全文摘要
本实用新型涉及机械技术领域，具体的说是一种超蓝试样锯切专用工装，包括底板，所述底板上端面后侧整体化设有安装座，所述安装座底部开设有前后相互连通的矩形槽，所述安装座内部借助矩形槽活动插接有矩形板，所述矩形板前端通过螺栓固定有垫板，所述安装座上表面左右两侧均整体化成对设有立柱，四个所述立柱上端面整体化共同设有顶板，且所述顶板和四个立柱分别采用螺栓进行安装，所述顶板后侧还成对螺接有调节螺栓，工件只要一次装夹且一次性可加工锯切7或8个产品，锯切专用工装前后位置可以进行移动，适用于多种规格尺寸工件加工。
主设计要求
1.一种超蓝试样锯切专用工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面后侧整体化设有安装座（2），所述安装座（2）底部开设有前后相互连通的矩形槽（3），所述安装座（2）内部借助矩形槽（3）活动插接有矩形板（4），所述矩形板（4）前端通过螺栓固定有垫板（5），所述安装座（2）上表面左右两侧均整体化成对设有立柱（6），四个所述立柱（6）上端面整体化共同设有顶板（7），且所述顶板（7）和四个立柱（6）分别采用螺栓进行安装，所述顶板（7）后侧还成对螺接有调节螺栓（8），所述安装座（2）上端面成对开设有与调节螺栓（8）螺接匹配的定位孔Ⅰ（9），所述矩形板（4）上端面等距开设有成对设置的定位孔Ⅱ（10），所述定位孔Ⅱ（10）与调节螺栓（8）为螺接固定，所述顶板（7）上表面前端等距螺接有锁紧螺栓（11），所述顶板（7）前端还等距开设有切割槽（12）。
设计方案
1.一种超蓝试样锯切专用工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面后侧整体化设有安装座（2），所述安装座（2）底部开设有前后相互连通的矩形槽（3），所述安装座（2）内部借助矩形槽（3）活动插接有矩形板（4），所述矩形板（4）前端通过螺栓固定有垫板（5），所述安装座（2）上表面左右两侧均整体化成对设有立柱（6），四个所述立柱（6）上端面整体化共同设有顶板（7），且所述顶板（7）和四个立柱（6）分别采用螺栓进行安装，所述顶板（7）后侧还成对螺接有调节螺栓（8），所述安装座（2）上端面成对开设有与调节螺栓（8）螺接匹配的定位孔Ⅰ（9），所述矩形板（4）上端面等距开设有成对设置的定位孔Ⅱ（10），所述定位孔Ⅱ（10）与调节螺栓（8）为螺接固定，所述顶板（7）上表面前端等距螺接有锁紧螺栓（11），所述顶板（7）前端还等距开设有切割槽（12）。
2.按照权利要求1所述的一种超蓝试样锯切专用工装，其特征在于：所述锁紧螺栓（11）和切割槽（12）的数量分别为八个和七个，八个锁紧螺栓（11）和七个切割槽（12）为交错设置，且七个所述切割槽（12）的长度不等。
3.按照权利要求1所述的一种超蓝试样锯切专用工装，其特征在于：所述垫板（5）顶端面与顶板（7）底端面之间还存在用于放置工件的间距，且所述垫板（5）位于顶板（7）上切割槽（12）的正下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，具体的说是一种超蓝试样锯切专用工装。
背景技术
传统超蓝试样采用车加工，生产成本高且生产效率慢，而现有技术中的超蓝试样不能够在降低生产成本的基础上只要一次装夹便可一次性加工锯切7或8个产品，从而不能够在降低生产成本的基础上提高生产效率，降低工人劳动强度，因而还需改进处理。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种超蓝试样锯切专用工装，以解决上述背景技术中的问题。
本实用新型的技术方案是：一种超蓝试样锯切专用工装，包括底板，所述底板上端面后侧整体化设有安装座，所述安装座底部开设有前后相互连通的矩形槽，所述安装座内部借助矩形槽活动插接有矩形板，所述矩形板前端通过螺栓固定有垫板，所述安装座上表面左右两侧均整体化成对设有立柱，四个所述立柱上端面整体化共同设有顶板，且所述顶板和四个立柱分别采用螺栓进行安装，所述顶板后侧还成对螺接有调节螺栓，所述安装座上端面成对开设有与调节螺栓螺接匹配的定位孔Ⅰ，所述矩形板上端面等距开设有成对设置的定位孔Ⅱ，所述定位孔Ⅱ与调节螺栓为螺接固定，所述顶板上表面前端等距螺接有锁紧螺栓，所述顶板前端还等距开设有切割槽。
优选的，所述锁紧螺栓和切割槽的数量分别为八个和七个，八个锁紧螺栓和七个切割槽为交错设置，且七个所述切割槽的长度不等。
优选的，所述垫板顶端面与顶板底端面之间还存在用于放置工件的间距，且所述垫板位于顶板上切割槽的正下方。
本申请的有益效果：
工件只要一次装夹且一次性可加工锯切7或8个产品，锯切专用工装前后位置可以进行移动，适用于多种规格尺寸工件加工，具体来讲，矩形板前端通过螺栓固定有垫板，垫板顶端面与顶板底端面之间还存在用于放置工件的间距，且垫板位于顶板上切割槽的正下方，八个锁紧螺栓和七个切割槽为交错设置，从而通过垫板和八个锁紧螺栓的相互配合设置能够将工件进行夹紧固定，有效防止超蓝锯切时的晃动，同时垫板能够更换，从而可以夹紧固定不同厚度的工件，另外利用八个锁紧螺栓和七个切割槽的设置还能够一次装夹锯切或个产品，从而大大提高生产效率，降低工人劳动强度，节约生产成本；顶板后侧还成对螺接有调节螺栓，安装座上端面成对开设有与调节螺栓螺接匹配的定位孔Ⅰ，矩形板上端面等距开设有成对设置的定位孔Ⅱ，通过调节螺栓和定位孔Ⅰ与定位孔Ⅱ的螺纹配合能够将垫板的位置进行前后移动，适用于多种规格尺寸工件加工，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型工装整体结构示意图；
图2为本实用新型安装座和矩形板之间的插接关系结构示意图。
其中，附图标记汇总如下：1、底板；2、安装座；3、矩形槽；4、矩形板；5、垫板；6、立柱；7、顶板；8、调节螺栓；9、定位孔Ⅰ；10、定位孔Ⅱ；11、锁紧螺栓；12、切割槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。
参考图1-2可知，本实用新型一种超蓝试样锯切专用工装，包括底板1，所述底板1上端面后侧整体化设有安装座2，所述安装座2底部开设有前后相互连通的矩形槽3，所述安装座2内部借助矩形槽3活动插接有矩形板4，所述矩形板4前端通过螺栓固定有垫板5，所述安装座2上表面左右两侧均整体化成对设有立柱6，四个所述立柱6上端面整体化共同设有顶板7，且所述顶板7和四个立柱6分别采用螺栓进行安装，所述顶板7后侧还成对螺接有调节螺栓8，所述安装座2上端面成对开设有与调节螺栓8螺接匹配的定位孔Ⅰ9，所述矩形板4上端面等距开设有成对设置的定位孔Ⅱ10，所述定位孔Ⅱ10与调节螺栓8为螺接固定，所述顶板7上表面前端等距螺接有锁紧螺栓11，所述顶板7前端还等距开设有切割槽12。所述锁紧螺栓11和切割槽12的数量分别为八个和七个，八个锁紧螺栓11和七个切割槽12为交错设置，且七个所述切割槽12的长度不等。所述垫板5顶端面与顶板7底端面之间还存在用于放置工件的间距，且所述垫板5位于顶板7上切割槽12的正下方。
本实施例在实施的时候，工件只要一次装夹且一次性可加工锯切7或8个产品，锯切专用工装前后位置可以进行移动，适用于多种规格尺寸工件加工，具体来讲，矩形板4前端通过螺栓固定有垫板5，垫板5顶端面与顶板7底端面之间还存在用于放置工件的间距，且垫板5位于顶板7上切割槽12的正下方，八个锁紧螺栓11和七个切割槽12为交错设置，从而通过垫板5和八个锁紧螺栓11的相互配合设置能够将工件进行夹紧固定，有效防止超蓝锯切时的晃动，同时垫板5能够更换，从而可以夹紧固定不同厚度的工件，另外利用八个锁紧螺栓11和七个切割槽12的设置还能够一次装夹锯切7或8个产品，从而大大提高生产效率，降低工人劳动强度，节约生产成本；顶板7后侧还成对螺接有调节螺栓8，安装座2上端面成对开设有与调节螺栓8螺接匹配的定位孔Ⅰ9，矩形板4上端面等距开设有成对设置的定位孔Ⅱ10，通过调节螺栓8和定位孔Ⅰ9与定位孔Ⅱ10的螺纹配合能够将垫板5的位置进行前后移动，适用于多种规格尺寸工件加工，适用范围广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087470.4
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209477787U
授权时间:20191011
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:无锡凯文斯通精密机械有限公司
第一申请人:无锡凯文斯通精密机械有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市惠山区堰桥街道刘巷社区刘巷渡水桥工业园西路6号
发明人:吴峰;黄诚;王国华
第一发明人:吴峰
当前权利人:无锡凯文斯通精密机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计