全文摘要
本实用新型涉及自动下料攻丝机，属于攻丝设备的技术领域，其技术方案要点是一种自动下料攻丝机，包括机架、丝锥和基准台，丝锥竖直与机架连接，基准台与机架固定连接，所述基准台的上表面固定连接有工作台，工作台的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板，转动板关于其转动轴线中心对称，转动板远离转动轴线的一端开设有放置孔，放置孔与套管相适配，放置孔与丝锥的中心线正对时，转动板远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台的边缘平齐，工作台下料侧设置有在远离工作台方向向下倾斜的下料槽，下料槽的底部开设有多个均匀的分离孔，工作台的上表面开设有凹槽，凹槽位于丝锥的下方并贯穿工作台的下料侧，达到自动下料并同时分离废屑的效果。
主设计要求
1.一种自动下料攻丝机，包括机架(1)、丝锥(11)和基准台(12)，丝锥(11)竖直与机架(1)连接，基准台(12)水平设置且与机架(1)固定连接，丝锥(11)位于基准台(12)的上方，基准台(12)上放置有套管，丝锥(11)的一侧设置有冷却液管，其特征在于：所述基准台(12)的上表面固定连接有工作台(2)，工作台(2)的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板(31)，转动板(31)关于其转动轴线中心对称，转动板(31)远离转动轴线的一端开设有放置孔(32)，放置孔(32)与套管相适配，放置孔(32)的中心线与丝锥(11)的中心线正对时，转动板(31)远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台(2)的边缘平齐，工作台(2)下料侧设置有下料槽(51)，下料槽(51)在远离工作台(2)方向向下倾斜设置，下料槽(51)的底部开设有多个均匀的分离孔(52)，工作台(2)的上表面开设有凹槽(21)，凹槽(21)位于丝锥(11)的下方并贯穿工作台(2)的下料侧，凹槽(21)宽度小于放置孔(32)的直径并大于丝锥(11)的直径。
设计方案
1.一种自动下料攻丝机，包括机架(1)、丝锥(11)和基准台(12)，丝锥(11)竖直与机架(1)连接，基准台(12)水平设置且与机架(1)固定连接，丝锥(11)位于基准台(12)的上方，基准台(12)上放置有套管，丝锥(11)的一侧设置有冷却液管，其特征在于：所述基准台(12)的上表面固定连接有工作台(2)，工作台(2)的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板(31)，转动板(31)关于其转动轴线中心对称，转动板(31)远离转动轴线的一端开设有放置孔(32)，放置孔(32)与套管相适配，放置孔(32)的中心线与丝锥(11)的中心线正对时，转动板(31)远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台(2)的边缘平齐，工作台(2)下料侧设置有下料槽(51)，下料槽(51)在远离工作台(2)方向向下倾斜设置，下料槽(51)的底部开设有多个均匀的分离孔(52)，工作台(2)的上表面开设有凹槽(21)，凹槽(21)位于丝锥(11)的下方并贯穿工作台(2)的下料侧，凹槽(21)宽度小于放置孔(32)的直径并大于丝锥(11)的直径。
2.根据权利要求1所述的自动下料攻丝机，其特征在于：所述凹槽(21)的底端在朝向工作台(2)的下料侧方向倾斜向下，凹槽(21)位于丝锥(11)的下方并贯穿工作台(2)的下料侧。
3.根据权利要求1所述的自动下料攻丝机，其特征在于：所述工作台(2)的下料侧边缘开设有转动部(22)，放置孔(32)的中心线与丝锥(11)的中心线正对时，转动部(22)的竖直侧刚好与转动板(31)的一侧共竖直面。
4.根据权利要求1所述的自动下料攻丝机，其特征在于：所述基准台(12)的边缘设置竖直向上的第一挡板(121)。
5.根据权利要求1所述的自动下料攻丝机，其特征在于：所述基准台(12)上表面设置有挡块(122)，挡块(122)的相邻两侧分别与工作台(2)和第一挡板(121)抵接，将工作台(2)与第一挡板(121)间的空隙挡住。
6.根据权利要求1所述的自动下料攻丝机，其特征在于：所述基准台(12)的下方设置有第二挡板(123)，第二挡板(123)竖直设置且垂直于工作台(2)的下料侧，并位于下料槽(51)远离机架(1)的一侧。
7.根据权利要求1所述的自动下料攻丝机，其特征在于：所述分离孔(52)的下方放置有废屑箱(521)。
8.根据权利要求1所述的自动下料攻丝机，其特征在于：所述下料槽(51)在远离工作台(2)方向的一端的下方放置有收料箱(511)。
9.根据权利要求8所述的自动下料攻丝机，其特征在于：所述收料箱(511)的底部设置有滑轮(512)，滑轮(512)的上方设置有制动片(513)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及攻丝设备的技术领域，尤其涉及自动下料攻丝机。
背景技术
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。
攻丝机包括机架、丝锥和基准台，丝锥竖直与机架连接，基准台水平设置且与机架固定连接，丝锥位于基准台的正上方，通常将需要打孔的套管放到基准台上，使加工内螺纹的位置对准丝锥，使丝锥下移对套管攻内螺纹。
在使用该攻丝机进行加工时，还需要将加工后的套管进行人工下料，增加人工成本，使得生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动下料并同时分离废屑的自动下料攻丝机。
本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动下料攻丝机，包括机架、丝锥和基准台，丝锥竖直与机架连接，基准台水平设置且与机架固定连接，丝锥位于基准台的正上方，基准台上放置有套管，丝锥的一侧设置有冷却液管，所述基准台的上表面固定连接有工作台，工作台的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板，转动板关于其转动轴线中心对称，转动板远离转动轴线的相对两端分别开设有放置孔，放置孔与套管相适配，转动板的转动轴线位于工作台竖直中心线与一侧边缘的中间，工作台距离转动板的转动轴线最近的一侧为下料侧，放置孔的中心线与丝锥的中心线正对时，转动板远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台的边缘平齐，工作台下料侧设置有下料槽，下料槽在远离工作台方向向下倾斜设置，下料槽的底部开设有多个均匀的分离孔，工作台的上表面开设有凹槽，凹槽位于丝锥的下方并贯穿工作台的下料侧，凹槽宽度小于放置孔的直径并大于丝锥的直径。
通过上述技术方案，将待加工套管放入放置孔，待加工套管的底端与工作台的上表面抵接，转动板转动，带动待加工套管在工作台的上表面移动，直到转动板远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台的边缘平齐时，待加工套管与丝锥正对，丝锥下落对套管进行加工，套管不会从凹槽掉下去，丝锥对套管进行加工时，也不会打到凹槽的两侧，避免工作台被打到而损坏，凹槽对冷却液起到引流作用，冷却液将加工产生的废屑从凹槽冲出，加工完毕后，转动板转动至下料侧时，转动板的下表面不再与工作台抵接，套管从放置孔掉出，沿着倾斜的下料槽滑动，最后均从下料槽的底端出去，而同时掉落下来的废屑从分离孔中掉出，达到了自动下料并同时分离废屑的效果。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽的底端在朝向工作台的下料侧方向倾斜向下，凹槽位于丝锥的下方并贯穿工作台的下料侧。
通过上述技术方案，冷却液刚好从上方将废屑冲下来，冷却液带着冲下的废屑沿着凹槽的倾斜面流出，倾斜面的设置使冷却液将废屑全部从凹槽冲下，避免废屑堆积在凹槽处滞留而影响套管的加工，最后冷却液带着废屑沿着下料槽流动，冷却液和废屑从分离孔掉出落到废屑箱。
本实用新型进一步设置为：所述工作台的下料侧边缘开设有转动部，放置孔的中心线与丝锥的中心线正对时，转动部的竖直侧刚好与转动板的一侧共竖直面。
通过上述技术方案，转动板进行转动时，通过转动板边缘与工作台边缘对齐来定位，转动部的竖直侧刚好与转动板的一侧共竖直面，使转动板同时由两个边缘定位，定位更快速，移动转动板时，从转动部移动转动板，提高使用时的舒适度。
本实用新型进一步设置为：所述基准台的边缘设置竖直向上的第一挡板。
通过上述技术方案，保证了丝锥对套管进行加工产生的一部分废屑掉落到基准台上后被第一挡板挡住，不会直接掉落到地面上，使废屑较容易清理，并且可在基准台上放置未加工套管，而未加工套管被第一挡板挡住不会掉落，使放置未加工套管时更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述基准台上表面设置有挡块，挡块的相邻两侧分别与工作台和第一挡板抵接，将工作台与第一挡板间的空隙挡住。
通过上述技术方案，基准台上放置未加工套管，而未加工套管被第一挡板挡住，同时被挡块挡住，时未加工套管不会在基准台上随意滚动，保证了套管位置不会滚动到工作人员不易拿到的地方，使放置未加工套管时更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述基准台的下方设置有第二挡板，第二挡板竖直且平行于工作台下料侧相邻的竖直侧面，并位于下料槽远离机架的一侧。
通过上述技术方案，冷却液带着冲下的废屑沿着凹槽的倾斜面流出，最后冷却液带着废屑沿着下料槽流动，冷却液和废屑从分离孔掉出落到废屑箱的过程中，会有冷却液部分溅出，溅出的冷却液被第二挡板阻挡，避免冷却液溅落到工作人员身上。
本实用新型进一步设置为：所述分离孔的下方放置有废屑箱。
通过上述技术方案，废屑从分离孔中掉出后掉落到废屑箱，废屑箱起到了收集废屑的作用。
本实用新型进一步设置为：所述下料槽在远离工作台方向的一端的下方放置有收料箱。
通过上述技术方案，套管沿着倾斜的下料槽滑动，最后从下料槽的底端出去掉到收料箱，收料箱将加工好的套管进行收集。
本实用新型进一步设置为：所述收料箱的底部设置有滑轮，滑轮的上方设置有制动片。
通过上述技术方案，收料箱收集满后，抬起制动片，将收料箱滑走，比搬动收料箱方便且省力，从而使收料箱的移动更加省力。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过在基准台的上表面固定连接工作台，工作台的上方转动连接有转动轴线竖直的转动板，转动板远离转动轴线的相对两端分别开设放置孔，工作台下料侧设置有下料槽，下料槽在远离工作台方向向下倾斜设置，下料槽的底部开设有多个均匀的分离孔，达到了自动下料并同时分离废屑的效果；
2、通过在工作台的上表面开设凹槽，放置孔的中心线正对丝锥时，凹槽的底端在朝向工作台的下料侧方向倾斜向下，冷却液刚好从上方将废屑冲下来，避免废屑堆积在凹槽处滞留而影响套管的加工；
3、通过在基准台的下方设置第二挡板，第二挡板竖直且平行于工作台下料侧相邻的竖直侧面，并位于下料槽远离机架的一侧，避免冷却液溅落到工作人员身上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图。
附图标记：1、机架；11、丝锥；12、基准台；121、第一挡板；122、挡块；123、第二挡板；2、工作台；21、凹槽；22、转动部；3、定位装置；31、转动板；32、放置孔；4、稳定装置；41、定位板；42、把手；5、下料装置；51、下料槽；511、收料箱；512、滑轮；513、制动片；52、分离孔；521、废屑箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
自动下料攻丝机，如图1所示，包括机架1、丝锥11和基准台12，丝锥11竖直与机架1连接，基准台12水平设置且与机架1固定连接，丝锥11位于基准台12的正上方，基准台12上放置有套管，丝锥11的一侧设置有冷却液管，基准台12的上表面设置有工作台2，工作台2的上表面设置有定位装置3，工作台2设置有稳定装置4，基准台12设置有下料装置5。待加工套管放到定位装置3，定位装置3带动达到丝锥11的正下方，稳定装置4对定位装置3进行定位，使其保持位置的稳定，丝锥11下降对套管进行加工，加工完毕后，丝锥11上升，稳定装置4解除对定位装置3的定位，定位装置3移动，使加工后的套管掉进下料装置5，进行下料和分离。
如图2所示，定位装置3包括转动板31和放置孔32，转动板31转动连接于工作台2的上方，转动板31的转动轴线竖直，转动板31关于其转动轴线中心对称，放置孔32设置两个，两个放置孔32分别开设于转动板31远离转动轴线的相对两端，放置孔32与套管相适配，两个放置孔32关于转动板31的转动轴线中心对称，转动板31的转动轴线位于工作台2竖直中心线与一侧边缘的中间，工作台2距离转动板31的转动轴线最近的一个侧面为下料侧，放置孔32的中心线与丝锥11的中心线正对时，转动板31远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台2的边缘平齐。将待加工套管放入放置孔32，待加工套管的底端与工作台2的上表面抵接，转动板31转动，带动待加工套管在工作台2的上表面移动，直到转动板31远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台2的边缘平齐时，待加工套管与丝锥11正对，丝锥11下落对套管进行加工，加工完毕后，转动板31转动带动放置孔32为于料侧时，放置孔32不再与工作台2抵接，套管从放置孔32掉出，通过控制使转动板31的边缘与工作台2边缘对齐，实现了对套管快速定位的效果，提高了工作效率。
如图2所示，稳定装置4包括定位板41和把手42，定位板41转动连接于工作台2下料侧相邻的竖直侧面，定位板41的转动轴线水平，定位板41转动至水平时低于转动板31的底端，定位板41转动至竖直时高于转动板31的底端，把手42固定连接与定位板41远离工作台2的竖直侧面。转动板31边缘与工作台2边缘对齐时，转动把手42，把手42带动定位板41转动，定位板41与转动板31和工作台2的边缘均抵接，从而转动板31位置固定，保证了丝锥11对套管进行加工时，转动板31位置的稳定和套管位置的稳定，从而保证了加工位置的准确性。
如图1所示，下料装置5包括下料槽51和分离孔52，下料槽51一端与工作台2下料侧抵接，下料槽51的另一端向远离工作台2的方向延伸，且下料槽51远离工作台2的一端向下倾斜，分离孔52开设于下料槽51的底部，分离孔52设置多个，多个分离孔52均匀分布于下料槽51的底部，分离孔52的下方放置有废屑箱521，下料槽51在远离工作台2方向的一端的下方放置有收料箱511，收料箱511的底部设置有滑轮512，滑轮512的上方设置有制动片513。转动板31转动至下料侧时，转动板31的下表面不再有工作台2抵接，已加工的套管从放置孔32掉出，掉到下料槽51，已加工的套管沿着倾斜的下料槽51滑动，与已加工的套管同时掉落下来的废屑被带动滑动中从分离孔52中掉出，落到废屑箱521，已加工的套管最后从下料槽51的底端出去，落到收料箱511，达到了自动下料并同时分离废屑的效果。
如图2所示，工作台2的上表面开设有凹槽21，凹槽21从丝锥11的正下方开始，贯穿工作台2的下料侧，凹槽21的开设方向垂直于工作台2的下料侧，凹槽21宽度小于放置孔32的直径并大于丝锥11的直径，凹槽21的底端在朝向工作台2的下料侧方向倾斜向下设置。凹槽21对冷却液起到引流作用，使冷却液不会四处飞溅，冷却液将加工产生的废屑带走，使废屑不会一直在套管上方，冷却液带着冲下的废屑沿着凹槽21的倾斜面流出，倾斜面的设置使冷却液将废屑全部从凹槽21冲下，避免废屑不会堆积在凹槽21处滞留而影响套管的加工。
如图2所示，工作台2的下料侧的边缘开设有转动部22，转动部22是工作台2下料侧远离凹槽21方向的较高的角的位置开设的不规则的槽形，放置孔32的中心线与丝锥11的中心线正对时，转动部22的竖直侧刚好与转动板31的一侧共竖直面。转动板31转动时，当转动部22的竖直侧刚好与转动板31的一侧共竖直面时，套管的位置到达丝锥11的正下方，使转动板31同时由工作台2边缘和转动部22的竖直边缘定位，定位更准确，移动转动板31时，从转动部22移动转动板31，提高使用时的舒适度。
如图1所示，基准台12的边缘设置有竖直向上的第一挡板121，基准台12的上表面设置有挡块122，挡块122的相邻两侧分别与工作台2和第一挡板121抵接，将工作台2与第一挡板121间的空隙挡住，基准台12的下方设置有第二挡板123，第二挡板123竖直设置且垂直于工作台2的下料侧，并位于下料槽51远离机架1的一侧。丝锥11对套管进行加工产生的一部分废屑掉落到基准台12上后被第一挡板121挡住，不会直接掉落到地面上，使废屑较容易清理，工作台2的侧面、第一挡板121和挡块122在基准台12上形成一个封闭区域，将未加工套管放入封闭区域，未加工套管被挡住而不会掉落，使将未加工套管放入放置孔32时更加方便，冷却液和废屑从分离孔52掉出落到废屑箱521的过程中，会有部分冷却液溅出，溅出的冷却液被第二挡板123阻挡，避免冷却液溅落到工作人员身上。
本实施例的实施原理为：将未加工套管放入工作台2的侧面、第一挡板121和挡块122在基准台12上形成的封闭区域里，工作人员站在基准台12远离机架1的一侧，将待加工套管放入一个放置孔32，待加工套管的底端与工作台2的上表面抵接，转动板31转动，带动待加工套管在工作台2的上表面移动，直到转动板31远离转动轴线的相对两端的边缘与工作台2的边缘平齐，以及与转动部22的竖直侧对齐时，待加工套管与丝锥11正对，转动定位板41至竖直，定位板41与转动板31和工作台2的边缘均抵接，将转动板31的位置固定，丝锥11下落对套管进行加工，加工时在另一个放置孔32中继续放入待加工套管，使加工和在放置孔32放入工件同时进行，加工完毕后，转动定位板41至水平，然后，转动板31转动至下料侧时，转动板31的下表面不再与工作台2抵接，已加工的套管从放置孔32掉出，掉到下料槽51，已加工的套管沿着倾斜的下料槽51滑动，最后从下料槽51的底端出去，落到收料箱511，同时冷却液将加工产生的废屑冲下，冷却液带着废屑从凹槽21的倾斜面流出，滑动中从分离孔52中掉出，落到废屑箱521，而已加工的套管滑动过程中，产生振动，从而套管上的废屑被震落从分离孔52中掉下，落到废屑箱521，达到了自动下料并同时分离废屑的效果，已加工的套管从放置孔32掉出后继续转动，直到转动至转动板31与工作台2边缘再一次对齐时，后一个待加工套管刚好与丝锥11对齐，重复以上步骤， 实现了对套管快速定位，提高了工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920076802.9
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209614477U
授权时间:20191112
主分类号:B23G 1/44
专利分类号:B23G1/44;B23G11/00
范畴分类:26E;
申请人:天津伸和有限公司
第一申请人:天津伸和有限公司
申请人地址:301600天津市静海县经济开发区南区泰安道30号
发明人:全耀平;李志远;马玉麒;吴开征
第一发明人:全耀平
当前权利人:天津伸和有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计