全文摘要
本实用新型公开了全自动老化旋钮设备，包括挡板，所述挡板的前面固定连接有两个固定块，两个固定块的相对面固定连接有两个滑动轨道杆。本实用新型通过设置吸盘，通过吸盘将挡板吸附在旋钮的附近，旋钮在挤压块和回字框之间，使挤压块的顶部与旋钮的底部接触，挤压块和旋钮之间产生摩擦力，启动驱动轴,驱动轴驱动残齿轮转动，残齿轮表面一半的齿牙先与回字框内表面顶部的齿条啮合，驱动回字框向左移动，再与回字框内表面底部的齿条啮合，驱动回字框向右移动，回字框带着滑动块沿着滑动轨道杆限制的轨道，如此往复运动，挤压块通过螺纹杆跟随回字框左右移动，带动旋钮往复转动，实现老化旋钮的操作，达到了提高老化效果的作用。
主设计要求
1.全自动老化旋钮设备，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)的前面固定连接有两个固定块(2)，两个固定块(2)的相对面固定连接有两个滑动轨道杆(3)；两个滑动轨道杆(3)的表面滑动连接有两个滑动块(4)，两个滑动块(4)的底部固定连接有同一个回字框(5)，所述回字框(5)内表面的底部和底部固定连接有齿条(6)，所述挡板(1)的前面固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)输出轴的表面插接有残齿轮(8)，所述残齿轮(8)的表面与齿条(6)的表面啮合，所述回字框(5)的底部转动连接有两个螺纹杆(9)，两个螺纹杆(9)的底部螺纹连接有同一个挤压块(10)。
设计方案
1.全自动老化旋钮设备，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)的前面固定连接有两个固定块(2)，两个固定块(2)的相对面固定连接有两个滑动轨道杆(3)；
两个滑动轨道杆(3)的表面滑动连接有两个滑动块(4)，两个滑动块(4)的底部固定连接有同一个回字框(5)，所述回字框(5)内表面的底部和底部固定连接有齿条(6)，所述挡板(1)的前面固定连接有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)输出轴的表面插接有残齿轮(8)，所述残齿轮(8)的表面与齿条(6)的表面啮合，所述回字框(5)的底部转动连接有两个螺纹杆(9)，两个螺纹杆(9)的底部螺纹连接有同一个挤压块(10)。
2.根据权利要求1所述的全自动老化旋钮设备，其特征在于：所述挤压块(10)的顶部固定连接有高摩擦垫(11)，所述高摩擦垫(11)的表面开设有与指纹类似的凹槽。
3.根据权利要求1所述的全自动老化旋钮设备，其特征在于：所述驱动轴(7)表面插接的残齿轮(8)可进行更换，更换表面齿牙之间不同齿距的残齿轮(8)。
4.根据权利要求1所述的全自动老化旋钮设备，其特征在于：所述回字框(5)的后面固定连接有光滑垫(12)，所述光滑垫(12)的表面与挡板(1)的前面接触。
5.根据权利要求1所述的全自动老化旋钮设备，其特征在于：所述挡板(1)的后面固定连接有吸盘(13)，所述吸盘(13)的数量为四个，四个吸盘(13)均匀分布在挡板(1)的后面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及旋钮老化技术领域，具体为全自动老化旋钮设备。
背景技术
老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等，其中加载老化属于较为普遍的老化试验，而对旋钮的老化试验，大都是对其进行多次的转动达到老化效果，从而测试其质量。但是现在市面上的老化旋钮设备，大都是只能针对一种大小的旋钮进行老化，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供全自动老化旋钮设备，具备了对多种大小旋钮进行老化效果的优点，解决了现在市面上的老化旋钮设备，大都是只能针对一种大小的旋钮进行老化，且过程中与人手转动有区别，老化效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动老化旋钮设备，包括挡板，所述挡板的前面固定连接有两个固定块，两个固定块的相对面固定连接有两个滑动轨道杆。
两个滑动轨道杆的表面滑动连接有两个滑动块，两个滑动块的底部固定连接有同一个回字框，所述回字框内表面的底部和底部固定连接有齿条，所述挡板的前面固定连接有驱动轴，所述驱动轴输出轴的表面插接有残齿轮，所述残齿轮的表面与齿条的表面啮合，所述回字框的底部转动连接有两个螺纹杆，两个螺纹杆的底部螺纹连接有同一个挤压块。
优选的，所述挤压块的顶部固定连接有高摩擦垫，所述高摩擦垫的表面开设有与指纹类似的凹槽。
优选的，所述驱动轴表面插接的残齿轮可进行更换，更换表面齿牙之间不同齿距的残齿轮。
优选的，所述回字框的后面固定连接有光滑垫，所述光滑垫的表面与挡板的前面接触。
优选的，所述挡板的后面固定连接有吸盘，所述吸盘的数量为四个，四个吸盘均匀分布在挡板的后面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置吸盘，通过吸盘将挡板吸附在旋钮的附近，旋钮在挤压块和回字框之间，转动螺纹杆，调节挤压块和回字框之间的距离，使挤压块的顶部与旋钮的底部接触，挤压块和旋钮之间产生摩擦力，启动驱动轴,驱动轴驱动残齿轮转动，残齿轮表面一半的齿牙先与回字框内表面顶部的齿条啮合，驱动回字框向左移动，再与回字框内表面底部的齿条啮合，驱动回字框向右移动，回字框带着滑动块沿着滑动轨道杆限制的轨道，如此往复运动，挤压块通过螺纹杆跟随回字框左右移动，带动旋钮往复转动，实现老化旋钮的操作，达到了提高老化效果的作用。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的挡板后视图。
图中：1-挡板、2-固定块、3-滑动轨道杆、4-滑动块、5-回字框、6-齿条、7-驱动轴、8-残齿轮、9-螺纹杆、10-挤压块、11-高摩擦垫、12-光滑垫、13-吸盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：全自动老化旋钮设备，包括挡板1，挡板1的设置用于为固定块2提供固定连接的位置，挡板1的后面固定连接有吸盘13，吸盘13的数量为四个，四个吸盘13均匀分布在挡板1的后面，吸盘13的设置用于方便的将挡板1的位置进行固定，挡板1的前面固定连接有两个固定块2，两个固定块2将两个滑动轨道杆3的位置锁定，两个固定块2的相对面固定连接有两个滑动轨道杆3，两个滑动轨道杆3的设置用于限制滑动块4滑动的轨道，和防止滑动块4晃动，使滑动块4稳定的沿着滑动轨道杆3的轨道移动。
请参阅图1至图3，两个滑动轨道杆3的表面滑动连接有两个滑动块4，滑动块4将回字框5滑动连接在挡板1的前面，两个滑动块4的底部固定连接有同一个回字框5，回字框5的设置为齿条6提供固定连接的位置，回字框5的后面固定连接有光滑垫12，光滑垫12的表面与挡板1的前面接触，光滑垫12的设置用于降低回字框5和挡板1之间磨损，回字框5内表面的底部和底部固定连接有齿条6，挡板1的前面固定连接有驱动轴7，驱动轴7为本领域的驱动器，用于驱动残齿轮8转动，驱动轴7输出轴的表面插接有残齿轮8，驱动轴7表面插接的残齿轮8可进行更换，更换表面齿牙之间不同齿距的残齿轮8，通过更换不同齿距齿牙的残齿轮8，调节残齿轮8和齿条6啮合时，推动回字框5左右晃动的速率，残齿轮8的表面与齿条6的表面啮合，残齿轮8转动，残齿轮8表面一半的齿牙先与回字框5内表面顶部的齿条6啮合，驱动回字框5向左移动，再与回字框5内表面底部的齿条6啮合，驱动回字框5向右移动，回字框5的底部转动连接有两个螺纹杆9，两个螺纹杆9的底部螺纹连接有同一个挤压块10，转动螺纹杆9，螺纹杆9在挤压块10中伸缩，调节回字框5和挤压块10之间的距离，从而适应不同大小的旋钮，使挤压块10的顶部与旋钮的底部接触，挤压块10通过螺纹杆9跟随回字框5左右移动，通过挤压块10和旋钮之间的摩擦力，带动旋钮往复转动，挤压块10的顶部固定连接有高摩擦垫11，高摩擦垫11的表面开设有与指纹类似的凹槽，高摩擦垫11的设置用于提高挤压块10和旋钮之间的摩擦力，同时模拟人手的情况，开设类似指纹深度的凹槽，更加的提高模拟效果。
工作原理：该全自动老化旋钮设备使用时，首先通过吸盘13将挡板1吸附在旋钮的附近，旋钮在挤压块10和回字框5之间，转动螺纹杆9，调节挤压块10和回字框5之间的距离，使挤压块10的顶部与旋钮的底部接触，挤压块10和旋钮之间产生摩擦力，启动驱动轴7,驱动轴7驱动残齿轮8转动，残齿轮8表面一半的齿牙先与回字框5内表面顶部的齿条6啮合，驱动回字框5向左移动，再与回字框5内表面底部的齿条6啮合，驱动回字框5向右移动，回字框5带着滑动块4沿着滑动轨道杆3限制的轨道，如此往复运动，挤压块10通过螺纹杆9跟随回字框5左右移动，带动旋钮往复转动，实现老化旋钮的操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920047170.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209727659U
授权时间:20191203
主分类号:G01N3/34
专利分类号:G01N3/34;G01N3/02
范畴分类:31E;
申请人:深圳市博世恺自动化有限公司
第一申请人:深圳市博世恺自动化有限公司
申请人地址:518100 广东省深圳市龙华区观湖街道观城社区大和工业区101
发明人:李保华
第一发明人:李保华
当前权利人:深圳市博世恺自动化有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计