具有刮料功能的骨料布料机论文和设计-傅炳煌

全文摘要

本实用新型涉及具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，该骨料布料机包括骨料机架、骨料斗、皮带输送机构、活动料车及驱动活动料车水平直线运动的料车动力机构，所述骨料斗固定安装在骨料机架上，所述皮带输送机构安装在骨料斗下方的骨料机架上，所述活动料车活动配合于皮带输送机构下方的骨料机架上，且所述活动料车的前侧安装有上下通透的布料斗，所述布料斗下方的骨料机架上还水平设置有封料底板，所述布料斗的底端周围设有气动刮料机构，所述气动刮料机构围设在布料斗底端周围。本实用新型在布料斗底端周围设置有前刮料组件和后刮料组件，前刮料板和后刮料板围成一个包围布料斗的环形体，可使残料尽可能的减少。

主设计要求

1.具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，该骨料布料机包括骨料机架、骨料斗、皮带输送机构、活动料车及驱动活动料车水平直线运动的料车动力机构，所述骨料斗固定安装在骨料机架上，所述皮带输送机构安装在骨料斗下方的骨料机架上，所述活动料车活动配合于皮带输送机构下方的骨料机架上，且所述活动料车的前侧安装有上下通透的布料斗，所述布料斗下方的骨料机架上还水平设置有封料底板，所述布料斗的底端周围设有气动刮料机构，所述气动刮料机构围设在布料斗底端周围。

设计方案

2.根据权利要求1所述的具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，所述骨料机架包括骨料底架及活动架，所述活动架滑动配合于骨料底架上并在活动架与骨料底架之间安装有升降组件，所述活动料车在活动架上水平直线运动，所述皮带输送机构和骨料斗均安装在活动架上。

3.根据权利要求1所述的具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，所述骨料斗底端的前侧安装有定厚板。

4.根据权利要求1所述的具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，所述皮带输送机构的输出端处的骨料机架上还设置有皮带挡料机构，所述皮带挡料机构包括挡料板及两个挡料气缸，所述挡料板通过转轴水平转动连接在皮带输送机构输出端的骨料机架上，各挡料气缸的缸体铰接在骨料机架上，各挡料气缸的活塞杆末端分别与相应侧的转轴端部活动连接，在挡料状态下所述挡料板紧贴皮带输送机构的皮带。

5.根据权利要求1所述的具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，所述皮带输送机构的输出侧下方的骨料机架上设置有落料口，并在落料口的前侧竖向设置有控料板。

6.根据权利要求5所述的具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，所述落料口上方的骨料机架上固装有安装架，所述安装架上安装有料位传感器。

7.根据权利要求1所述的具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，所述活动料车的后侧顶部设置有遮盖板。

8.根据权利要求1至7任一项所述的具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，

所述气动刮料机构包括前刮料组件及后刮料组件；

所述前刮料组件包括前刮料板、前刮料气缸及两个第一转动板，所述前刮料气缸的缸体铰接在活动料车上而前刮料气缸的活塞杆铰接前刮料板，所述前刮料板横向布置在布料斗前侧，各第一转动板的一端与前刮料板的相应侧相连接而另一端铰接在布料斗上；

所述后刮料组件包括后刮料板、后刮料气缸及两个第二转动板，所述后刮料气缸的缸体铰接在活动料车上而后刮料气缸的活塞杆末端铰接后刮料板，所述后刮料板横向布置在布料斗的后侧，各第二转动板的一端与后刮料板的相应侧相连接而另一端铰接在布料斗上。

9.根据权利要求8所述的具有刮料功能的骨料布料机，其特征在于，所述第一转动板的另一端和第二转动板的另一端均活动套设在同一定位销轴上，所述定位销轴固定安装在布料斗侧壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及砖机技术领域，特别是涉及一种具有刮料功能的骨料布料机。

背景技术

砌块成型机设备，是生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备。砌块成型机主要包括机座、油缸、导轨、压头组件、振动系统、成型模具以及布料车装置，其中，布料车装置又包括骨料布料车装置和面料布料车装置，骨料布料车装置主要用于输送骨料的装置，其结构特点及性能的好坏与生产得到的砌块制品的质量息息相关。现有的骨料布料机存在如下问题：放料时料太多造成皮带的下料量不均匀；在料车前移布料时，皮带输送机上的料漏料到料车支承板上；料车容易漏料，造成物料损失。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有刮料功能的骨料布料机，能够显著减少物料损失。

本实用新型采用的技术解决方案是：

具有刮料功能的骨料布料机，包括骨料机架、骨料斗、皮带输送机构、活动料车及驱动活动料车水平直线运动的料车动力机构，所述骨料斗固定安装在骨料机架上，所述皮带输送机构安装在骨料斗下方的骨料机架上，所述活动料车活动配合于皮带输送机构下方的骨料机架上，且所述活动料车的前侧安装有上下通透的布料斗，所述布料斗下方的骨料机架上还水平设置有封料底板，所述布料斗的底端周围设有气动刮料机构，所述气动刮料机构围设在布料斗底端周围。

优选地，所述骨料机架包括骨料底架及活动架，所述活动架滑动配合于骨料底架上并在活动架与骨料底架之间安装有升降组件，所述活动料车在活动架上水平直线运动，所述皮带输送机构和骨料斗均安装在活动架上。

优选地，所述骨料斗底端的前侧安装有定厚板。

优选地，所述皮带输送机构的输出端处的骨料机架上还设置有皮带挡料机构，所述皮带挡料机构包括挡料板及两个挡料气缸，所述挡料板通过转轴水平转动连接在皮带输送机构输出端的骨料机架上，各挡料气缸的缸体铰接在骨料机架上，各挡料气缸的活塞杆末端分别与相应侧的转轴端部活动连接，在挡料状态下所述挡料板紧贴皮带输送机构的皮带。

优选地，所述皮带输送机构的输出侧下方的骨料机架上设置有落料口，并在落料口的前侧竖向设置有控料板。

优选地，所述落料口上方的骨料机架上固装有安装架，所述安装架上安装有料位传感器。

优选地，所述活动料车的后侧顶部设置有遮盖板。

优选地，所述气动刮料机构包括前刮料组件及后刮料组件；所述前刮料组件包括前刮料板、前刮料气缸及两个第一转动板，所述前刮料气缸的缸体铰接在活动料车上而前刮料气缸的活塞杆铰接前刮料板，所述前刮料板横向布置在布料斗前侧，各第一转动板的一端与前刮料板的相应侧相连接而另一端铰接在布料斗上；所述后刮料组件包括后刮料板、后刮料气缸及两个第二转动板，所述后刮料气缸的缸体铰接在活动料车上而后刮料气缸的活塞杆末端铰接后刮料板，所述后刮料板横向布置在布料斗的后侧，各第二转动板的一端与后刮料板的相应侧相连接而另一端铰接在布料斗上。

优选地，所述第一转动板的另一端和第二转动板的另一端均活动套设在同一定位销轴上，所述定位销轴固定安装在布料斗侧壁上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过开关组件控制骨料斗的开门大小以及定厚板，配合皮带输送机构使皮带输送的骨料均匀，使活动料车上的物料重量可控，使皮带输送机构的皮带上的骨料分布较为均匀，骨料的层高基本在一个预定值；

2、本实用新型在皮带输送机构的输出侧下方的骨料机架上设置有落料口，并在落料口的前侧竖向设置有控料板，通过控料板可保证从皮带输送机构送出的骨料均会落入落料口，不造成浪费或污染；

3、本实用新型在皮带输送机构的输出端处的骨料机架上还设置有皮带挡料机构，在挡料状态下所述挡料板紧贴皮带输送机构的皮带，可防止继续下料而污染封料底板；

4、本实用新型在布料斗底端周围设置有前刮料组件和后刮料组件，前刮料板和后刮料板围成一个包围布料斗的环形体，可使残料尽可能的减少：活动料车向前水平移动且在移动过程中前刮料气缸上抬而后刮料气缸下压使得后刮料板抵在封料底板上而起到清扫残料作用；布料斗底端脱离封料底板后继续缓慢行走，边走边布料至布料目标区域内，后刮料板将封料底板上的残料刮入布料目标区域，当后刮料板离开封料底板后即可上抬；当活动料车到达最前端后，后刮料板上抬而前刮料气缸下压使得前刮料板抵在布料目标区域表面，活动料车回退，通过前刮料板将布料目标区域表面的残料刮入布料目标区域。

附图说明

图1为本实用新型骨料布料机结构示意图。

图2为本实用新型骨料布料机主视图。

图3为本实用新型骨料布料机在皮带挡料机构处的局部结构示意图。

图4为本实用新型骨料布料机在布料斗位置处的局部结构示意图。

图5为本实用新型骨料布料机在气动刮料机构处的局部结构示意图。

图6为本实用新型骨料布料机的俯视图。

附图标记说明：

300、骨料布料机；31、骨料底架；32、活动架；33、骨料斗；34、皮带输送机构；35、活动料车；36、皮带挡料机构；37、气动刮料机构；321、落料口；322、控料板；323、安装架；324、料位传感器；330、定厚板；351、布料斗；352、封料底板；353、遮盖板；361、挡料气缸；362、挡料板；371、前刮料气缸；372、前刮料板；373、第一转动板；374、后刮料气缸；375、后刮料板；376、第二转动板；377、定位销轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供一种具有刮料功能的骨料布料机，该骨料布料机300包括骨料机架、骨料斗33、皮带输送机构34、活动料车35及驱动活动料车35水平直线运动的料车动力机构（图中未示出），所述骨料机架包括骨料底架31及活动架32，所述活动架32滑动配合于骨料底架31上并在活动架32与骨料底架31之间安装有升降组件以实现可根据需求调整活动料车35的高度。

所述骨料斗33固定安装在骨料机架的活动架32上并在其底端结合有开关组件（图中未示出），所述皮带输送机构34安装在骨料斗33下方的活动架32上，布料时通过开关组件控制骨料斗33的开门大小，然后配合皮带输送机构34使皮带输送的骨料均匀，使活动料车35上的物料重量可控。为使皮带输送机构34的皮带上的骨料分布较为均匀，所述骨料斗33底端的前侧安装有定厚板330，定厚板330与皮带之间的空间高度可调，通过定厚板330使通过定厚板330后的骨料的层高基本在一个预定值。所述皮带输送机构34的输出侧下方的骨料机架上设置有落料口321，并在落料口321的前侧竖向设置有控料板322，通过控料板322可保证从皮带输送机构34送出的骨料均会落入落料口321，不造成浪费或污染。所述落料口321上方的骨料机架上固装有安装架323，所述安装架323上安装有料位传感器324，通过料位传感器324判断布料斗351内的骨料量是否到位。料位传感器324为常规市售构件，在此不再赘述。

所述皮带输送机构34的输出端处的骨料机架上还设置有皮带挡料机构36，所述皮带挡料机构36包括挡料板362及两个挡料气缸361，所述挡料板362通过转轴水平转动连接在皮带输送机构34输出端的骨料机架上，各挡料气缸361的缸体铰接在骨料机架上，各挡料气缸361的活塞杆末端分别与相应侧的转轴端部活动连接，在挡料状态下所述挡料板362紧贴皮带输送机构34的皮带。

骨料斗33和皮带输送机构34在骨料机架的后部，所述活动料车35活动配合于皮带输送机构34下方的活动架32上，使得活动料车35能够在皮带输送机构34下方与活动架32前端之间水平往复运动。所述活动料车35的前侧安装有上下通透的布料斗351，所述布料斗351下方的骨料机架上还水平设置有封料底板352，所述封料底板352的前端正好在布料目标区域边界正上方或稍微向前伸出一点，保证骨料基本落入布料目标区域内。

所述活动料车35的后侧顶部设置有遮盖板353，通过遮盖板353可以大大降低上方的物料落到封料底板352上。所述布料斗351的底端周围设有气动刮料机构37，所述气动刮料机构37包括前刮料组件及后刮料组件，所述前刮料组件和后刮料组件围设在布料斗351底端周围。

所述前刮料组件包括前刮料板372、前刮料气缸371及两个第一转动板373，所述前刮料气缸371的缸体铰接在活动料车35上而前刮料气缸371的活塞杆铰接前刮料板372，所述前刮料板372横向布置在布料斗351前侧，各第一转动板373的一端与前刮料板372的相应侧相连接而另一端铰接在布料斗351上，通过前刮料气缸371可使得前刮料板372向上抬离或向下抵在布料目标区域表面。所述后刮料组件包括后刮料板375、后刮料气缸374及两个第二转动板376，所述后刮料气缸374的缸体铰接在活动料车35上而后刮料气缸374的活塞杆末端铰接后刮料板375，所述后刮料板375横向布置在布料斗351的后侧，各第二转动板376的一端与后刮料板375的相应侧相连接而另一端铰接在布料斗351上，通过后刮料气缸374可使得后刮料板375向上抬离或向下抵在封料底板352表面。所述前刮料板372和后刮料板375围成一个包围布料斗351的环形体，可使残料尽可能的减少。所述第一转动板373的另一端和第二转动板376的另一端均活动套设在同一定位销轴377上，所述定位销轴377固定安装在布料斗351侧壁上。

本实施例的具有刮料功能的骨料布料机的布料过程为：

活动料车35先带动布料斗351移动至落料口321下方，承接来自皮带输送机构34的骨料，当料量到位后，皮带挡料机构36动作使得挡料板362挡住皮带上的物料防止继续下料，此时由于封料底板352封住布料斗351的底端而将骨料保持在布料斗351内；然后活动料车35向前水平移动且在移动过程中前刮料气缸371上抬而后刮料气缸374下压使得后刮料板375抵在封料底板352上而起到清扫残料作用；布料斗351底端脱离封料底板352后继续缓慢行走，边走边布料至布料目标区域内，后刮料板375将封料底板352上的残料刮入布料目标区域，当后刮料板375离开封料底板352后即可上抬；当活动料车35到达最前端后，后刮料板375上抬而前刮料气缸371下压使得前刮料板372抵在布料目标区域表面，活动料车35回退，通过前刮料板372将布料目标区域表面的残料刮入布料目标区域，然后在前刮料板372到达封料底板352前收起，活动料车35回退到位；重复下一周期的上述骨料布料过程。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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