全钢成型机组论文和设计-孙念

全文摘要

本实用新型公开了全钢成型机组，包括弯曲成型机结构，所述弯曲成型机结构包括机架、支撑轴、矫正架和压型杆，所述机架设在弯曲成型机结构的内部，所述支撑轴和矫正架均固定连接在机架的上端，所述压型杆活动支撑在机架的上端，所述压型杆包括第一磁铁、支杆、把手、调节主体、第二磁铁和挡板，所述挡板设在压型杆的内部，所述第一磁铁固定连接在挡板的上端侧部，所述支杆的下端固定连接在第一磁铁的上端，所述把手嵌接安装在支杆的上端，所述调节主体的中部外侧端卡接转动安装在挡板的内侧端，所述第二磁铁对称固定连接在挡板的上端中部。本实用新型能够减小弯型机的压伤概率，提高了生产安装，更好的满足使用需要。

主设计要求

1.全钢成型机组，包括弯曲成型机结构(1)，其特征在于：所述弯曲成型机结构(1)包括机架(2)、支撑轴(3)、矫正架(4)和压型杆(5)，所述机架(2)设在弯曲成型机结构(1)的内部，所述支撑轴(3)和矫正架(4)均固定连接在机架(2)的上端，所述压型杆(5)活动支撑在机架(2)的上端，所述压型杆(5)包括第一磁铁(6)、支杆(7)、把手(8)、调节主体(9)、第二磁铁(10)和挡板(11)，所述挡板(11)设在压型杆(5)的内部，所述第一磁铁(6)固定连接在挡板(11)的上端侧部，所述支杆(7)的下端固定连接在第一磁铁(6)的上端，所述把手(8)嵌接安装在支杆(7)的上端，所述调节主体(9)的中部外侧端卡接转动安装在挡板(11)的内侧端，所述第二磁铁(10)对称固定连接在挡板(11)的上端中部，所述调节主体(9)包括支柱(12)、滑槽(13)、环形槽(14)、卡环(15)、旋环(16)、滑块(17)、筒形壳(18)、螺纹柱(19)和挤压筒(20)，所述支柱(12)设在调节主体(9)的内部，所述滑槽(13)对称开设在螺纹柱(19)的侧端，所述环形槽(14)开设在筒形壳(18)的下部外侧端，所述卡环(15)的下端固定连接在筒形壳(18)的上端，所述旋环(16)的下端转动卡接在卡环(15)的外侧端，所述滑块(17)对称固定连接在筒形壳(18)的上部内侧端，所述滑块(17)的外侧端滑动安装在滑槽(13)的内侧端，所述筒形壳(18)的上部内侧端活动支撑在挤压筒(20)的上端，所述筒形壳(18)的下部内侧端滑动支撑在挤压筒(20)的外侧端，所述螺纹柱(19)的下端中心固定连接在支柱(12)的上端，所述螺纹柱(19)的下端外部活动支撑在挤压筒(20)的上端内部，所述螺纹柱(19)的外侧端螺纹安装在旋环(16)的内侧端，所述挤压筒(20)转动嵌接安装在支柱(12)的上部外侧端，所述筒形壳(18)的上部内侧端滑动支撑在螺纹柱(19)背离旋环(16)的外侧端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的全钢成型机组，其特征在于：所述调节主体(9)的下部外侧端滑动支撑在机架(2)的上端面。

3.根据权利要求1所述的全钢成型机组，其特征在于：所述挡板(11)的内侧端转动嵌接在环形槽(14)的内侧端。

4.根据权利要求1所述的全钢成型机组，其特征在于：所述支柱(12)上部外侧端开设有环形卡槽，所述挤压筒(20)通过环形卡槽转动卡接在支柱(12)的上端外部。

5.根据权利要求1所述的全钢成型机组，其特征在于：所述旋环(16)外侧端开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的全钢成型机组，其特征在于：所述旋环(16)的内侧端与螺纹柱(19)的外侧端相适配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为全钢成型机组。

背景技术

全钢成型机组的压弯机在生产过程中全钢材料的两端均需要手扶，用以保障产品成型的质量，然面前端用手扶时，机器在压弯时易接触手，导致手指压伤等问题，产品脱离手扶后易压歪，导致现有压弯成型机器生生产安全系数低的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全钢成型机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全钢成型机组，包括弯曲成型机结构，所述弯曲成型机结构包括机架、支撑轴、矫正架和压型杆，所述机架设在弯曲成型机结构的内部，所述支撑轴和矫正架均固定连接在机架的上端，所述压型杆活动支撑在机架的上端，所述压型杆包括第一磁铁、支杆、把手、调节主体、第二磁铁和挡板，所述挡板设在压型杆的内部，所述第一磁铁固定连接在挡板的上端侧部，所述支杆的下端固定连接在第一磁铁的上端，所述把手嵌接安装在支杆的上端，所述调节主体的中部外侧端卡接转动安装在挡板的内侧端，所述第二磁铁对称固定连接在挡板的上端中部，所述调节主体包括支柱、滑槽、环形槽、卡环、旋环、滑块、筒形壳、螺纹柱和挤压筒，所述支柱设在调节主体的内部，所述滑槽对称开设在螺纹柱的侧端，所述环形槽开设在筒形壳的下部外侧端，所述卡环的下端固定连接在筒形壳的上端，所述旋环的下端转动卡接在卡环的外侧端，所述滑块对称固定连接在筒形壳的上部内侧端，所述滑块的外侧端滑动安装在滑槽的内侧端，所述筒形壳的上部内侧端活动支撑在挤压筒的上端，所述筒形壳的下部内侧端滑动支撑在挤压筒的外侧端，所述螺纹柱的下端中心固定连接在支柱的上端，所述螺纹柱的下端外部活动支撑在挤压筒的上端内部，所述螺纹柱的外侧端螺纹安装在旋环的内侧端，所述挤压筒转动嵌接安装在支柱的上部外侧端，所述筒形壳的上部内侧端滑动支撑在螺纹柱背离旋环的外侧端。

优选的，所述调节主体的下部外侧端滑动支撑在机架的上端面。

优选的，所述挡板的内侧端转动嵌接在环形槽的内侧端。

优选的，所述支柱上部外侧端开设有环形卡槽，所述挤压筒通过环形卡槽转动卡接在支柱的上端外部。

优选的，所述旋环外侧端开设有防滑纹。

优选的，所述旋环的内侧端与螺纹柱的外侧端相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过环形槽为挡板提供转动轨道，方便了挡板沿环形槽转动，通过卡环为旋环提供转动轨道，方便了旋环沿卡环转动工作，通过旋环与螺纹柱的螺纹安装关系，方便了手动旋拧旋环通过旋环带动筒形壳，通过筒形壳带动挡板上下运动，方便了通过旋拧旋环调节挡板的高度，手动通过把手带动挡板旋转，将挡板的侧部平面转至机架的内侧，使支撑轴和压型杆之间无遮挡，将目标放入支撑轴和压型杆之间，再通过把手将挡板恢复，使弯曲成型机结构在工作过程中目标前端不需要手抓，减小了压伤的可能性，提高了生产安装，压弯工作完成后反向转动挡板将目标取出，通过旋环外侧端开设的防滑纹，方全了手动拿担旋环，解决了现有压弯成型机器生产安全系数低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的压型杆结构示意图；

图3为本实用新型的调节主体拆分结构示意图。

图中：1-弯曲成型机结构、2-机架、3-支撑轴、4-矫正架、5-压型杆、6-第一磁铁、7-支杆、8-把手、9-调节主体、10-第二磁铁、11-挡板、12-支柱、13-滑槽、14-环形槽、15-卡环、16-旋环、17-滑块、18-筒形壳、19-螺纹柱、20-挤压筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：全钢成型机组，包括弯曲成型机结构1，弯曲成型机结构1包括机架2、支撑轴3、矫正架4和压型杆5，机架2设在弯曲成型机结构1的内部，支撑轴3和矫正架4均固定连接在机架2的上端，压型杆5活动支撑在机架2的上端，压型杆5包括第一磁铁6、支杆7、把手8、调节主体9、第二磁铁10和挡板11，挡板11设在压型杆5的内部，第一磁铁6固定连接在挡板11的上端侧部，支杆7的下端固定连接在第一磁铁6的上端，把手8嵌接安装在支杆7的上端，调节主体9的中部外侧端卡接转动安装在挡板11的内侧端，第二磁铁10对称固定连接在挡板11的上端中部，调节主体9包括支柱12、滑槽13、环形槽14、卡环15、旋环16、滑块17、筒形壳18、螺纹柱19和挤压筒20，支柱12设在调节主体9的内部，滑槽13对称开设在螺纹柱19的侧端，环形槽14开设在筒形壳18的下部外侧端，卡环15的下端固定连接在筒形壳18的上端，旋环16的下端转动卡接在卡环15的外侧端，滑块17对称固定连接在筒形壳18的上部内侧端，滑块17的外侧端滑动安装在滑槽13的内侧端，筒形壳18的上部内侧端活动支撑在挤压筒20的上端，筒形壳18的下部内侧端滑动支撑在挤压筒20的外侧端，螺纹柱19的下端中心固定连接在支柱12的上端，螺纹柱19的下端外部活动支撑在挤压筒20的上端内部，螺纹柱19的外侧端螺纹安装在旋环16的内侧端，挤压筒20转动嵌接安装在支柱12的上部外侧端，筒形壳18的上部内侧端滑动支撑在螺纹柱19背离旋环16的外侧端，机架2、支撑轴3和矫正架4为现有技术，压型杆5用于保障弯曲工作的稳定度，第一磁铁6与第二磁铁10相吸，用于挡板11旋转工作后定位，把手8用于手动抓取，手动通过把手8和支杆7能够带动第一磁铁6和挡板11工作，调节主体9用于调节挡板11的高度，第二磁铁10用于第一磁铁6运动后定位，支撑轴3用于滑块17滑动，通过滑块17限制把手8的运动轨迹，使把手8只能上下滑动，环形槽14用于转动卡接挡板11，使挡板11能够围绕环形槽14转动，卡环15为旋环16提供转动轨道，防止旋环16转动工作中向上脱离，手动旋拧旋环16沿螺纹柱19外侧端移动，带动筒形壳18沿挤压筒20外侧端上下移动，通过对筒形壳18的调节作用于挡板11，达到调节挡板11高度的目的，通过环形槽14为挡板11提供转动轨道，方便了挡板11沿环形槽14转动，通过卡环15为旋环16提供转动轨道，方便了旋环16沿卡环15转动工作，通过旋环16与螺纹柱19的螺纹安装关系，方便了手动旋拧旋环16通过旋环16带动筒形壳18，通过筒形壳18带动挡板11上下运动，方便了通过旋拧旋环16调节挡板11的高度，手动通过把手8带动挡板11旋转，将挡板11的侧部平面转至机架2的内侧，使支撑轴3和压型杆5之间无遮挡，将目标放入支撑轴3和压型杆5之间，再通过把手8将挡板11恢复，使弯曲成型机结构1在工作过程中目标前端不需要手抓，减小了压伤的可能性，提高了生产安装，压弯工作完成后反向转动挡板11将目标取出。

调节主体9的下部外侧端滑动支撑在机架2的上端面，挡板11的内侧端转动嵌接在环形槽14的内侧端，利用挡板11与环形槽14转动安装，使挡板11能够沿环形槽14转动工作，支柱12上部外侧端开设有环形卡槽，挤压筒20通过环形卡槽转动卡接在支柱12的上端外部，旋环16外侧端开设有防滑纹，利用旋环16外侧端开设的防滑纹，增强旋环16与手的摩擦力，通过旋环16外侧端开设的防滑纹，方全了手动拿担旋环16，旋环16的内侧端与螺纹柱19的外侧端相适配。

工作原理：机架2、支撑轴3和矫正架4为现有技术，压型杆5用于保障弯曲工作的稳定度，第一磁铁6与第二磁铁10相吸，用于挡板11旋转工作后定位，把手8用于手动抓取，手动通过把手8和支杆7能够带动第一磁铁6和挡板11工作，调节主体9用于调节挡板11的高度，第二磁铁10用于第一磁铁6运动后定位，支撑轴3用于滑块17滑动，通过滑块17限制把手8的运动轨迹，使把手8只能上下滑动，环形槽14用于转动卡接挡板11，使挡板11能够围绕环形槽14转动，卡环15为旋环16提供转动轨道，防止旋环16转动工作中向上脱离，手动旋拧旋环16沿螺纹柱19外侧端移动，带动筒形壳18沿挤压筒20外侧端上下移动，通过对筒形壳18的调节作用于挡板11，达到调节挡板11高度的目的，利用挡板11与环形槽14转动安装，使挡板11能够沿环形槽14转动工作，利用旋环16外侧端开设的防滑纹，增强旋环16与手的摩擦力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

全钢成型机组论文和设计

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主设计要求

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