红土镍矿硝酸加压浸出工艺

论文摘要

采用硝酸介质加压浸出处理红土镍矿,考察了初始硝酸浓度、浸出温度、保温时间和液固比对有价组分浸出率的影响,确定了该工艺的可行性。得到优化工艺条件为初始硝酸浓度330 kg/t,浸出温度190℃,保温时间60 min,液固比1.5:1～1.7:1m L/g。最优工艺条件下,镍、钴的浸出率均大于85%,镁浸出率为80%,铝的浸出率大于60%,铁的浸出率低于1%,产出了含铁55%的富铁渣。对浸出液采用氧化镁梯级沉淀的方法,控制温度85℃、pH≥3.0,可除掉95%的铁;控制pH=4.0～4.3,可除掉99%以上的铝,原矿中约90%以上的钪随铝进入渣相,得到含钪近1000 g/t的铝钪富集物;调节pH=7.5～8.0,溶液中的镍钴沉淀完全,得到含镍24.8%和含钴2.3%的氢氧化镍钴渣,实现了镍、钴与铁、铝高效分离和富集。梯级沉淀后的硝酸镁溶液蒸发结晶,在500℃下煅烧,得到轻质氧化镁;回收热分解产生的氮氧化物气体再生硝酸,常压下再生率达92%以上,实现了红土镍矿中有价组分的高效分离和浸出介质的循环利用。

论文目录

• 1 前言
• 2 实验
•   2.1 材料与试剂
•   2.2 实验方法
• 3 结果与讨论
•   3.1 硝酸加压浸出
•     3.1.1 初始硝酸浓度的影响
•     3.1.2 浸出温度的影响
•     3.1.3 保温时间的影响
•     3.1.4 液固比
•   3.2 氧化镁梯级沉淀
•     3.2.1 铁铝沉淀分离
•     3.2.2 镍钴沉淀分离
•   3.3 氧化镁和硝酸的再生
•   3.4 技术特点
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 王成彦,曹志河,马保中,陈永强

关键词: 红土镍矿,硝酸,加压浸出,有价组分,综合利用

来源: 过程工程学报 2019年S1期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 北京科技大学冶金与生态工程学院

基金: 国家自然科学基金资助项目(编号:51674026,U1802253),国家重点研发计划资助项目(编号:2018YFC1900304),北京市自然科学基金资助项目(编号:2182040)

分类号: TF815

页码: 51-57

总页数: 7

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