一种海上油田废水的处理装置论文和设计-陈一博

全文摘要

本实用新型公开了一种海上油田废水的处理装置，包括高效收油机构，所述高效收油机构内顶端设置有吸油区，且吸油区下方设置有布水区，所述布水区下方设置有斜板分离区，且斜板分离区下方设有集水区，所述高效收油机构内底端安装有刮泥机，且刮泥机通过管道与排泥管连接，所述高效收油机构的一端安装有进水管，且高效收油机构的另一端通过出水管与混合罐连接，所述混合罐通过输送管与泵体相连接，且输送管上安装有开关阀，所述泵体的一端通过导管与SOP反应罐相连接，所述SOP反应罐的一端通过管道与臭氧吸入泵相连接，且臭氧吸入泵上安装有吸管。本实用新型可回收来水中大部分污油，提高污油回收率，出水水质稳定，无需加药，运行成本低，污泥量少。

主设计要求

1.一种海上油田废水的处理装置，包括高效收油机构（1），其特征在于，所述高效收油机构（1）内顶端设置有吸油区（2），且吸油区（2）下方设置有布水区（3），所述布水区（3）下方设置有斜板分离区（7），且斜板分离区（7）下方设置有集水区（8），所述高效收油机构（1）内底端安装有刮泥机（9），且刮泥机（9）通过管道与排泥管（10）相连接，所述高效收油机构（1）的一端安装有进水管（6），且高效收油机构（1）的另一端通过出水管（4）与混合罐（5）相连接，所述混合罐（5）通过输送管（16）与泵体（18）相连接，且输送管（16）上安装有开关阀（17），所述泵体（18）的一端通过导管（19）与SOP反应罐（20）相连接，所述SOP反应罐（20）的一端通过管道与臭氧吸入泵（21）相连接，且臭氧吸入泵（21）上安装有吸管（22）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种海上油田废水的处理装置，其特征在于：所述SOP反应罐（20）底部通过管道与膜过滤罐（14）连接，且膜过滤罐（14）内部安装有超滤膜（26）。

3.根据权利要求2所述的一种海上油田废水的处理装置，其特征在于：所述膜过滤罐（14）底部安装有排水管道（15），且排水管道（15）上设置有控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种海上油田废水的处理装置，其特征在于：所述SOP反应罐（20）顶部安装有电动机（23），且电动机（23）通过转动轴（24）与搅拌棒（25）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种海上油田废水的处理装置，其特征在于：所述集水区（8）一端通过回水管（13）与布水区（3）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种海上油田废水的处理装置，其特征在于：所述回水管（13）上安装有回流泵（12）和溶气罐（11）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及油田废水处理技术领域，具体为一种海上油田废水的处理装置。

背景技术

我国的海上石油，现在主要由中国海洋石油总公司负责进行勘探和开发，目前在渤海、南海和东海海域进行作业，并建有一大批海上合作和自营油气田。1999年原油产量1616万吨，天然气44万方，企业具有良好的经济效益。目前，我国海洋石油工业已经取得了令人瞩目的成果，渤海、东海、南海西部、南海东部等四大海洋石油基地，2001年生产的石油和天然气，折合油气当量2329万吨，约占全国石油产量1.5亿吨的1\/6左右。单一地质构造（或地层）因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。油田是地下天然存在的碳化氢，地表条件下则呈液体。与之相反，在地表条件下仍为气体，则为天然气。天然气生产的特定区域为天然气田。石油可采储量大小决定开采价值。要求精确地计算含油面积大小，油层数目和厚度以及单位面积石油储量等。

目前的海上油田废水的处理装置对污油回收率较低，出水水质不稳定，运行成本高且污泥量多，因此市场急需研制一种新型的海上油田废水的处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种海上油田废水的处理装置，以解决上述背景技术中提出的海上油田废水的处理装置对污油回收率较低，出水水质不稳定，运行成本高且污泥量多等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海上油田废水的处理装置，包括高效收油机构，所述高效收油机构内顶端设置有吸油区，且吸油区下方设置有布水区，所述布水区下方设置有斜板分离区，且斜板分离区下方设置有集水区，所述高效收油机构内底端安装有刮泥机，且刮泥机通过管道与排泥管相连接，所述高效收油机构的一端安装有进水管，且高效收油机构的另一端通过出水管与混合罐相连接，所述混合罐通过输送管与泵体相连接，且输送管上安装有开关阀，所述泵体的一端通过导管与SOP反应罐相连接，所述SOP反应罐的一端通过管道与臭氧吸入泵相连接，且臭氧吸入泵上安装有吸管。

优选的，所述SOP反应罐底部通过管道与膜过滤罐连接，且膜过滤罐内部安装有超滤膜。

优选的，所述膜过滤罐底部安装有排水管道，且排水管道上设置有控制阀。

优选的，所述SOP反应罐顶部安装有电动机，且电动机通过转动轴与搅拌棒转动连接。

优选的，所述集水区一端通过回水管与布水区相连接。

优选的，所述回水管上安装有回流泵和溶气罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）高效收油机构内顶端设置有吸油区，吸油区采用高效快速吸油材料，吸油容量大，吸油速度快，可重复利用，布水区下方设置有斜板分离区，斜板分离系统，采用疏油材质，油、悬浮物与水分离效率高，集水区一端通过回水管与布水区相连接，回水管上安装有回流泵和溶气罐，采用完整的控制方式，高效喷射旋流溶气方式，气水混合均匀且运行稳定，效率高，完善的自动化控制系统，包括液位、流量在线检测，安全运行检测；

（2）SOP反应罐的一端通过管道与臭氧吸入泵相连接，SOP反应罐顶部安装有电动机，电动机通过转动轴与搅拌棒转动连接，通过臭氧吸入泵注入臭氧的废水进入SOP反应罐，通过SOP反应罐内搅拌棒正反方向旋转，从而使臭氧气体在废水中无死角的完全，最大程度的提高臭氧气泡和废水的接触面积，提高臭氧的利用效率；

（3）SOP反应罐底部通过管道与膜过滤罐连接，且膜过滤罐内部安装有超滤膜，超滤膜过滤精度高，出水油、悬浮物和粒径中值均能达到A2级注水标准，在压力驱动下，原料液在膜管内高速流动，大分子物质或固体颗粒被膜截留，小分子物质或液体沿与之垂直方向透过膜，从而达到分离、浓缩、纯化的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的SOP反应罐结构示意图；

图3为本实用新型的超滤膜结构示意图。

图中：1、高效收油机构；2、吸油区；3、布水区；4、出水管；5、混合罐；6、进水管；7、斜板分离区；8、集水区；9、刮泥机；10、排泥管；11、溶气罐；12、回流泵；13、回水管；14、膜过滤罐；15、排水管道；16、输送管；17、开关阀；18、泵体；19、导管；20、SOP反应罐；21、臭氧吸入泵；22、吸管；23、电动机；24、转动轴；25、搅拌棒；26、超滤膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种海上油田废水的处理装置，包括高效收油机构1，高效收油机构1内顶端设置有吸油区2，吸油区2采用高效快速吸油材料，吸油容量大，吸油速度快，可重复利用，且吸油区2下方设置有布水区3，布水区3下方设置有斜板分离区7，斜板分离区7，采用疏油材质，油、悬浮物与水分离效率高，且斜板分离区7下方设置有集水区8，高效收油机构1内底端安装有刮泥机9，且刮泥机9通过管道与排泥管10相连接，高效收油机构1的一端安装有进水管6，且高效收油机构1的另一端通过出水管4与混合罐5相连接，混合罐5通过输送管16与泵体18相连接，且输送管16上安装有开关阀17，泵体18的一端通过导管19与SOP反应罐20相连接，SOP反应罐20的一端通过管道与臭氧吸入泵21相连接，且臭氧吸入泵21上安装有吸管22，通过臭氧吸入泵21注入臭氧的废水进入SOP反应罐20，通过SOP反应罐20内搅拌棒25正反方向旋转，从而使臭氧气体在废水中无死角的完全，最大程度的提高臭氧气泡和废水的接触面积，提高臭氧的利用效率。

进一步，SOP反应罐20底部通过管道与膜过滤罐14连接，且膜过滤罐14内部安装有超滤膜26，超滤膜26过滤精度高，出水油、悬浮物和粒径中值均能达到A2级注水标准，在压力驱动下，原料液在膜管内高速流动，大分子物质或固体颗粒被膜截留，小分子物质或液体沿与之垂直方向透过膜，从而达到分离、浓缩、纯化的目的。

进一步，膜过滤罐14底部安装有排水管道15，且排水管道15上设置有控制阀。

进一步，SOP反应罐20顶部安装有电动机23，且电动机23通过转动轴24与搅拌棒25转动连接。

进一步，集水区8一端通过回水管13与布水区3相连接。

进一步，回水管13上安装有回流泵12和溶气罐11，溶气罐11采用完整的控制方式，高效喷射旋流溶气方式，气水混合均匀且运行稳定，效率高，完善的自动化控制系统，包括液位、流量在线检测，安全运行检测。

工作原理：使用时，高效收油机构1内顶端设置有吸油区2，吸油区2采用高效快速吸油材料，吸油容量大，吸油速度快，可重复利用，吸油区2下方设置有布水区3，布水区3下方设置有斜板分离区7，斜板分离区7，采用疏油材质，油、悬浮物与水分离效率高，且斜板分离区7下方设置有集水区8，集水区8一端通过回水管13与布水区3相连接，回水管13上安装有回流泵12和溶气罐11，溶气罐11采用完整的控制方式，高效喷射旋流溶气方式，气水混合均匀且运行稳定，效率高，完善的自动化控制系统，包括液位、流量在线检测，安全运行检测，高效收油机构1的另一端通过出水管4与混合罐5相连接，混合罐5通过输送管16与泵体18相连接，且输送管16上安装有开关阀17，泵体18的一端通过导管19与SOP反应罐20相连接，SOP反应罐20的一端通过管道与臭氧吸入泵21相连接，且臭氧吸入泵21上安装有吸管22，通过臭氧吸入泵21注入臭氧的废水进入SOP反应罐20，通过SOP反应罐20内搅拌棒25正反方向旋转，从而使臭氧气体在废水中无死角的完全，最大程度的提高臭氧气泡和废水的接触面积，提高臭氧的利用效率，SOP反应罐20底部通过管道与膜过滤罐14连接，且膜过滤罐14内部安装有超滤膜26，超滤膜26过滤精度高，出水油、悬浮物和粒径中值均能达到A2级注水标准，在压力驱动下，原料液在膜管内高速流动，大分子物质或固体颗粒被膜截留，小分子物质或液体沿与之垂直方向透过膜，从而达到分离、浓缩、纯化的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种海上油田废水的处理装置论文和设计

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主设计要求

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设计说明书

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