一种阻燃pc材料的搅拌设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种阻燃pc材料的搅拌设备，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的底端固定连接有底板，所述搅拌壳体顶端固定连接有第一电机，所述搅拌壳体的内部纵向设置有搅拌杆，且搅拌杆的顶端与第一电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的表面对称焊接有两个上搅拌齿，所述搅拌壳体的外壁设置有凸面槽。该阻燃pc材料的搅拌设备，通过将进入在搅拌壳体内的阻燃pc材料配合旋转方向为反向设置的第一电机与第二电机使用，横向的上搅拌齿与纵向的下搅拌齿在反向旋转的作用下，提高了搅拌的效果，实现阻燃pc材料搅拌的更加均匀，使当支撑板在凸面槽的内部转动时，配合同步移动的毛刷条使用，能够防止支撑板与凸面槽的堵塞。

主设计要求

1.一种阻燃pc材料的搅拌设备，包括搅拌壳体(1)，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的底端固定连接有底板(2)，所述搅拌壳体(1)顶端固定连接有第一电机(3)，所述搅拌壳体(1)的内部纵向设置有搅拌杆(4)，且搅拌杆(4)的顶端与第一电机(3)的输出端固定连接，所述搅拌杆(4)的表面对称焊接有两个上搅拌齿(5)，所述搅拌壳体(1)的外壁设置有凸面槽(6)，所述凸面槽(6)的内部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的内部贯穿有定位杆(8)，且定位杆(8)与支撑板(7)固定连接，所述支撑板(7)的表面固定连接有毛刷条(9)，所述支撑板(7)的顶端焊接有轴承(10)，且搅拌杆(4)的底端与轴承(10)的内部固定连接，所述支撑板(7)的顶端对称焊接有两个下搅拌齿(11)，所述底板(2)的底端固定连接有第二电机(12)，所述支撑板(7)的底端焊接有联动杆(13)，所述联动杆(13)贯穿底板(2)的内部，且与第二电机(12)的输出端固定连接，所述搅拌壳体(1)的顶端焊接有入料斗(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种阻燃pc材料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的前壁一侧固定连接有出料管(15)，且出料管(15)的端部设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃pc材料的搅拌设备，其特征在于：所述上搅拌齿(5)与下搅拌齿(11)的形状均为T字形，且上搅拌齿(5)与下搅拌齿(11)均为不锈钢制成的基体。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃pc材料的搅拌设备，其特征在于：所述定位杆(8)延伸在支撑板(7)上下两侧的距离相等，所述毛刷条(9)与搅拌壳体(1)的内壁相接触，且毛刷条(9)为塑料丝毛刷条。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃pc材料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的形状为圆筒形，且支撑板(7)的直径大于搅拌壳体(1)的内径。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃pc材料的搅拌设备，其特征在于：所述搅拌壳体(1)的底端拐角处对称焊接有四组支撑腿(16)，且四组支撑腿(16)的底端均设置有减震橡胶垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种阻燃pc材料的搅拌设备。

背景技术

聚碳酸酯，缩写为PC，是一种无色透明的无定性热塑性材料，阻燃PC的阻燃原理就是催化PC在燃烧时的成炭，从而达成阻燃的目的，聚碳酸酯是无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。

目前市面上针对阻燃pc材料的搅拌设备，容易造成搅拌的不够均匀，从而不利于提高阻燃pc材料的加工质量，因此，需要一种阻燃pc材料的搅拌设备，来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃pc材料的搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃pc材料的搅拌设备，包括搅拌壳体，所述搅拌壳体的底端固定连接有底板，所述搅拌壳体顶端固定连接有第一电机，所述搅拌壳体的内部纵向设置有搅拌杆，且搅拌杆的顶端与第一电机的输出端固定连接，所述搅拌杆的表面对称焊接有两个上搅拌齿，所述搅拌壳体的外壁设置有凸面槽，所述凸面槽的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部贯穿有定位杆，且定位杆与支撑板固定连接，所述支撑板的表面固定连接有毛刷条，所述支撑板的顶端焊接有轴承，且搅拌杆的底端与轴承的内部固定连接，所述支撑板的顶端对称焊接有两个下搅拌齿，所述底板的底端固定连接有第二电机，所述支撑板的底端焊接有联动杆，所述联动杆贯穿底板的内部，且与第二电机的输出端固定连接，所述搅拌壳体的顶端焊接有入料斗。

此项设置用于通过入料斗将阻燃pc材料投入搅拌壳体的内部，在第一电机的作用下，通过搅拌杆带动上搅拌齿旋转，在第二电机的作用下，通过联动杆带动支撑板旋转，此刻，支撑板在凸面槽的内部旋转的同时，带动下搅拌齿同步旋转，实现搅拌壳体内部阻燃pc材料搅拌的效果。

优选的，所述搅拌壳体的前壁一侧固定连接有出料管，且出料管的端部设置有阀门。

此项设置用于方便对搅拌后的阻燃pc材料进行取料。

优选的，所述上搅拌齿与下搅拌齿的形状均为T字形，且上搅拌齿与下搅拌齿均为不锈钢制成的基体。

优选的，所述定位杆延伸在支撑板上下两侧的距离相等，所述毛刷条与搅拌壳体的内壁相接触，且毛刷条为塑料丝毛刷条。

此项设置用于提高毛刷条的清理效果。

优选的，所述搅拌壳体的形状为圆筒形，且支撑板的直径大于搅拌壳体的内径。

此项设置用于支撑板能够设置在凸面槽内部的稳定性。

优选的，所述搅拌壳体的底端拐角处对称焊接有四组支撑腿，且四组支撑腿的底端均设置有减震橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该阻燃pc材料的搅拌设备，通过将进入在搅拌壳体内的阻燃pc材料配合旋转方向为反向设置的第一电机与第二电机使用，横向的上搅拌齿与纵向的下搅拌齿在反向旋转的作用下，提高了搅拌的效果，实现阻燃pc材料搅拌的更加均匀，使当支撑板在凸面槽的内部转动时，配合同步移动的毛刷条使用，能够防止支撑板与凸面槽的堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图；

图2为本实用新型图1的A处放大图；

图3为本实用新型的外观示意图。

图中：1、搅拌壳体；2、底板；3、第一电机；4、搅拌杆；5、上搅拌齿；6、凸面槽；7、支撑板；8、定位杆；9、毛刷条；10、轴承；11、下搅拌齿；12、第二电机；13、联动杆；14、入料斗；15、出料管；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种阻燃pc材料的搅拌设备，包括搅拌壳体1，所述搅拌壳体1的底端固定连接有底板2，所述搅拌壳体1顶端固定连接有第一电机3，所述搅拌壳体1的内部纵向设置有搅拌杆4，且搅拌杆4的顶端与第一电机3的输出端固定连接，所述搅拌杆4的表面对称焊接有两个上搅拌齿5，所述搅拌壳体1的外壁设置有凸面槽6，所述凸面槽6的内部设置有支撑板7，所述支撑板7的内部贯穿有定位杆8，且定位杆8与支撑板7固定连接，所述支撑板7的表面固定连接有毛刷条9，所述支撑板7的顶端焊接有轴承10，且搅拌杆4的底端与轴承10的内部固定连接，所述支撑板7的顶端对称焊接有两个下搅拌齿11，所述底板2的底端固定连接有第二电机12，所述支撑板7的底端焊接有联动杆13，所述联动杆13贯穿底板2的内部，且与第二电机12的输出端固定连接，所述搅拌壳体1的顶端焊接有入料斗14。

具体的，所述搅拌壳体1的前壁一侧固定连接有出料管15，且出料管15的端部设置有阀门。

具体的，所述上搅拌齿5与下搅拌齿11的形状均为T字形，且上搅拌齿5与下搅拌齿11均为不锈钢制成的基体。

具体的，所述定位杆8延伸在支撑板7上下两侧的距离相等，所述毛刷条9与搅拌壳体1的内壁相接触，且毛刷条9为塑料丝毛刷条。

具体的，所述搅拌壳体1的形状为圆筒形，且支撑板7的直径大于搅拌壳体1的内径。

具体的，所述搅拌壳体1的底端拐角处对称焊接有四组支撑腿16，且四组支撑腿16的底端均设置有减震橡胶垫。

该阻燃pc材料的搅拌设备，在使用时，通过入料斗14将阻燃pc材料投入搅拌壳体1的内部，在第一电机3的作用下，通过搅拌杆4带动上搅拌齿5旋转，在第二电机12的作用下，通过联动杆13带动支撑板7旋转，此刻，支撑板7在凸面槽6的内部旋转的同时，带动下搅拌齿11同步旋转，实现搅拌壳体1内部阻燃pc材料搅拌的效果。该设备，通过将进入在搅拌壳体1内的阻燃pc材料配合旋转方向为反向设置的第一电机3与第二电机12使用，横向的上搅拌齿5与纵向的下搅拌齿11在反向旋转的作用下，提高了搅拌的效果，实现阻燃pc材料搅拌的更加均匀，使当支撑板7在凸面槽6的内部转动时，配合同步移动的毛刷条9使用，能够防止支撑板7与凸面槽6的堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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设计说明书

设计图

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