U型板钻铣定位结构论文和设计-谭林

全文摘要

本实用新型公开了U型板钻铣定位结构，包括工作台，工作台上固定安装有丝杆电机，丝杆电机输出端连接有丝杆，丝杆另一端与工作台上的轴座活动连接，丝杆上嵌套螺母，丝杆对应的工作台一端还设置有滑杆，滑杆上滑动嵌套有滑套，螺母与滑套之间固定设置有位于工作台上方的活动支架，活动支架通过滑轨滑动安装有滑块，滑块上通过耳板与定位板转动连接，耳板设有两个且其分别位于定位板两端，本实用新型结构紧凑，使用方便，通过丝杆和滑轨可以对定位板的纵向和横向方向进行有效调节，同时配合在定位板上转动承重板，方便加工板材各个面，进一步提高了定位板的定位精度，避免同个工件来回定位所浪费的时间，大大提高了定位精度，优化了加工工序。

主设计要求

1.U型板钻铣定位结构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有丝杆电机(2)，所述丝杆电机(2)输出端连接有丝杆(3)，且所述丝杆(3)另一端与所述工作台(1)上的轴座(4)活动连接，所述丝杆(3)上嵌套有螺母(5)，所述丝杆(3)对应的所述工作台(1)一端还设置有滑杆(6)，所述滑杆(6)上滑动嵌套有滑套(7)，且所述螺母(5)与所述滑套(7)之间固定设置有位于所述工作台(1)上方的活动支架(8)，所述活动支架(8)上开设有滑轨(9)，且所述活动支架(8)通过所述滑轨(9)滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)上通过耳板(12)与定位板(11)转动连接，所述耳板(12)设有两个且其分别位于所述定位板(11)两端，所述定位板(11)上通过旋转座(19)转动安装有承重板(15)，所述承重板(15)一端安装有固定端板(28)，所述承重板(15)另一端通过滑槽(24)滑动安装有活动端板(20)，所述承重板(15)上还设置有螺纹板(23)，且所述活动端板(20)上穿过有夹紧螺栓(22)与且所述夹紧螺栓(22)与所述螺纹板(23)螺纹连接，所述固定端板(28)与所述活动端板(20)端口之间紧密卡合有U型板(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的U型板钻铣定位结构，其特征在于：所述定位板(11)一端的所述耳板(12)上开设有螺孔(16)，且所述螺孔(16)内螺纹插设有调节螺栓(14)，所述调节螺栓(14)通过活动接头(17)与其底部的万向轮(18)活动连接。

3.根据权利要求1所述的U型板钻铣定位结构，其特征在于：所述滑块(10)与其对应的所述耳板(12)之间还插设有锁紧螺栓(13)。

4.根据权利要求1所述的U型板钻铣定位结构，其特征在于：所述定位板(11)呈圆形结构，且所述定位板(11)与所述耳板(12)之间为一体成型。

5.根据权利要求1所述的U型板钻铣定位结构，其特征在于：所述承重板(15)上固定有对应设置的两个缓冲弹簧(25)，且所述缓冲弹簧(25)顶部与所述U型板(21)底部紧密接触。

6.根据权利要求1所述的U型板钻铣定位结构，其特征在于：所述定位板(11)端部处设置有压板(26)，所述压板(26)上螺纹嵌设有压紧螺栓(27)，且所述压紧螺栓(27)端部与所述承重板(15)一端紧密压合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械钻铣技术领域，具体为U型板钻铣定位结构。

背景技术

钻铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

U型板在钻铣过程中需要对其定位，目前在对U型板进行定位时往往只将其固定于工作台上一个部位，当钻铣结束后需要进行下一步操作时需要将其松开重新对准位置进行定位，工序十分繁琐，同时来回定位大大增加了工作时间，使得效率十分低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供U型板钻铣定位结构，通过丝杆和滑轨可以对定位板的纵向和横向方向进行有效调节，同时配合在定位板上转动承重板，进一步提高了定位板的定位精度，避免同个工件来回定位所浪费的时间,根据板材形状大小来对其进行固定，使得对应的端板可以与板材接触面紧密压合，保证了各种板材的定位效果，大大提高了定位精度，优化了加工工序。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：U型板钻铣定位结构，包括工作台，所述工作台上固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机输出端连接有丝杆，且所述丝杆另一端与所述工作台上的轴座活动连接，所述丝杆上嵌套螺母，所述丝杆对应的所述工作台一端还设置有滑杆，所述滑杆上滑动嵌套有滑套，且所述螺母与所述滑套之间固定设置有位于所述工作台上方的活动支架，所述活动支架上开设有滑轨，且所述活动支架通过所述滑轨滑动安装有滑块，所述滑块上通过耳板与定位板转动连接，所述耳板设有两个且其分别位于所述定位板两端，所述定位板上通过旋转座转动安装有承重板，所述承重板一端安装有固定端板，所述承重板另一端通过滑槽滑动安装有活动端板，所述承重板上还设置有螺纹板，且所述活动端板上穿过有夹紧螺栓与且所述夹紧螺栓与所述螺纹板螺纹连接，所述固定端板与所述活动端板端口之间紧密卡合有U型板。

优选的，所述定位板一端的所述耳板上开设有螺孔，且所述螺孔内螺纹插设有调节螺栓，所述调节螺栓通过活动接头与其底部的万向轮活动连接。

优选的，所述滑块与其对应的所述耳板之间还插设有锁紧螺栓。

优选的，所述定位板呈圆形结构，且所述定位板与所述耳板之间为一体成型。

优选的，所述承重板上固定有对应设置的两个缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧顶部与所述U型板底部紧密接触。

优选的，所述定位板端部处设置有压板，所述压板上螺纹嵌设有压紧螺栓，且所述压紧螺栓端部与所述承重板一端紧密压合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑，使用方便，通过丝杆和滑轨可以对定位板的纵向和横向方向进行有效调节，同时配合在定位板上转动承重板，进一步提高了定位板的定位精度，避免同个工件来回定位所浪费的时间,根据板材形状大小来对其进行固定，使得对应的端板可以与板材接触面紧密压合，保证了各种板材的定位效果，大大提高了定位精度，优化了加工工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的定位板转动结构示意图；

图3为本实用新型的承重板结构示意图。

图中：1、工作台；2、丝杆电机；3、丝杆；4、轴座；5、螺母；6、滑杆；7、滑套；8、活动支架；9、滑轨；10、滑块；11、定位板；12、耳板；13、锁紧螺栓；14、调节螺栓；15、承重板；16、螺孔；17、活动接头；18、万向轮；19、旋转座；20、活动端板；21、U型板；22、夹紧螺栓；23、螺纹板；24、滑槽；25、缓冲弹簧；26、压板；27、压紧螺栓；28、固定端板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：U型板钻铣定位结构，包括工作台1，工作台1上固定安装有丝杆电机2，丝杆电机2输出端连接有丝杆3，且丝杆3另一端与工作台1上的轴座4活动连接，丝杆3上嵌套有螺母5，丝杆3对应的工作台1一端还设置有滑杆6，滑杆6上滑动嵌套有滑套7，且螺母5与滑套7之间固定设置有位于工作台1上方的活动支架8，活动支架8上开设有滑轨9，且活动支架8通过滑轨9滑动安装有滑块10，滑块10上通过耳板12与定位板11转动连接，耳板12设有两个且其分别位于定位板11两端，定位板11一端的耳板12上开设有螺孔16，且螺孔16内螺纹插设有调节螺栓14，调节螺栓14通过活动接头17与其底部的万向轮18活动连接，通过丝杆3和活动支架8可以很好的调节定位板11的纵向和横向方向后，可通过在工作台1转动万向轮18来进一步调节定位板11的位置，提高了加工精度。

在确定好位置后，通过拧紧调节螺栓14，使得万向轮18可以紧密的压合在工作台1上防止其发生偏移，滑块10与其对应的耳板12之间还插设有锁紧螺栓13，调节好位置后，通过锁紧螺栓13来对定位板11另一端进行固定，避免发生偏移。定位板11呈圆形结构，且定位板11与耳板12之间为一体成型，定位板11上通过旋转座19转动安装有承重板15，承重板15一端安装有固定端板28，承重板15另一端通过滑槽24滑动安装有活动端板20，承重板15上还设置有螺纹板23，且活动端板20上穿过有夹紧螺栓22与且夹紧螺栓22与螺纹板23螺纹连接，固定端板28与活动端板20端口之间紧密卡合有U型板21，根据板材形状大小通过拧紧夹紧螺栓22来调节活动端板20，使得活动端板20配合固定端板28可以将U型板21进行紧密固定，保证了各种板材的定位效果，同时配合在定位板11上转动承重板15，方便对U型板21各个位置进行钻铣作，承重板15上固定有对应设置的两个缓冲弹簧25，且缓冲弹簧25顶部与U型板21底部紧密接触，定位板11端部处设置有压板26，压板26上螺纹嵌设有压紧螺栓27，且压紧螺栓27端部与承重板15一端紧密压合，调节好承重板15的位置后，通过压紧螺栓27对承重板15进行固定。

工作原理：U型板钻铣定位结构，使用时，通过丝杆电机2带动活动支架8进行横向运动，同时定位板11通过滑轨9在活动支架8上进行纵向运动，具体应用中可以通过采用工业上常的电气元件(如电机和气缸)来驱动滑块10纵向移动，实现了定位板11在工作台1上横向和纵向方向的调节，通过在工作台1转动万向轮18来进一步调节定位板11的位置，提高了加工精度，在确定好位置后，通过拧紧调节螺栓14，使得万向轮18可以紧密的压合在工作台1上防止其发生偏移，根据板材形状大小通过拧紧夹紧螺栓22来调节活动端板20，使得活动端板20配合固定端板28可以将U型板21进行紧密固定，保证了各种板材的定位效果，同时配合在定位板11上转动承重板15，方便对U型板21各个位置进行钻铣作业，调节好承重板15的位置后，通过压紧螺栓27对承重板15进行固定，进一步提高了定位板11的定位精度，使用灵活，有效优化了加工定位工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

U型板钻铣定位结构论文和设计

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主设计要求

设计方案

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