全文摘要
本实用新型公开了一种龙门主轴强制冷却结构，所述龙门主轴强制冷却结构包括：滑枕壳体、主轴、联轴器、主轴电机、安装板以及进气管，所述滑枕壳体下端安装有主轴，所述主轴电机固定在安装板上，所述安装板置于滑枕壳体中，安装板与主轴安装位置之间形成封闭的空腔，所述空腔中安装有联轴器，所述联轴器将主轴和主轴电机的输出轴相连，所述安装板上设有进气安装孔和出气孔，所述进气孔分布在出气孔外侧，所述出气孔位于主轴电机安装位置的外侧，所述进气孔中安装有进气管，进气管的一端深入空腔中。本实用新型揭示了一种龙门主轴强制冷却结构，结构简单，使用方便，加快滑枕中的空气流速，提高散热效率，保证Z轴的加工精度。
主设计要求
1.一种龙门主轴强制冷却结构，其特征在于：所述龙门主轴强制冷却结构包括：滑枕壳体、主轴、联轴器、主轴电机、安装板以及进气管，所述滑枕壳体下端安装有主轴，所述主轴电机固定在安装板上，所述安装板置于滑枕壳体中，安装板与主轴安装位置之间形成封闭的空腔，所述空腔中安装有联轴器，所述联轴器将主轴和主轴电机的输出轴相连，所述安装板上设有进气孔和出气孔，所述进气孔分布在出气孔外侧，所述出气孔位于主轴电机安装位置的外侧，所述进气孔中安装有进气管，进气管的一端深入空腔中。
设计方案
1.一种龙门主轴强制冷却结构，其特征在于：所述龙门主轴强制冷却结构包括：滑枕壳体、主轴、联轴器、主轴电机、安装板以及进气管，所述滑枕壳体下端安装有主轴，所述主轴电机固定在安装板上，所述安装板置于滑枕壳体中，安装板与主轴安装位置之间形成封闭的空腔，所述空腔中安装有联轴器，所述联轴器将主轴和主轴电机的输出轴相连，所述安装板上设有进气孔和出气孔，所述进气孔分布在出气孔外侧，所述出气孔位于主轴电机安装位置的外侧，所述进气孔中安装有进气管，进气管的一端深入空腔中。
2.根据权利要求1所述的一种龙门主轴强制冷却结构，其特征在于：所述主轴电机为自带冷却风扇，所述冷却风扇的风向上吹。
3.据权利要求1所述的一种龙门主轴强制冷却结构，其特征在于：所述进气管另一端伸出滑枕壳体上端，并与送气风机相连。
4.据权利要求1所述的一种龙门主轴强制冷却结构，其特征在于：所述滑枕壳体上端设有排气孔，所述出气孔中还可以安装排气管，所述排气管套装在主轴电机上。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于加工中心领域，具体涉及一种龙门主轴强制冷却结构。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能；数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。
其中龙门加工中心Z轴滑枕的长度较长，且四周封闭，主轴通过联轴器和电机相连，并安装在滑枕的内部，由于电机和主轴长时间的工作时，会产生大量的热量，使热量无法及时排出，导致滑枕因热变形产生弯曲，进而影响Z轴的加工精度及滑枕的美观度。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种龙门主轴强制冷却结构，解决上述问题。
技术方案：本实用新型一种龙门主轴强制冷却结构，所述龙门主轴强制冷却结构包括：滑枕壳体、主轴、联轴器、主轴电机、安装板以及进气管，所述滑枕壳体下端安装有主轴，所述主轴电机固定在安装板上，所述安装板置于滑枕壳体中，安装板与主轴安装位置之间形成封闭的空腔，所述空腔中安装有联轴器，所述联轴器将主轴和主轴电机的输出轴相连，所述安装板上设有进气孔和出气孔，所述进气孔分布在出气孔外侧，所述出气孔位于主轴电机安装位置的外侧，所述进气孔中安装有进气管，进气管的一端深入空腔中。
优选的,所述主轴电机为自带冷却风扇，所述冷却风扇的风向上吹。
优选的,所述进气管另一端伸出滑枕壳体上端，并与送气风机相连。
优选的,所述滑枕壳体上端设有排气孔，所述出气孔中还可以安装排气管，所述排气管套装在主轴电机上。
有益效果：本实用新型揭示了一种龙门主轴强制冷却结构，通过安装板使联轴器的安装位置形成密闭的空腔，又通过进气管将风送入该空腔中，使空腔中的气体交换更加均匀，并通过出气孔排出，通过主轴电机自带散高温气体扇，在主轴电机工作时，可以加速将高温气体从空腔中抽离，加速滑枕中的空气流速，对联轴器，主轴电机及滑枕壳体进行快速散热，还可以通过在主轴电机上套装排气管，将高温气体与滑枕之间进行隔绝，减少高温对滑枕的影响，防止滑枕壳体因过热而产生的的变形，影响Z轴的加工精度；本实用新型结构简单，使用方便，加快滑枕中的空气流速，提高散热效率，保证Z轴的加工精度。
附图说明
图1为实用新型的结构图；
图2为实用新型带有排气管的结构图；
图3为本实用新型的安装板结构图；
1、滑枕壳体 2、主轴 3、联轴器 4、主轴电机 41、风扇 5、安装板 51、进气孔 52、出气孔 6、进气管 7、排气孔 8、排气管。
具体实施方式
如图1-3所示，一种龙门主轴强制冷却结构，所述滑枕为龙门加工中心的Z轴，所述龙门主轴强制冷却结构包括：滑枕壳体1、主轴2、联轴器3、主轴电机4、安装板5以及进气管6，所述滑枕壳体1下端安装有主轴2，所述主轴电机4固定在安装板5上，所述安装板5置于滑枕壳体1中，安装板5与主轴2安装位置之间形成封闭的空腔，所述空腔中安装有联轴器3，所述联轴器3将主轴2和主轴电机4的输出轴相连，所述安装板5上设有进气孔和出气孔52，所述进气孔51分布在出气孔52外侧，所述出气孔52位于主轴电机4安装位置的外侧，所述进气孔51中安装有进气管6，进气管6的一端深入空腔中。
所述主轴电机4为自带冷却风扇41，所述冷却风扇41的风向上吹,所述进气管6另一端伸出滑枕壳体1上端，并与送气风机相连,所述滑枕壳体1上端设有排气孔7，所述排气孔7中还可以安装排气管7，所述排气管7套装在主轴电机4上。
将进气管6与送气风机相连，送气风机工作，送气风机将风通过进气管6送到滑枕强冷结构中的安装板5和主轴2之间的空腔中，对该空腔进行散热，空腔中的气体通过安装板5上的出气孔52将气体送出，并通过排气孔7将高温气体排出滑枕壳体1外部，还可以在主轴电机4上套装排气管7，用来隔绝温度对滑枕的影响，高温气体从安装板5和主轴2之间的空腔中排出到排气管7中，主轴2风机工作的时候，带动风扇41高速转动，加快将高温气体进行从空腔中抽离，并进行加速散热，加速滑枕中的空气流速，对联轴器3，主轴电机4及滑枕壳体1进行快速散热。
综上所述，通过安装板使联轴器的安装位置形成密闭的空腔，又通过进气管将风送入该空腔中，使空腔中的气体交换更加均匀，并通过出气孔排出，通过主轴电机自带散高温气体扇，在主轴电机工作时，可以加速将高温气体从空腔中抽离，加速滑枕中的空气流速，对联轴器，主轴电机及滑枕壳体进行快速散热，还可以通过在主轴电机上套装排气管，将高温气体与滑枕之间进行隔绝，减少高温对滑枕的影响，防止滑枕壳体因过热而产生的的变形，影响Z轴的加工精度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052856.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209579010U
授权时间:20191105
主分类号:B23Q 11/12
专利分类号:B23Q11/12
范畴分类:26H;
申请人:南通国盛智能科技集团股份有限公司
第一申请人:南通国盛智能科技集团股份有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市港闸经济开发区永通路2号
发明人:刘传进
第一发明人:刘传进
当前权利人:南通国盛智能科技集团股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：联轴器论文;