冲模壳和下冲模壳，使用左右调节杆分别连接上冲模壳左右调节卡柱和下冲模壳左右调节卡柱从而限定上冲模壳和下冲模壳的位置，上冲模壳和下冲模壳内部分别设有多个上冲模模芯和下冲模模芯，可以通过多个钢材料进口进入上冲模模芯和下冲模模芯，进行螺丝成型的生产，所以每个动作可以同时生成多个产品，提高生产效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率螺丝冷镦机模具，包括上冲模壳，所述上冲模壳一侧设有下冲模壳，所述上冲模壳和下冲模壳外侧均设有左右调节杆，所述下冲模壳一侧设有剪刀压板，所述剪刀压板底部设有剪刀座，所述剪刀座底部一端连接有螺丝脱模推板，所述剪刀座底部设有剪刀固定底座，所述剪刀座外侧连接有顶杆座，所述上冲模壳外侧设有子模，所述子模内部均匀设有子模模芯。

在一个优选地实施方式中，所述上冲模壳顶部表面设有上冲模壳左右调节卡柱，所述下冲模壳顶部表面设有下冲模壳左右调节卡柱，两个所述左右调节杆分别贯穿上冲模壳左右调节卡柱和下冲模壳左右调节卡柱且延伸至上冲模壳和下冲模壳外侧。

在一个优选地实施方式中，所述上冲模壳和下冲模壳数量均设置为多个，所述上冲模壳内部设有上冲模模芯，所述下冲模壳内部设有下冲模模芯，所述上冲模模芯和下冲模模芯设置于上冲模壳左右调节卡柱和下冲模壳左右调节卡柱内侧。

在一个优选地实施方式中，所述剪刀压板数量设置为两个，两个所述剪刀压板之间均匀设有调节挡板，所述剪刀压板和调节挡板顶部有设有安装孔，所述安装孔外侧设有定位螺栓，所述定位螺栓贯穿安装孔与剪刀座顶部表面螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述剪刀座后侧设有剪刀模板，所述剪刀模板后侧连接有剪刀模板传动杆，所述剪刀座前侧设有传动杆，所述传动杆贯穿剪刀座和剪刀模板后与剪刀模板传动杆螺纹连接，所述剪刀座与剪刀固定底座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺丝脱模推板设置于下冲模壳和剪刀座之间，所述螺丝脱模推板包括固定座、升降杆和推板，所述螺丝脱模推板用于推出成型后的螺丝。

在一个优选地实施方式中，所述顶杆座外侧表面均匀设有顶杆口，所述顶杆后外侧连接有顶杆，所述顶杆内部设有通孔，所述顶杆依次贯穿顶杆座和剪刀座。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有上冲模壳和下冲模壳，使用左右调节杆分别连接上冲模壳左右调节卡柱和下冲模壳左右调节卡柱从而限定上冲模壳和下冲模壳的位置，上冲模壳和下冲模壳内部分别设有多个上冲模模芯和下冲模模芯，可以通过多个金属材料进口进入上冲模模芯和下冲模模芯，进行螺丝成型的生产，所以每个动作可以同时生成多个产品，提高生产效率，降低生产成本；

2、通过设有顶杆座和剪刀座，金属材料通过顶杆座外侧金属材料传送装置进入剪刀座，在传动杆外侧连接机器马达，并在马达的驱动下，剪刀模板传动杆带动剪刀模板往右做切割运动，从而将金属材料剪断并送入顶杆孔，随后通过顶杆将材料顶入上冲模壳模口内，上冲模壳和下冲模壳向下动作，然后将材料镦入子模模芯，在上冲模壳和子模的镦压作用力下，完成材料成坯料即第一次成型，最后上冲模壳和下冲模壳向上动作，同时上冲模壳和下冲模壳往子模方向镦压，下冲模芯镦压子模模芯内的坯料，即实现快速的成型工作；

3、通过设有剪刀压板和螺丝脱模推板，根据产品需要使用调节挡板调节材料的长短，调节简单方便，螺丝脱模推板用于推出成型后的模型，在模具镦压成型后出现无法脱模的情况，使用螺丝脱模推板实现二次推落，防止模具损坏，保证模具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构爆炸图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的剪刀座结构示意图；

图4为本实用新型的上冲模壳和下冲模壳结构示意图；

附图标记为：1上冲模壳、11上冲模壳左右调节卡柱、12上冲模模芯、2下冲模壳、21下冲模壳左右调节卡柱、22下冲模模芯、3左右调节杆、4剪刀压板、41调节挡板、42定位螺栓、5剪刀座、51剪刀模板、52剪刀模板传动杆、53传动杆、6螺丝脱模推板、7剪刀固定底座、8顶杆座、81顶杆、9子模、91子模模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效率螺丝冷镦机模具，包括上冲模壳1，所述上冲模壳1一侧设有下冲模壳2，所述上冲模壳1和下冲模壳2外侧均设有左右调节杆3，所述下冲模壳2一侧设有剪刀压板4，所述剪刀压板4底部设有剪刀座5，所述剪刀座5底部一端连接有螺丝脱模推板6，所述剪刀座5底部设有剪刀固定底座7，所述剪刀座5外侧连接有顶杆座8，所述上冲模壳1外侧设有子模9，所述子模9内部均匀设有子模模芯91。

进一步的，所述上冲模壳1顶部表面设有上冲模壳左右调节卡柱11，所述下冲模壳2顶部表面设有下冲模壳左右调节卡柱21，两个所述左右调节杆3分别贯穿上冲模壳左右调节卡柱11和下冲模壳左右调节卡柱21且延伸至上冲模壳1和下冲模壳2外侧。

进一步的，所述上冲模壳1和下冲模壳2数量均设置为多个，所述上冲模壳1内部设有上冲模模芯12，所述下冲模壳2内部设有下冲模模芯22，所述上冲模模芯12和下冲模模芯22设置于上冲模壳左右调节卡柱11和下冲模壳左右调节卡柱21内侧。

本实施例有益效果：使用左右调节杆3分别连接上冲模壳左右调节卡柱11和下冲模壳左右调节卡柱21从而限定上冲模壳1和下冲模壳2的位置，上冲模壳1和下冲模壳2内部分别设有多个上冲模模芯12和下冲模模芯22，可以通过多个钢材料进口进入上冲模模芯12和下冲模模芯22，进行螺丝成型的生产，所以每个动作可以同时生成多个产品，提高生产效率，降低生产成本。

实施例二：

进一步的，所述剪刀压板4数量设置为两个，两个所述剪刀压板4之间均匀设有调节挡板41，所述剪刀压板4和调节挡板41顶部有设有安装孔，所述安装孔外侧设有定位螺栓42，所述定位螺栓42贯穿安装孔与剪刀座5顶部表面螺纹连接。

进一步的，所述顶杆座8外侧表面均匀设有顶杆口，所述顶杆后外侧连接有顶杆81，所述顶杆81内部设有通孔，所述顶杆81依次贯穿顶杆座8和剪刀座5。

本实施例有益效果：金属材料通过顶杆座8外侧金属材料传送装置进入剪刀座5，在传动杆53外侧连接机器马达，并在马达的驱动下，剪刀模板传动杆52带动剪刀模板51往右做切割运动，从而将金属材料剪断并送入顶杆孔，随后通过顶杆81将材料顶入上冲模壳1模口内，上冲模壳1和下冲模壳2向下动作，然后将材料镦入子模模芯91，在上冲模壳1和子模9的镦压作用力下，完成材料成坯料即第一次成型，最后上冲模壳1和下冲模壳2向上动作，同时上冲模壳1和下冲模壳2往子模9方向镦压，下冲模芯22镦压子模模芯91内的坯料，即实现快速的成型工作。

实施例三：

进一步的，所述剪刀座5后侧设有剪刀模板51，所述剪刀模板51后侧连接有剪刀模板传动杆52，所述剪刀座5前侧设有传动杆53，所述传动杆53贯穿剪刀座5和剪刀模板51后与剪刀模板传动杆52螺纹连接，所述剪刀座5与剪刀固定底座7固定连接。

进一步的，所述螺丝脱模推板6设置于下冲模壳2和剪刀座5之间，所述螺丝脱模推板6包括固定座、升降杆和推板，所述螺丝脱模推板6用于推出成型后的螺丝。

本实施例有益效果：根据产品需要使用调节挡板41调节材料的长短，调节简单方便，螺丝脱模推板6用于推出成型后的模型，在模具镦压成型后出现无法脱模的情况，使用螺丝脱模推板6实现二次推落，防止模具损坏，保证模具使用寿命。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1、图2和图4：使用左右调节杆3分别连接上冲模壳左右调节卡柱11和下冲模壳左右调节卡柱21从而限定上冲模壳1和下冲模壳2的位置，上冲模壳1和下冲模壳2内部分别设有多个上冲模模芯12和下冲模模芯22，可以通过多个金属材料进口进入上冲模模芯12和下冲模模芯22，进行螺丝成型的生产，所以每个动作可以同时生成多个产品，提高生产效率，降低生产成本；

参照说明书附图2和图3：根据产品需要使用调节挡板41调节材料的长短，调节简单方便，螺丝脱模推板6用于推出成型后的模型，在模具镦压成型后出现无法脱模的情况，使用螺丝脱模推板6实现二次推落，防止模具损坏，保证模具使用寿命；

参照说明书附图1、图2和图3：金属材料通过顶杆座8外侧金属材料传送装置进入剪刀座5，在传动杆53外侧连接机器马达，并在马达的驱动下，剪刀模板传动杆52带动剪刀模板51往右做切割运动，从而将金属材料剪断并送入顶杆孔，随后通过顶杆81将材料顶入上冲模壳1模口内，上冲模壳1和下冲模壳2向下动作，然后将材料镦入子模9模芯，在上冲模壳1和子模9的镦压作用力下，完成材料成坯料即第一次成型，最后上冲模壳1和下冲模壳2向上动作，同时上冲模壳1和下冲模壳2往子模9方向镦压，下冲模芯22镦压子模模芯91内的坯料，即实现快速的成型工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种高效率螺丝冷镦机模具论文和设计

一种高效率螺丝冷镦机模具论文和设计-黄业

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢