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摘要：众所周知，石油化工产品是人们生产生活和生产中必不可少的一种化工产品。现阶段社会经济持续进步，人们物质生活水平持续增强，交通运行方式的持续变化，使得人们对于石油化工产品的需求持续提升，如今不仅对于石油的需求量显著提升，有关的附属产品需求量也在显著提升，这些产品对于人们的日常生活和生产来说是比较重要的。由于人们的使用量不断提升，使得石油化工业获得了显著的发展。不过石油化工企业在生产的时候还是存在一些不足之处，没有及时地被解决，尤其是安全风险防范和安全管理工作，这样就比较容易产生安全事故。
关键词：石油化工；安全生产；风险问题；安全技术
引言
通过安全技术与环境风险评价工作的实施，可以对石油化工企业健康、稳定发展起到有效的促进作用。进入新时期后，人们的环保意识进一步增强，但依然有一些石油化工企业对经济效益过分追逐，环保效益遭到一定程度的忽略，进而导致有安全问题出现于石油化工生产中，严重污染到周围的生态环境，不利于石油化工行业的健康发展。因此，就需要充分重视石油化工安全技术与风险评价。
1石油化工安全技术与环境风险评价工作的重要性
相比于其他生产行业来说，石油化工行业无论是生产还是建设过程中都具备较强的危险性与不确定性，如果出现安全事故，不仅会对人们的生命财产安全造成危害，也会使社会经济受到严重损失，影响社会的和谐与安定。例如在1986年，前苏联切尔诺贝利核电站出现爆炸事故，超过8吨的辐射物质混合石墨残片与各类材料碎片喷薄而出，该泄露事故造成的放射性污染超过了日本广岛原子弹爆炸产生的污染100倍。通过该安全事故可以看出，石油化工企业的环境风险评价工作极为必要，才能避免这种安全事故的发生，为人们的生命财产安全提供保障。
2石油化工企业进行安全风险评估的意义
石化企业的生产原料和产品具有易燃、易爆、有毒等显著的特点，安全风险评估是在石油化工安全生产理论和技术基础上进行的控制安全事故和环境污染问题的重要举措，其主要内容是在石油化工项目在生产、储存等过程中，防止意外安全事故的发生，最大限度地降低安全风险、减少环境污染。由于石化企业大部分的生产装置一直处于高温高压状态，同时石化产品的生产工艺和相关技术的操作十分复杂，涉及多种操作流程，需要控制复杂的管道和阀门，因此在实际的石油化工生产操作中，极易发生爆炸、火灾等重大安全事故，危及工作人员的人身安全，给企业带来巨大的经济损失。因此，石化生产中潜在的安全风险和环境污染不容忽视，我们应该高度重视石化项目的安全风险，注重推进石油化工安全风险技术的发展和改进。我国石化网络覆盖范围广泛，大多实行自动化操作，如果石油化工设备及管道等出现泄漏或操作失误等问题，易燃易爆物质泄漏遇明火、静电等点火源，可引发火灾、爆炸等事故；毒性、腐蚀性物质泄漏，人员不慎接触可引发不同程度的中毒事故。此外化学物质的泄漏还会带来不同程度的环境风险。安全风险评价是确保我国石油网络正常运转的重要手段，它通过对石化生产中存在的危险源的发生概率和影响程度进行定性或定量的判断，以及通过个人和社会可接受风险分析，对危险化学品生产装置和储存设施的选址和周边相关设施的防护距离进行模拟分析，有利于企业合理分配人力、财力和物力，最大程度地减少安全风险。
3石油化工安全技术与环境风险评价的策略与方法
3.1对系统安全分析与评价目标合理确定
在环境风险评价过程中，主要目标是对建设项目的有害因素、潜在危害以及运行过程中可能出现的各种突发性事故等进行分析和预测，对这些安全事故带来的损害和影响进行确定，进而将针对性的防范、减缓、应急措施制定出来，促使项目建设运行的事故发生率、损害程度以及对环境造成的影响达到最小化。针对石油化工行业来讲，需要将事故对人群的伤害、对生态系统的影响和防护作为环境风险评价的主要目标。
3.2石油化工环境风险的降低办法与安全事故的应急预案
通常情况下，对于石油化工的实际工作来说，工作人员要将危险系数降到最低，就需要对石油企业进行全面的管理，要从危险因素的源头抓起，对风险的发生降低最低。要从环境保护的角度出发，积极采取有效的措施，减少环境污染程度，全面提高环境风险的预防效果。就需要做好足够的准备工作，要将各项生产资料和石油化工的规定的安全标准进行比较，并在此基础上及时发现问题，采取有效的措施进行解决，这样可以进一步降低环境的风险。要做好安全事故的应急预案工作，就要重视计划的安排，相关人员要根据实际的工作需要，将可能出现的环境风险事故做合理的预算，结合先进的管理模式，将石油化工的安全事故控制在合理的范围之内，进一步保障企业的安全性和高效性。
3.3增强安全管理监督检查力度
首先就是需要持续改进安全监督责任制度的落实情况，而且需要充分掌握领导人员和工作人员的工作职责以及个人义务，把这些内容增加到年度考核制度里面，在这个时期需要根据设置的考核制度来开展评价工作，要是管理人员存在问题，就需要进行惩罚，严重的话需要进行辞退。接着就是需要充分使用领导安全监督的绩效制度，积极考核安全管理的实际效果。最后就是需要增强对于主管领导的安全检查工作，要是存在问题就需要及时地进行解决，或者是在规定的时间内进行调整，有关的责任需要具体到某个人身上，要是整改工作存在问题，就需要通报，而且需要进行惩罚，之后借助较强的检查力度，来确保安全监督检查工作能够顺利地落实。
3.4合理选择分析方法、评价方法
将评价目标、评价对象确定出来之后，就需要对评价方法合理选择。要紧密结合实际生产状态，验证选择方法的适应性，主要考虑生产运行、设施、作业施工等方面的内容。第一，道化学指数法。此方法主要是客观评价工艺装置、物料的潜在火灾、爆炸危险，能够将化工生产过程中的危险程度反映出来，同时对火灾爆炸指数、带来的财产损失等进行评价，进而对单元的危险程度等级合理确定，采取针对性的安全措施。第二，故障类型分析法。此方法是结合实际需求，合理分割系统，对各自可能出现的故障类型进行分析，对故障影响到相邻元件、系统的状况进行预测，将针对性的防范措施运用过来，促使系统整体安全性得到提升。第三，LEC法。此方法主要是对作业过程中的危险程度进行计算，以便将针对性的防范措施运用于危险度较高的作业环节内，降低作业事故的发生几率。在具体实践中，不能够仅仅采用一种评价方法，否则得出的结果将不够完善和客观。需要综合运用多样化的评价方法，综合评价和验证同一评价对象，促使评价结果的准确性得到提升。
结语
通过对于现阶段石油企业生产活动时期存在的问题的研究能够看出，要想保障生产安全控制力度，就需要存在可靠的安全技术，较强的安全管理意识，比较完善的管理制度，而且需要正确进行规划，这样可以防止产生安全事故，能够给之后石油化工企业的生产活动提供更加可靠的保障。
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