全文摘要
本实用新型公开了一种可实现自动化生产制造的电感，属于电感自动化生产领域，一种可实现自动化生产制造的电感，包括电感主体，电感主体的两端分别连接有第一引脚和第二引脚，电感主体的下侧设有电路板本体，第一引脚和第二引脚之间均连接有锡焊层，且电感主体与锡焊层之间通过第一引脚和锡焊层固定连接，电感主体上套接有一对隔热套，且两个隔热套分别位于电感主体的两端，隔热套的外侧套接有一对弧形片，隔热套与弧形片之间连接有连接柱，可以实现在将电感焊接到电路板后，电感和电路板不易直接接触，不易影响电路板和电感散热，不易使电路板和电感因长时间在过高的温度下工作而烧毁。
主设计要求
1.一种可实现自动化生产制造的电感，包括电感主体（1），所述电感主体（1）的两端分别连接有第一引脚（2）和第二引脚（3），所述电感主体（1）的下侧设有电路板本体（4），所述第一引脚（2）和第二引脚（3）之间均连接有锡焊层（5），且电感主体（1）与锡焊层（5）之间通过第一引脚（2）和锡焊层（5）固定连接，其特征在于：所述电感主体（1）上套接有一对隔热套（6），且两个隔热套（6）分别位于电感主体（1）的两端，所述隔热套（6）的外侧套接有一对弧形片（7），所述隔热套（6）与弧形片（7）之间连接有连接柱（9），且两个弧形片（7）通过连接柱（9）与隔热套（6）固定连接，两个所述弧形片（7）之间连接有水平片（8），所述水平片（8）上开凿有定位槽，所述电感主体（1）上连接有与定位槽相匹配的定位条（12），所述水平片（8）与定位条（12）之间连接有硅胶层（13），且硅胶层（13）铺设在定位条（12）上，所述弧形片（7）和水平片（8）与隔热套（6）之间连接有多个散热翅片（10）。
设计方案
1.一种可实现自动化生产制造的电感，包括电感主体（1），所述电感主体（1）的两端分别连接有第一引脚（2）和第二引脚（3），所述电感主体（1）的下侧设有电路板本体（4），所述第一引脚（2）和第二引脚（3）之间均连接有锡焊层（5），且电感主体（1）与锡焊层（5）之间通过第一引脚（2）和锡焊层（5）固定连接，其特征在于：所述电感主体（1）上套接有一对隔热套（6），且两个隔热套（6）分别位于电感主体（1）的两端，所述隔热套（6）的外侧套接有一对弧形片（7），所述隔热套（6）与弧形片（7）之间连接有连接柱（9），且两个弧形片（7）通过连接柱（9）与隔热套（6）固定连接，两个所述弧形片（7）之间连接有水平片（8），所述水平片（8）上开凿有定位槽，所述电感主体（1）上连接有与定位槽相匹配的定位条（12），所述水平片（8）与定位条（12）之间连接有硅胶层（13），且硅胶层（13）铺设在定位条（12）上，所述弧形片（7）和水平片（8）与隔热套（6）之间连接有多个散热翅片（10）。
2.根据权利要求1所述的一种可实现自动化生产制造的电感，其特征在于，所述散热翅片（10）包括有散热翅片本体（1001），所述散热翅片本体（1001）的侧壁上开凿有弧形槽（1002）。
3.根据权利要求1所述的一种可实现自动化生产制造的电感，其特征在于，所述弧形片（7）上开凿有多个通孔（11），且通孔（11）与散热翅片（10）交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种可实现自动化生产制造的电感，其特征在于，所述电感主体（1）的侧壁上开凿有手指槽，所述手指槽内刻有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种可实现自动化生产制造的电感，其特征在于，所述第一引脚（2）和第二引脚（3）的各个弯曲部分的弯曲角度均为直角，所述第一引脚（2）和第二引脚（3）的最低点与水平片（8）的最低点在同一水平面内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电感自动化生产领域，更具体地说，涉及一种可实现自动化生产制造的电感。
背景技术
电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量。当线圈通过电流后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。这种电流与线圈的相互作用关系称为电的感抗，也就是电感，电感是用来描述线圈电流变化，在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数，电感是自感和互感的总称，提供电感的器件称为电感器。
现有的电感有立式和卧式两种，早期的电感多是立式，但是立式电感因为在竖直方向占用空间较大，不利于电子产品的小型化，且立式的电感的引脚距离较近，在工作人员焊接的时候极易发生误焊，因此逐渐被市场淘汰，而卧式电感在竖直方向上占用的空间较小，利于电子产品的小型化，且卧式电感的引脚距离较远，工作人员在焊接的过程中不易发生误焊。
然而现有的卧式电感在焊接过后紧贴电路板，而电感和电路板在通电工作的过程中都会产生大量的热量，卧式电感和电路板相互紧贴不利于卧式电感和电路板散热，要造成电路板和卧式电感长时间在较高温度下工作，易发生电路板和卧式电感烧毁的现象。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现自动化生产制造的电感，它可以实现在将电感焊接到电路板后，电感和电路板不易直接接触，不易影响电路板和电感散热，不易使电路板和电感因长时间在过高的温度下工作而烧毁。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种可实现自动化生产制造的电感，包括电感主体，所述电感主体的两端分别连接有第一引脚和第二引脚，所述电感主体的下侧设有电路板本体，所述第一引脚和第二引脚之间均连接有锡焊层，且电感主体与锡焊层之间通过第一引脚和锡焊层固定连接，所述电感主体上套接有一对隔热套，且两个隔热套分别位于电感主体的两端，所述隔热套的外侧套接有一对弧形片，所述隔热套与弧形片之间连接有连接柱，且两个弧形片通过连接柱与隔热套固定连接，两个所述弧形片之间连接有水平片，所述水平片上开凿有定位槽，所述电感主体上连接有与定位槽相匹配的定位条，所述水平片与定位条之间连接有硅胶层，且硅胶层铺设在定位条上，所述弧形片和水平片与隔热套之间连接有多个散热翅片，可以实现在将电感焊接到电路板后，电感和电路板不易直接接触，不易影响电路板和电感散热，不易使电路板和电感因长时间在过高的温度下工作而烧毁。
进一步的，所述散热翅片包括有散热翅片本体，所述散热翅片本体的侧壁上开凿有弧形槽，弧形槽可以增加通孔的表面积，增加通孔的散热效率。
进一步的，所述弧形片上开凿有多个通孔，且通孔与散热翅片交错分布，通孔可以加快隔热套与弧形片之间的热量散发，增加电感主体和第一引脚的散热效率。
进一步的，所述电感主体的侧壁上开凿有手指槽，所述手指槽内刻有防滑纹，手指槽方便工作人员拿取电感主体，而防滑纹可以增加电感主体与工作人员的手指之间的摩擦力，使电感主体不易从工作人员手中滑落。
进一步的，所述第一引脚和第二引脚的各个弯曲部分的弯曲角度均为直角，所述第一引脚和第二引脚的最低点与水平片的最低点在统一水平面内，使电感主体、第一引脚和第二引脚可以较为平稳的放置在水平的电路板上，方便工作人员进行焊接工作。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案可以实现在将电感焊接到电路板后，电感和电路板不易直接接触，不易影响电路板和电感散热，不易使电路板和电感因长时间在过高的温度下工作而烧毁。
（2）散热翅片包括有散热翅片本体，散热翅片本体的侧壁上开凿有弧形槽，弧形槽可以增加通孔的表面积，增加通孔的散热效率。
（3）弧形片上开凿有多个通孔，且通孔与散热翅片交错分布，通孔可以加快隔热套与弧形片之间的热量散发，增加电感主体和第一引脚的散热效率。
（4）电感主体的侧壁上开凿有手指槽，手指槽内刻有防滑纹，手指槽方便工作人员拿取电感主体，而防滑纹可以增加电感主体与工作人员的手指之间的摩擦力，使电感主体不易从工作人员手中滑落。
（5）第一引脚和第二引脚的各个弯曲部分的弯曲角度均为直角，第一引脚和第二引脚的最低点与水平片的最低点在统一水平面内，使电感主体、第一引脚和第二引脚可以较为平稳的放置在水平的电路板上，方便工作人员进行焊接工作。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为图3中A处的结构示意图；
图5为本实用新型的散热翅片的侧视图。
图中标号说明：
1电感主体、2第一引脚、3第二引脚、4电路板本体、5锡焊层、6隔热套、7弧形片、8水平片、9连接柱、10散热翅片、1001散热翅片本体、1002弧形槽、11通孔、12定位条、13硅胶层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶\/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种可实现自动化生产制造的电感，包括电感主体1，电感主体1的两端分别连接有第一引脚2和第二引脚3，电感主体1的下侧设有电路板本体4，第一引脚2和第二引脚3之间均连接有锡焊层5，且电感主体1与锡焊层5之间通过第一引脚2和锡焊层5固定连接，且电感主体1与锡焊层5之间通过第一引脚2电性连接，电感主体1上套接有一对隔热套6，且两个隔热套6分别位于电感主体1的两端，隔热套6用于分隔电感主体1与散热翅片10，使散热翅片10传输上来的电路板本体4所产生的热量不易对电感主体1造成影响，隔热套6的外侧套接有一对弧形片7，隔热套6与弧形片7之间连接有连接柱9，且两个弧形片7通过连接柱9与隔热套6固定连接，两个弧形片7之间连接有水平片8，水平片8上开凿有定位槽，电感主体1上连接有与定位槽相匹配的定位条12，水平片8与定位条12之间连接有硅胶层13，且硅胶层13铺设在定位条12上，弧形片7和水平片8与隔热套6之间连接有多个散热翅片10，弧形片7和水平片8用于支撑电感主体1，通过弧形片7和水平片8的配合可以使电感主体1、第一引脚2和第二引脚3可以较为平稳的放置在第二引脚3上，多个散热翅片10用于加速电感主体1的散热。
请参阅图5，散热翅片10包括有散热翅片本体1001，散热翅片本体1001的侧壁上开凿有弧形槽1002，弧形槽1002可以增加通孔11的表面积，增加通孔11的散热效率，请参阅图1-4，弧形片7上开凿有多个通孔11，且通孔11与散热翅片10交错分布，通孔11可以加快隔热套6与弧形片7之间的热量散发，增加电感主体1和第一引脚2的散热效率，电感主体1的侧壁上开凿有手指槽，手指槽内刻有防滑纹，手指槽方便工作人员拿取电感主体1，而防滑纹可以增加电感主体1与工作人员的手指之间的摩擦力，使电感主体1不易从工作人员手中滑落，第一引脚2和第二引脚3的各个弯曲部分的弯曲角度均为直角，第一引脚2和第二引脚3的最低点与水平片8的最低点在统一水平面内，使电感主体1、第一引脚2和第二引脚3可以较为平稳的放置在水平的电路板上，方便工作人员进行焊接工作。
需要对电感主体1进行焊接时，现在定位条12上涂上硅胶层13，再将水平片8上的定位槽与定位条12匹配对应，此时电感主体1便放在了焊接指定位置，此时有由于第一引脚2、第二引脚3和水平片8的最低点位于同一水平面内，且第一引脚2、第二引脚3最低点为横杆。而水平片8为平板机构，故电感主体1可以较为平稳的放置在电感主体1上，方便工作人员极性焊接工作，而在焊接完成后，请参阅图1和图3-4，电感主体1工作时产生的热量可以自用散发，而电路板本体4与水平片8和弧形片7接触处的热量可以通过弧形片7、水平片8和散热翅片10加速散发，使散热翅片10工作产生的热量不易堆积，不易造成电路板本体4的工作温度过高，可以实现在将电感焊接到电路板后，电感和电路板不易直接接触，不易影响电路板和电感散热，不易使电路板和电感因长时间在过高的温度下工作而烧毁。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048571.0
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209281984U
授权时间:20190820
主分类号:H01F 27/02
专利分类号:H01F27/02;H01F27/22;H01F27/29
范畴分类:38B;
申请人:深圳市暗能量电源有限公司
第一申请人:深圳市暗能量电源有限公司
申请人地址:518117 广东省深圳市龙岗区坪地街道吉祥路8号大华工业区A、D栋
发明人:彭国允;彭福胜
第一发明人:彭国允
当前权利人:深圳市暗能量电源有限公司
代理人:张清彦
代理机构:11411
代理机构编号:北京联瑞联丰知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计