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摘要：在我国国民经济中，化工企业是支柱性产业，化工企业的生产与人民群众的生产生活密切相关。必须要严格控制管理化工企业的生产，在生产过程中明确其中可能存在的安全隐患，从各个方面入手加强管理，使得化工生产更加安全，提高生产效率，促进化工企业实现可持续发展。
关键词：化工生产；安全因素；管理措施
引言
最近几年，我国出现了许多因为化工厂使用新型的机械设备而导致企业的生产车间出现了爆炸、火灾等安全事故。针对这种现象的频繁发生，我们必须要加大对企业安全生产的监督和管理力度，制定有效的企业生产改进方案，合理使用化工设备，最大程度的减少安全事故的发生，保障生产人员的人身安全，使企业能够安全、合理的生产。
一、化工安全生产与管理的意义
目前，我国的化工产业有了飞速的发展和明显的进步，进行安全生产管理是非常重要的，要想实现化工产业的创新和管理模式的优化，进行安全生产管理是非常必要的，这是进行化工企业经济效益提高的重要基础和前提。化工企业要想取得更多的经济收益和更好的发展，就要保障其自身的安全生产能力，如果不能保证安全生产的顺利进行，就不能取得更大的进步和发展。化工企业是我国重要的基础产业，进行安全生产管理也是符合我国的经济发展的需要的，化工生产的过程中是需要大量的人力资源的，进行安全生产的加强，也能够保证工作人员的生命健康，使工作人员拥有安全、稳定的工作环境，这样，工作人员才能够更加全身心的投入到工作中，进而使化工企业取得更好的经济效益，不断加强化工产业的效益提升，保证化工产业的持续稳定发展。
二、化工产业安全生产管理中存在的问题
1、设计方面
从本质安全的要求出发，要想进行化工企业的安全生产和管理，首先要进行科学、合理的化工生产设计。目前，化工企业安全生产管理设计方面的问题主要为设计单位的设计水平有待提高，设计质量不完善，这就导致化工企业的生产设计缺乏合理性。如果采用了这种不完善的设计方案，就会导致产生过程中存在安全隐患，所以，作为设计单位要不断的提高自身的综合素质和技术水平，并且要建立评价机制，保证每一份设计都是科学、合理、安全的，进而使设计质量得到保障。特别是新工艺、新设备、新材料的生产，必须从小试合格，方可进行中试，中试合格方可进行试生产。
2、操作方面的问题
化工生产工作需要使用到各种相关设备仪器而且数量较多，这就需要相关工作人员来操作，所以，工作人员是否严格按照规范要求操作设备仪器是化工企业安全生产的关键所在。由于工作人员不按照规范要求操作设备仪器而引发的安全事故时有发生，大多数工作人员也为此付出了惨痛的代价，一些工作人员因此被切断了手指或手，部分工作人员甚至丢了性命，这类血淋淋的例子在化工生产中非常之多，可谓是触目惊心，都是由于人员操作行为不当而造成的。要求，必须制定好安全操作规程，对各岗位员工进行培训，重点分为：理论培训和实操培训。特殊危险或国家重点监管的工艺操作，需要进行专业培训，取证考试合格持证上岗。
3、材料设备的安全性
化工企业生产具有一定的特殊性，生产过程中使用的材料等是存在腐蚀性的，因此在材料的运输以及储存过程中必须要有严格的标准与规定，使得安全生产落到实处，保证工作人员的安全，减少由于材料问题引发的安全事故。化工生产中的设备大部分都是大型的，如果不能在生产过程中保证设备的安全，就容易引发安全问题，使得设备出现损伤，生产运行也会受到限制，不利于化工企业的发展。因此必须要对化工生产设备进行全面的检查维护，精确的计算，减少设备出现故障的几率。
4、安全管理制度的落实问题
一些化工企业管理者虽然高喊安全生产的口号，但是在实际行动上却并没有很好地体现，化工企业中尽管制定了安全管理制度，但是在具体的落实上并不到位，没有认真学习国家的相关法律法规，管理制度不够健全。这就是为什么企业制定了安全管理制度，但是依旧频发安全事故的原因。安全故障发生时常出现人情大于制度等情况，使得安全管理制度难以真正落到实处。
三、化工企业的安全生产管理对策
1、加强危险源辨识和控管
危险源是酿成事故的潜在因素。2015年4月14日某石化公司电气车间发生避雷器短路弧光伤人事故，由于对作业计划书风险辨识不到位，没有对现场实际接线情况进行确认，没有及时发现图纸和设备实际不一致。因此需要加强辨识和确认危险源，严密监视危险源安全状态，及时发出预警信息
2、抓好施工现场安全管
项目管理人员进场施工时要对施工现场严格检查，排除不安全因素。要针对不同的施工环境，因地制宜采取合适的施工技术，选用恰当的施工工艺。要加强现场施工物资安全管理，防止物资性能受损或破坏而影响施工安全。要做好关键部位、重点分项工程以及隐蔽作业施工安全，切实做好施工各流程把控。
3、减少材料设备的安全隐患
强化化工安全生产投入，提高化工安全生产过程中的材料以及设备投入，为安全生产奠定坚实的基础。减少化工企业生产中材料方面的不安全性，从材料的运输储存环节中进行安全防范。化工企业生产中使用的材料易燃易爆，这些材料在运输储存过程中需要远离火源。如果材料的腐蚀性比较大，还需要密封，防止泄露，避免给人员造成安全威胁。化工生产设备需要定期维修，出现问题的零部件要及时更换。
4、加强安全教育和培训
把安全教育学习和培训常态化，抓好新进员工厂级、车间级和班组级安全生产“三级”教育，抓好参建员工安全生产日常教育和安全生产培训。增强全体项目参建人员安全意识，严格遵守安全法规和部门规章。
5、落实安全生产责任制
化工企业生产中，管理人员需要强化自身的责任意识，明确化工安全生产是极为重要的，在平常工作中加强安全生产的宣传，使安全生产的理念深入人心。员工聘用时需要落实岗位责任制，与员工签订安全生产责任书，使每一位员工都明确自身的职责。使化工企业员工认识到安全生产并不是个人或部门的职责，与每一个人的切身利益都密切相关，从而使安全生产责任制得到有效的落实，保证化工企业的安全生产顺利推进。
结束语
化工企业要想获得更好的进步和发展，就要不断的加强安全生产与管理的实施，对于一些安全生产过程中存在的问题，要根据每一步操作步骤逐项分析可能存的的风险并制定防范措施，合理的进行分析，并且总结以往的经验，进行合理、有效的治理措施的选择，采用科学、合理的管理办法，进行安全隐患的消除，将安全事故的发生率降到最低，这样才能保证工作人员的人身健康，保证化工企业的正常生产，进而不断的增强化工企业的生产质量和经济效益。
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