全文摘要
本实用新型公开了一种适于绕线的变压器骨架结构，包括两个连接架，连接架靠近的一侧安装挡线板，挡线板间安装连接柱，挡线板和连接柱外壁间构成绕线槽，挡线板和连接柱轴线处开有磁芯孔，连接架一侧开有多个过线槽，过线槽一侧侧壁上安装引脚，过线槽远离连接柱的侧壁上安装线头拉紧机构，绕线时一端的线头拉紧机构连接铜线的一端，铜线穿过过线槽并缠绕在连接柱的外壁上并与另一端的线头拉紧机构，此时铜线两端端面为活动端，便于和引脚进行锡焊，并且铜线安装结束后，连接柱两端的转盘在扭簧的恢复力作用下沿反方向转动，从而再次旋扭铜线，使得铜线在连接柱上缠绕更紧密，避免松脱，而且过线槽设有J型结构，便于绕线。
主设计要求
1.一种适于绕线的变压器骨架结构，包括两个连接架(1)，其特征在于：两个所述连接架(1)相靠近的一侧端面均固定安装挡线板(2)，所述挡线板(2)间固定安装连接柱(3)，所述挡线板(2)和连接柱(3)外壁间构成绕线槽(4)，所述挡线板(2)和连接柱(3)轴线处开有贯穿的磁芯孔(9)，所述连接架(1)远离挡线板(2)的一侧开有多个过线槽(5)，所述过线槽(5)远离挡线板(2)的一侧侧壁上固定安装引脚(6)，所述过线槽(5)远离连接柱(3)的一端侧壁上安装线头拉紧机构(7)，一端的线头拉紧机构(7)与铜线(8)的一端连接，且所述铜线(8)的另一端穿过过线槽(5)并通过绕线槽(4)缠绕在连接柱(3)的外壁上后与另一端的线头拉紧机构(7)连接。
设计方案
1.一种适于绕线的变压器骨架结构，包括两个连接架(1)，其特征在于：两个所述连接架(1)相靠近的一侧端面均固定安装挡线板(2)，所述挡线板(2)间固定安装连接柱(3)，所述挡线板(2)和连接柱(3)外壁间构成绕线槽(4)，所述挡线板(2)和连接柱(3)轴线处开有贯穿的磁芯孔(9)，所述连接架(1)远离挡线板(2)的一侧开有多个过线槽(5)，所述过线槽(5)远离挡线板(2)的一侧侧壁上固定安装引脚(6)，所述过线槽(5)远离连接柱(3)的一端侧壁上安装线头拉紧机构(7)，一端的线头拉紧机构(7)与铜线(8)的一端连接，且所述铜线(8)的另一端穿过过线槽(5)并通过绕线槽(4)缠绕在连接柱(3)的外壁上后与另一端的线头拉紧机构(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种适于绕线的变压器骨架结构，其特征在于：两个所述挡线板(2)相远离的一侧与连接架(1)连接处固定安装加强筋(10)，所述加强筋(10)为弧形机构。
3.根据权利要求1所述的一种适于绕线的变压器骨架结构，其特征在于：所述过线槽(5)靠近连接柱(3)的一侧向连接柱(3)的轴线处弯曲形成J型结构。
4.根据权利要求1所述的一种适于绕线的变压器骨架结构，其特征在于：所述线头拉紧机构(7)包括转盘(71)，所述转盘(71)转动套接在销轴(74)上，所述销轴(74)通过螺纹结构连接过线槽(5)处的连接架(1)外壁上，所述销轴(74)靠近连接架(1)的一端转动套接有扭簧(73)，所述扭簧(73)的两端分别固定连接转盘(71)和连接架(1)，所述转盘(71)上滑动套接止动销(75)，所述连接架(1)外壁开有直径等于止动销(75)的销孔(76)，所述转盘(71)外壁开有导向槽(72)，所述导向槽(72)靠近过线槽(5)的一侧铰接压板(78)的一端，所述压板(78)的另一端和导向槽(72)另一侧通过螺钉连接，所述压板(78)上一体成型设有卡槽(77)。
5.根据权利要求4所述的一种适于绕线的变压器骨架结构，其特征在于：所述导向槽(72)的底部与过线槽(5)的底部相切，所述导向槽(72)远离过线槽(5)的一侧与引脚(6)的轴线相切。
6.根据权利要求4所述的一种适于绕线的变压器骨架结构，其特征在于：所述导向槽(72)和卡槽(77)均为弧形结构，且导向槽(72)和卡槽(77)的内径等于铜线(8)的外径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种适于绕线的变压器骨架结构。
背景技术
变压器骨架，是变压器的主体结构组成部分，通常包括绕线柱和引脚，铜线缠绕在绕线柱上且两端通过锡焊电连接引脚，现有的变压器骨架在绕线时需先要将铜线的一端缠绕引脚进行固定，再将铜线主体缠绕到绕线柱上，最后将铜线两端和引脚进行锡焊，但是，铜线主体缠绕到绕线柱上为了缠绕紧密常常需要将铜线拉紧，此时会将缠绕铜线头的引脚拉弯，不利于后续变压器的安装，且在锡焊时需要将引脚上缠绕的铜线解开，并将多余铜线剪除，避免锡焊过厚，但是，铜线解下并锡焊时又容易导致绕线柱上的铜线松动，为此我们提出一种适于绕线的变压器骨架结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适于绕线的变压器骨架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适于绕线的变压器骨架结构，包括两个连接架，两个所述连接架相靠近的一侧端面均固定安装挡线板，所述挡线板间固定安装连接柱，所述挡线板和连接柱外壁间构成绕线槽，所述挡线板和连接柱轴线处开有贯穿的磁芯孔，所述连接架远离挡线板的一侧开有多个过线槽，所述过线槽远离挡线板的一侧侧壁上固定安装引脚，所述过线槽远离连接柱的一端侧壁上安装线头拉紧机构，一端的线头拉紧机构与铜线的一端连接，且铜线另一端的穿过过线槽并通过绕线槽缠绕在连接柱的外壁上后，与另一端的线头拉紧机构连接。
优选的，两个所述挡线板相远离的一侧与连接架连接处固定安装加强筋，所述加强筋为弧形机构。
优选的，所述过线槽靠近连接柱的一侧向连接柱的轴线处弯曲形成J型结构。
优选的，所述线头拉紧机构包括转盘，所述转盘转动套接在销轴上，所述销轴通过螺纹结构连接过线槽处的连接架外壁上，所述销轴靠近连接架的一端转动套接有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接转盘和连接架，所述转盘上滑动套接止动销，所述连接架外壁开有直径等于止动销的销孔，所述转盘外壁开有导向槽，所述导向槽靠近过线槽的一侧铰接压板的一端，所述压板的另一端和导向槽另一侧壁通过螺钉连接，所述压板靠近导向槽的一侧一体成型设有卡槽。
优选的，所述导向槽的底部与过线槽的底部相切，所述导向槽远离过线槽的一侧与引脚的轴线相切。
优选的，所述导向槽和卡槽均为弧形结构，且导向槽和卡槽的内径等于铜线的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：绕线时，铜线一端先通过压板压紧在转盘上，且转盘通过止动销固定，便于拉紧铜线进行绕线，避免铜线缠绕引脚固定导致引脚弯曲，绕先后铜线另一端同样通过压板固定在转盘上，使得铜线两端固定，便于和引脚进行锡焊；铜线安装结束后，连接柱两端的转盘在扭簧的恢复力作用下沿反方向转动，从而再次旋扭铜线，使得铜线在连接柱上缠绕更紧密，避免后续松脱；导向槽的底部与过线槽的底部相切，导向槽远离过线槽的一侧与引脚的轴线相切，使得铜线从过线槽穿过导向槽后恰好与引脚平齐，便于锡焊；多个过线槽靠近连接柱的一侧向连接柱的轴线处弯曲形成J型结构，使得过线槽出线端靠近连接柱，便于绕线。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型线头拉紧机构处局部结构爆炸示意图；
图3为本实用新型线头拉紧机构处右视结构示意图；
图4为本实用新型加强筋处主视局部剖面结构示意图。
图中：1连接架、2挡线板、3连接柱、4绕线槽、5过线槽、6引脚、7线头拉紧机构、71转盘、72导向槽、73扭簧、74销轴、75止动销、76销孔、77 卡槽、78压板、8铜线、9磁芯孔、10加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种适于绕线的变压器骨架结构，包括两个连接架1，两个连接架1相靠近的一侧端面均固定安装挡线板2，挡线板2间固定安装连接柱3，挡线板2和连接柱3外壁间构成绕线槽4，挡线板2和连接柱3轴线处开有贯穿的磁芯孔9，连接架1远离挡线板2的一侧开有多个过线槽5，过线槽5远离挡线板2的一侧侧壁上固定安装引脚6用于与外部部件连接，过线槽5远离连接柱3的一端侧壁上安装线头拉紧机构7，一端的线头拉紧机构7与铜线8的一端连接，铜线8的另一端穿过过线槽5并通过绕线槽4缠绕在连接柱3的外壁上后与对应的另一端的线头拉紧机构7连接。绕线时将铜线8的一端卡接连接柱3的一端的线头拉紧机构7上从而固定，便于绕线时拉紧铜线8，再将铜线8穿过过线槽5并通过绕线槽4缠绕在连接柱3的外壁上，铜线8的另一端连接对应的另一个线头拉紧机构7，从而使得铜线8紧密缠绕在连接柱3外壁上，且铜线8两端端面为活动端，便于和引脚6进行锡焊。
具体的，两个挡线板2相远离的一侧与连接架1连接处固定安装加强筋10，使得挡线板2与连接架1连接更稳固，加强筋10为弧形机构，连接更顺滑，且减小加强筋10外部伸出长度，避免妨碍绕线；两个连接架1的同一端设有倒角 (如图1所示)，便于确定连接架1的安装方向，避免引脚6与外部电气元件间插反。
具体的为了操作方便，所述过线槽5靠近连接柱3的一侧向连接柱3的轴线处弯曲形成J型结构，使得过线槽5出线端靠近连接柱3，便于绕线。
线头拉紧机构7包括转盘71，转盘71转动套接在销轴74上，销轴74通过螺纹结构连接过线槽5处的连接架1外壁上，销轴74靠近连接架1的一端转动套接有扭簧73，扭簧73的两端分别固定连接转盘71和连接架1，转盘71上滑动套接止动销75，连接架1外壁开有直径等于止动销75的销孔76，转盘71外壁开有导向槽72，导向槽72靠近过线槽5的一侧铰接压板78的一端，压板78 的另一端和导向槽72另一侧壁通过螺钉连接，压板78靠近导向槽72的一侧一体成型设有卡槽77；绕线时先将止动销75插入销孔76内，使得转盘71固定，此时扭簧73势能(如图1所示的右边的线头拉紧机构7，止动销75插入销孔 76内时的位置，让扭簧73具有让转盘71顺时针转动的趋势)，将铜线8的一端卡入导向槽72内，并将压板78压在铜线8上，并通过螺钉将压板78固定，使得卡槽77和导向槽72将铜线8压紧固定，便于拉紧铜线8，再将铜线8穿过过线槽5并通过绕线槽4缠绕在连接柱3的外壁上，绕线后，将铜线8的另一端同样通过压板78压紧，从而使得铜线8固定，便于和引脚6锡焊，焊接结束后再将止动销75拉离销孔76，连接柱3两端的转盘71在扭簧73的恢复力作用下沿反方向转动，从而再次旋扭铜线8，使得铜线8在连接柱3上缠绕更紧密，避免后续松脱。
导向槽72的底部与过线槽5的底部相切，导向槽72远离过线槽5的一侧与引脚6的轴线相切，使得铜线8从过线槽5穿过导向槽72后恰好与引脚6平齐，便于锡焊。
导向槽72和卡槽77均为弧形结构，且导向槽72和卡槽77的内径等于铜线8的外径，夹紧铜线8的同时避免铜线8外皮破损。
工作原理：本实用新型绕线时，先将止动销75插入销孔76内，使得转盘 71固定，此时扭簧73势能，将铜线8的一端卡入导向槽72内，并将压板78压在铜线8上，并通过螺钉将压板78固定，使得卡槽77和导向槽72将铜线8压紧固定，便于拉紧铜线8，再将铜线8穿过过线槽5并通过绕线槽4缠绕在连接柱3的外壁上，绕线后将铜线8的另一端同样通过压板78压紧，从而使得铜线 8固定，便于和引脚6锡焊；当将铜线8与引脚6锡焊结束后，再将止动销75拉离销孔76，连接柱3两端的转盘71在扭簧73的恢复力作用下沿反方向转动，从而再次旋扭铜线8，使得铜线8在连接柱3上缠绕更紧密，避免后续松脱。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297167.7
申请日:2019-03-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209626014U
授权时间:20191112
主分类号:H01F 27/30
专利分类号:H01F27/30;H01F27/29
范畴分类:38B;
申请人:江苏省徐州技师学院
第一申请人:江苏省徐州技师学院
申请人地址:221151江苏省徐州市泉山区西郊丁楼
发明人:陆广华
第一发明人:陆广华
当前权利人:江苏省徐州技师学院
代理人:周丹
代理机构:11435
代理机构编号:北京志霖恒远知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计