全文摘要
本实用新型公开了一种嘧菌酯的合成装置，包括釜体，所述釜体顶端设置有甲苯进料管、水杨腈进料管、碳酸钾进料管与催化剂进料机构，所述釜体内部顶端设置有搅拌机构，所述釜体内部底端设置有辅助搅拌机构，所述釜体底端设置有出料管，所述甲苯进料管、水杨腈进料管、碳酸钾进料管和出料管上均安装有阀门，所述釜体的侧壁内部设置有加热机构，本实用新型搅拌效率高，搅拌效果好，能够充分搅拌多种原料，提高嘧菌酯的生产效率和生产质量。
主设计要求
1.一种嘧菌酯的合成装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端设置有甲苯进料管(2)、水杨腈进料管(3)、碳酸钾进料管(4)与催化剂进料机构，所述釜体(1)内部顶端设置有搅拌机构(5)，所述釜体(1)内部底端设置有辅助搅拌机构(6)，所述釜体(1)底端设置有出料管(7)，所述甲苯进料管(2)、水杨腈进料管(3)、碳酸钾进料管(4)和出料管(7)上均安装有阀门(8)，所述釜体(1)的侧壁内部设置有加热机构。
设计方案
1.一种嘧菌酯的合成装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶端设置有甲苯进料管(2)、水杨腈进料管(3)、碳酸钾进料管(4)与催化剂进料机构，所述釜体(1)内部顶端设置有搅拌机构(5)，所述釜体(1)内部底端设置有辅助搅拌机构(6)，所述釜体(1)底端设置有出料管(7)，所述甲苯进料管(2)、水杨腈进料管(3)、碳酸钾进料管(4)和出料管(7)上均安装有阀门(8)，所述釜体(1)的侧壁内部设置有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种嘧菌酯的合成装置，其特征在于：所述催化剂进料机构包括喷淋板(9)，所述喷淋板(9)固定在釜体(1)内部顶端，所述喷淋板(9)底端安装有若干均匀分布的喷淋头(10)，所述喷淋板(9)内部开设有空腔，所述喷淋头(10)的输入端均连通至空腔中，所述喷淋板(9)顶端连接有输入管(11)，所述输入管(11)的一端连通至空腔中，另一端延伸至釜体(1)外部，并与外界的催化剂存储罐相连接。
3.根据权利要求1所述的一种嘧菌酯的合成装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括搅拌电机(15)，所述釜体(1)顶端安装有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端连接有升降板(13)，所述釜体(1)顶端设置有若干导向杆(14)，所述导向杆(14)的顶端贯穿升降板(13)延伸至升降板(13)上方，所述升降板(13)上开设有与导向杆(14)相对应的导向孔，所述搅拌电机(15)安装在升降板(13)顶端，所述搅拌电机(15)的输出端连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的底端贯穿釜体(1)顶端延伸至釜体(1)内部，所述转动杆(16)位于釜体(1)内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌片(17)。
4.根据权利要求1所述的一种嘧菌酯的合成装置，其特征在于：所述辅助搅拌机构(6)包括辅助搅拌电机(18)，所述辅助搅拌电机(18)固定安装在釜体(1)底端，所述釜体(1)内部底端转动安装有转盘(19)，所述辅助搅拌电机(18)的输出端贯穿釜体(1)底端与转盘(19)相连接，所述转盘(19)外周设置有若干均匀分布的辅助搅拌片(20)。
5.根据权利要求1所述的一种嘧菌酯的合成装置，其特征在于：所述釜体(1)的内侧壁上设置有若干均匀分布的导流板(21)。
6.根据权利要求1所述的一种嘧菌酯的合成装置，其特征在于：所述加热机构包括导热管(23)，所述釜体(1)的侧壁中开设有加热腔(22)，所述导热管(23)设置在加热腔(22)内部，所述导热管(23)均匀盘绕釜体(1)设置，所述导热管(23)的一端连接有进水管(24)，另一端连接有出水管(25)，所述进水管(24)与出水管(25)均延伸至釜体(1)外部，并与外界热水源相连接，所述釜体(1)的外侧壁表面依次覆盖有保温层(26)与隔热层(27)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及嘧菌酯生产设备技术领域，具体为一种嘧菌酯的合成装置。
背景技术
嘧菌酯，中文别名：(E)-{2-[6-(2-氰基苯氧基)嘧啶-4-基氧]苯基}-3-甲氧基丙烯酸甲酯；阿米西达；(E)-2-{2-[6(2-氰基苯氧基)嘧啶-4-基氧]苯基}-3-甲氧基丙烯酸甲酯等。水溶液中光解半衰期为2周，对水解稳定。原药为类白色至黄色固体(含量越高、细度越好、颜色越浅)。该产品是甲氧基丙烯酸酯(Strobilurin)类杀菌农药，高效、广谱，对几乎所有的真菌界(子囊菌亚门、担子菌亚门、鞭毛菌亚门和半知菌亚门)病害如白粉病、锈病、颖枯病、网斑病、霜霉病、稻瘟病等均有良好的活性。可用于茎叶喷雾、种子处理，也可进行土壤处理，主要用于谷物、水稻、花生、葡萄、马铃薯、果树、蔬菜、咖啡、草坪等。在嘧菌酯的合成过程中，需要将甲苯、水杨腈、碳酸钾及多种催化剂进行混合加热反应，但是目前的嘧菌酯合成釜存在搅拌效果不佳、物料难以均匀搅拌、生产效率低下等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种嘧菌酯的合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种嘧菌酯的合成装置，包括釜体，所述釜体顶端设置有甲苯进料管、水杨腈进料管、碳酸钾进料管与催化剂进料机构，所述釜体内部顶端设置有搅拌机构，所述釜体内部底端设置有辅助搅拌机构，所述釜体底端设置有出料管，所述甲苯进料管、水杨腈进料管、碳酸钾进料管和出料管上均安装有阀门，所述釜体的侧壁内部设置有加热机构。
优选的，所述催化剂进料机构包括喷淋板，所述喷淋板固定在釜体内部顶端，所述喷淋板底端安装有若干均匀分布的喷淋头，所述喷淋板内部开设有空腔，所述喷淋头的输入端均连通至空腔中，所述喷淋板顶端连接有输入管，所述输入管的一端连通至空腔中，另一端延伸至釜体外部，并与外界的催化剂存储罐相连接。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述釜体顶端安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有升降板，所述釜体顶端设置有若干导向杆，所述导向杆的顶端贯穿升降板延伸至升降板上方，所述升降板上开设有与导向杆相对应的导向孔，所述搅拌电机安装在升降板顶端，所述搅拌电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿釜体顶端延伸至釜体内部，所述转动杆位于釜体内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌片。
优选的，所述辅助搅拌机构包括辅助搅拌电机，所述辅助搅拌电机固定安装在釜体底端，所述釜体内部底端转动安装有转盘，所述辅助搅拌电机的输出端贯穿釜体底端与转盘相连接，所述转盘外周设置有若干均匀分布的辅助搅拌片。
优选的，所述釜体的内侧壁上设置有若干均匀分布的导流板。
优选的，所述加热机构包括导热管，所述釜体的侧壁中开设有加热腔，所述导热管设置在加热腔内部，所述导热管均匀盘绕釜体设置，所述导热管的一端连接有进水管，另一端连接有出水管，所述进水管与出水管均延伸至釜体外部，并与外界热水源相连接，所述釜体的外侧壁表面依次覆盖有保温层与隔热层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在将甲苯、水杨腈、碳酸钾等原料通入釜体内部后，再将催化剂通过喷淋头喷洒到釜体内部，喷淋的方式扩大了催化剂与各原料的接触面积，从而提高了原料的反应速率；搅拌电机驱动转动杆旋转，通过搅拌片对原料进行搅拌，同时气缸驱动升降板做往复升降运动，带动搅拌片一边旋转一边升降，从而进一步搅乱原料，促进原料间的混合；辅助搅拌电机驱动转盘旋转，通过辅助搅拌片对釜体内部底端的原料进行搅拌，转盘的旋转方向与搅拌片的旋转方向相反，提高搅拌效果；在搅拌机构和辅助搅拌机构对原料进行搅拌的过程中，原料碰撞到导流板上，产生紊流，从而促进不同的原料进一步混匀；保温层与隔热层能够避免釜体内部的热量流失到外界，提高加热效率，降低能量损耗，节约能源。本实用新型搅拌效率高，搅拌效果好，能够充分搅拌多种原料，提高嘧菌酯的生产效率和生产质量。
附图说明
图1为一种嘧菌酯的合成装置的结构示意图；
图2为一种嘧菌酯的合成装置中釜体侧壁的结构示意图。
图中：1-釜体，2-甲苯进料管，3-水杨腈进料管，4-碳酸钾进料管，5-搅拌机构，6-辅助搅拌机构，7-出料管，8-阀门，9-喷淋板，10-喷淋头，11-输入管，12-气缸，13-升降板，14-导向杆，15-搅拌电机，16-转动杆，17-搅拌片，18-辅助搅拌电机，19-转盘，20-辅助搅拌片，21-导流板，22-加热器，23-导热管，24-进水管，25-出水管，26-保温层，27-隔热层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种嘧菌酯的合成装置，包括釜体1，所述釜体1顶端设置有甲苯进料管2、水杨腈进料管3、碳酸钾进料管4与催化剂进料机构，所述釜体1内部顶端设置有搅拌机构5，所述釜体1内部底端设置有辅助搅拌机构6，所述釜体1底端设置有出料管7，所述甲苯进料管2、水杨腈进料管3、碳酸钾进料管4和出料管7上均安装有阀门8，所述釜体1的侧壁内部设置有加热机构。
所述催化剂进料机构包括喷淋板9，所述喷淋板9固定在釜体1内部顶端，所述喷淋板9底端安装有若干均匀分布的喷淋头10，所述喷淋板9内部开设有空腔，所述喷淋头10的输入端均连通至空腔中，所述喷淋板9顶端连接有输入管11，所述输入管11的一端连通至空腔中，另一端延伸至釜体1外部，并与外界的催化剂存储罐相连接，在将甲苯、水杨腈、碳酸钾等原料通入釜体1内部后，再将催化剂通过喷淋头10喷洒到釜体1内部，喷淋的方式扩大了催化剂与各原料的接触面积，从而提高了原料的反应速率。
所述搅拌机构5包括搅拌电机15，所述釜体1顶端安装有气缸12，所述气缸12的伸缩端连接有升降板13，所述釜体1顶端设置有若干导向杆14，所述导向杆14的顶端贯穿升降板13延伸至升降板13上方，所述升降板13上开设有与导向杆14相对应的导向孔，所述搅拌电机15安装在升降板13顶端，所述搅拌电机15的输出端连接有转动杆16，所述转动杆16的底端贯穿釜体1顶端延伸至釜体1内部，所述转动杆16位于釜体1内部的部分外周安装有若干均匀分布的搅拌片17，搅拌电机15驱动转动杆16旋转，通过搅拌片17对原料进行搅拌，同时气缸12驱动升降板13做往复升降运动，带动搅拌片17一边旋转一边升降，从而进一步搅乱原料，促进原料间的混合。
所述辅助搅拌机构6包括辅助搅拌电机18，所述辅助搅拌电机18固定安装在釜体1底端，所述釜体1内部底端转动安装有转盘19，所述辅助搅拌电机18的输出端贯穿釜体1底端与转盘19相连接，所述转盘19外周设置有若干均匀分布的辅助搅拌片20，辅助搅拌电机18驱动转盘19旋转，通过辅助搅拌片20对釜体1内部底端的原料进行搅拌，转盘19的旋转方向与搅拌片17的旋转方向相反，提高搅拌效果。
所述釜体1的内侧壁上设置有若干均匀分布的导流板21，在搅拌机构5和辅助搅拌机构6对原料进行搅拌的过程中，原料碰撞到导流板21上，产生紊流，从而促进不同的原料进一步混匀。
所述加热机构包括导热管23，所述釜体1的侧壁中开设有加热腔22，所述导热管23设置在加热腔22内部，所述导热管23均匀盘绕釜体1设置，所述导热管23的一端连接有进水管24，另一端连接有出水管25，所述进水管24与出水管25均延伸至釜体1外部，并与外界热水源相连接，将热水循环流通在导热管23中，对釜体1进行加热，保持釜体1中的物料在合适的反应范围中，促进反应过程，所述釜体1的外侧壁表面依次覆盖有保温层26与隔热层27，保温层26与隔热层27能够避免釜体1内部的热量流失到外界，提高加热效率，降低能量损耗，节约能源。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822279040.0
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209362502U
授权时间:20190910
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18;B01J4/00;C07D239/52
范畴分类:23E;
申请人:安徽广信农化股份有限公司
第一申请人:安徽广信农化股份有限公司
申请人地址:242200 安徽省宣城市广德县新杭镇彭村村
发明人:徐小兵;过学军;刘长庆;黄显超;吴建平;李波
第一发明人:徐小兵
当前权利人:安徽广信农化股份有限公司
代理人:叶丹
代理机构:34122
代理机构编号:合肥鼎途知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计