一种智能酿酒设备论文和设计-方军

全文摘要

本实用新型提供了一种智能酿酒设备，该智能酿酒设备包括：碾碎箱；所述碾碎箱的顶板上设置有投料口，所述碾碎箱内位于所述投料口的下方设置有多个可相对转动的碾碎辊，所述碾碎箱内位于所述碾碎辊的下方设置有振动筛，所述振动筛的上方设置有推出装置；发酵罐；蒸馏罐。本实用新型的有益效果是：通过设置的碾碎箱，可以达到对酿酒原料进行碾碎的目的；通过设置的振动筛，可以达到将碾碎的原料和未完全碾碎的原料进行分离的目的；通过设置的推出装置，可以达到将未完全碾碎的原料排出碾碎箱的目的；通过设置的发酵罐，可以达到进行酿酒发酵的目的；通过设置的蒸馏罐，可以达到对发酵好的原料进行蒸馏的目的。

主设计要求

1.一种智能酿酒设备，其特征在于，包括：碾碎箱；所述碾碎箱的顶板上设置有投料口，所述碾碎箱内位于所述投料口的下方设置有多个可相对转动的碾碎辊，所述碾碎箱内位于所述碾碎辊的下方设置有振动筛，所述振动筛的上方设置有用于将未完全碾碎的原料推出所述碾碎箱的推出装置；发酵罐；所述发酵罐位于所述碾碎箱的下方，所述碾碎箱内设置有竖直的可转动的转轴，所述转轴上周向设置有螺旋搅拌桨，所述发酵罐的外壁周向设置有保温层，所述保温层与所述发酵罐之间设置有第一加热装置；蒸馏罐；所述蒸馏罐的侧壁上设置有负压泵，所述蒸馏罐内设置有第二加热装置，所述蒸馏罐的顶部连通有蒸馏管，所述蒸馏管远离所述蒸馏罐的一端与储液罐相连接，且所述蒸馏管套设有冷凝管。

设计方案

1.一种智能酿酒设备，其特征在于，包括：碾碎箱；所述碾碎箱的顶板上设置有投料口，所述碾碎箱内位于所述投料口的下方设置有多个可相对转动的碾碎辊，所述碾碎箱内位于所述碾碎辊的下方设置有振动筛，所述振动筛的上方设置有用于将未完全碾碎的原料推出所述碾碎箱的推出装置；

发酵罐；所述发酵罐位于所述碾碎箱的下方，所述碾碎箱内设置有竖直的可转动的转轴，所述转轴上周向设置有螺旋搅拌桨，所述发酵罐的外壁周向设置有保温层，所述保温层与所述发酵罐之间设置有第一加热装置；

蒸馏罐；所述蒸馏罐的侧壁上设置有负压泵，所述蒸馏罐内设置有第二加热装置，所述蒸馏罐的顶部连通有蒸馏管，所述蒸馏管远离所述蒸馏罐的一端与储液罐相连接，且所述蒸馏管套设有冷凝管。

2.根据权利要求1所述的一种智能酿酒设备，其特征在于，所述碾碎箱的外壁对应每个碾碎辊的位置设置有正反转电机，每个所述正反转电机的输出轴贯穿所述碾碎箱的侧壁与对应的所述碾碎辊相连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能酿酒设备，其特征在于，所述推出装置包括与所述碾碎箱的内壁相连接的水平的电动伸缩杆，以及与所述电动伸缩杆远离所述碾碎箱的内壁的一端相连接的竖直的推板；其中，所述推板的下端与所述振动筛的上表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种智能酿酒设备，其特征在于，所述碾碎箱的另一侧壁上设置有用于未完全碾碎的原料通过的第一出口，所述碾碎箱通过设定强度的扭簧转动连接有用于开闭所述第一出口的挡板。

5.根据权利要求4所述的一种智能酿酒设备，其特征在于，所述碾碎箱的底部开设有出料口，所述发酵罐顶部对应所述出料口的位置开设有接料口，所述碾碎箱和所述发酵罐分别设置有开闭所述出料口和所述接料口的电动伸缩板。

6.根据权利要求5所述的一种智能酿酒设备，其特征在于，所述发酵罐的底部设置有用于驱动所述转轴的旋转电机。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种智能酿酒设备，其特征在于，所述冷凝管的右端为进水口，所述冷凝管的左端为出水口。

8.根据权利要求1～6任意一项所述的一种智能酿酒设备，其特征在于，所述发酵罐内设置有第一温度传感器，所述蒸馏罐内设置有第二温度传感器，所述蒸馏罐外设置有显示屏，所述显示屏分别与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器信号连接。

9.根据权利要求1所述的一种智能酿酒设备，其特征在于，所述蒸馏罐通过输液管与所述发酵罐相连接，且所述输液管内设置有电磁阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及到酿酒技术领域，尤其涉及到一种智能酿酒设备。

背景技术

现有酿酒整个工艺采用蒸锅、锅盖、导气管和冷却器组成，蒸锅在灶台上，利用煤火加热蒸馏出酒。纯粮酿蒸，用玉米、大米、高粱、地瓜干切碎混合粉碎后加酒曲和水搅拌均匀，密闭发酵32-35度之间一般发酵10天，然后蒸酒。蒸酒时把发酵好的原料倒入蒸馏设备中，利用煤火煤气等加热，酒在78.4度时形成蒸汽，通过导气管进入冷却器冷却后，酒就流出来了。但是现有工艺酿酒过程中全凭老师傅的经验，不同工人酿造出酒的品质不同。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种智能酿酒设备。

解决了现有技术中酿酒过程全凭老师傅的经验，从而导致不同工人酿造出的酒品质不同的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种智能酿酒设备，该智能酿酒设备包括：碾碎箱；所述碾碎箱的顶板上设置有投料口，所述碾碎箱内位于所述投料口的下方设置有多个可相对转动的碾碎辊，所述碾碎箱内位于所述碾碎辊的下方设置有振动筛，所述振动筛的上方设置有用于将未完全碾碎的原料推出所述碾碎箱的推出装置；

优选的，所述碾碎箱的外壁对应每个碾碎辊的位置设置有正反转电机，每个所述正反转电机的输出轴贯穿所述碾碎箱的侧壁与对应的所述碾碎辊相连接。

优选的，所述推出装置包括与所述碾碎箱的内壁相连接的水平的电动伸缩杆，以及与所述电动伸缩杆远离所述碾碎箱的内壁的一端相连接的竖直的推板；其中，所述推板的下端与所述振动筛的上表面相贴合。

优选的，所述碾碎箱的另一侧壁上设置有用于未完全碾碎的原料通过的第一出口，所述碾碎箱通过设定强度的扭簧转动连接有用于开闭所述第一出口的挡板。

优选的，所述碾碎箱的底部开设有出料口，所述发酵罐顶部对应所述出料口的位置开设有接料口，所述碾碎箱和所述发酵罐分别设置有开闭所述出料口和所述接料口的电动伸缩板。

优选的，所述发酵罐的底部设置有用于驱动所述转轴的旋转电机。

优选的，所述冷凝管的右端为进水口，所述冷凝管的左端为出水口。

优选的，所述发酵罐内设置有第一温度传感器，所述蒸馏罐内设置有第二温度传感器，所述蒸馏罐外设置有显示屏，所述显示屏分别与所述第一温度传感器和所述第二温度传感器信号连接。

优选的，所述蒸馏罐通过输液管与所述发酵罐相连接，且所述输液管内设置有电磁阀。

本实用新型的有益效果是：通过设置的碾碎箱，可以达到对酿酒原料进行碾碎的目的；通过设置的振动筛，可以达到将碾碎的原料和未完全碾碎的原料进行分离的目的；通过设置的推出装置，可以达到将未完全碾碎的原料排出碾碎箱的目的；通过设置的发酵罐，可以达到进行酿酒发酵的目的；通过设置的蒸馏罐，可以达到对发酵好的原料进行蒸馏的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种智能酿酒设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种智能酿酒设备的碾碎箱的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种智能酿酒设备的发酵罐的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种智能酿酒设备的蒸馏罐的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～图4，图1是本实用新型实施例提供的一种智能酿酒设备的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的一种智能酿酒设备的碾碎箱的侧面结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的一种智能酿酒设备的发酵罐的结构示意图；图4是本实用新型实施例提供的一种智能酿酒设备的蒸馏罐的结构示意图。

本实用新型提供了一种智能酿酒设备，该智能酿酒设备包括：碾碎箱1；所述碾碎箱1的顶板上设置有投料口2，所述碾碎箱1内位于所述投料口2的下方设置有多个可相对转动的碾碎辊3，所述碾碎箱1内位于所述碾碎辊3的下方设置有振动筛4，所述振动筛4的上方设置有用于将未完全碾碎的原料推出所述碾碎箱1的推出装置6；

发酵罐10；所述发酵罐10位于所述碾碎箱1的下方，所述碾碎箱1内设置有竖直的可转动的转轴11，所述转轴11上周向设置有螺旋搅拌桨12，所述发酵罐10的外壁周向设置有保温层13，所述保温层13与所述发酵罐10之间设置有第一加热装置14；

蒸馏罐18；所述蒸馏罐18的侧壁上设置有负压泵19，所述蒸馏罐18内设置有第二加热装置20，所述蒸馏罐18的顶部连通有蒸馏管21，所述蒸馏管21远离所述蒸馏罐18的一端与储液罐23相连接，且所述蒸馏管21套设有冷凝管24。

本实用新型的有益效果是：通过设置的碾碎箱1，可以达到对酿酒原料进行碾碎的目的；通过设置的振动筛4，可以达到将碾碎的原料和未完全碾碎的原料进行分离的目的；通过设置的推出装置6，可以达到将未完全碾碎的原料排出碾碎箱1的目的；通过设置的发酵罐10，可以达到进行酿酒发酵的目的；通过设置的蒸馏罐18，可以达到对发酵好的原料进行蒸馏的目的。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

继续参考图1～图4，本实用新型提供了一种智能酿酒设备，该智能酿酒设备包括：碾碎箱1；所述碾碎箱1的顶板上设置有投料口2，所述碾碎箱1内位于所述投料口2的下方设置有多个可相对转动的碾碎辊3，所述碾碎箱1内位于所述碾碎辊3的下方设置有振动筛4，所述振动筛4的上方设置有用于将未完全碾碎的原料推出所述碾碎箱1的推出装置6；所述碾碎箱1的外壁对应每个碾碎辊3的位置设置有正反转电机5，每个所述正反转电机5的输出轴贯穿所述碾碎箱1的侧壁与对应的所述碾碎辊3相连接。

所述推出装置6包括与所述碾碎箱1的内壁相连接的水平的电动伸缩杆7，以及与所述电动伸缩杆7远离所述碾碎箱1的内壁的一端相连接的竖直的推板8；其中，所述推板8的下端与所述振动筛4的上表面相贴合。所述碾碎箱1的另一侧壁上设置有用于未完全碾碎的原料通过的第一出口，所述碾碎箱1通过设定强度的扭簧转动连接有用于开闭所述第一出口的挡板9。

在进行酿酒时，可将酿酒原料通过投料口2投入到碾碎箱1内；在投入原料的同时启动正反转电机5，从而带动碾碎辊3相对转动，从而达到对投入到碾碎箱1内的酿酒原料进行碾碎的目的。碾碎后的原料会在重力的作用下掉落在振动筛4上，通过振动筛4的振动，可以将碾碎后的原料中的碾碎的原料和未完全碾碎的原料进行分离，碾碎的原料会通过振动筛4，从而掉落在碾碎箱1内振动筛4的下方；未完全碾碎的原料不能通过振动筛4，从而留在振动筛4的上方。

待振动筛4将碾碎后的原料完全分离后，通过电动伸缩杆7带动推板8向挡板9的方向移动，在推板8的作用下，留在振动筛4的上方未完全碾碎的原料同时向挡板9的方向移动；在电动伸缩杆7的作用下，未完全碾碎的原料会将挡板9顶开，从而将未完全碾碎的原料通过第一出口排出碾碎箱1外，然后在碾碎箱1外将未完全碾碎的原料收集，再次投入到碾碎箱1内，从而达到最大化利用酿酒原料的目的，防止酿酒原料的浪费。

发酵罐10；所述发酵罐10位于所述碾碎箱1的下方，所述碾碎箱1内设置有竖直的可转动的转轴11，所述转轴11上周向设置有螺旋搅拌桨12，所述发酵罐10的外壁周向设置有保温层13，所述保温层13与所述发酵罐10之间设置有第一加热装置14；所述碾碎箱1的底部开设有出料口，所述发酵罐10顶部对应所述出料口的位置开设有接料口，所述碾碎箱1和所述发酵罐10分别设置有开闭所述出料口和所述接料口的电动伸缩板。所述发酵罐10的底部设置有用于驱动所述转轴11的旋转电机15。

第一加热装置14为现有技术中常用的电加热板。进行发酵时，将遮挡出料口和接料口的电动伸缩板打开，从而使碾碎箱1内振动筛4的下方碾碎的原料通过出料口和接料口进入到发酵罐10内。且发酵罐10的侧壁上还连通有加液管。当碾碎的原料完全进入发酵罐10内后，关闭电动伸缩板，然后通过加液管向发酵罐内加入适量的酒曲和水，然后将加液管封闭。然后启动旋转电机15，从而带动转轴11和螺旋搅拌桨12旋转，从而将发酵罐10内的原料、酒曲、水进行混合搅拌，使其完全混合在一起，然后将电加热板通过，使其对发酵罐10内的混合原料进行加热，从而营造混合原料适合发酵的温度环境。

蒸馏罐18；所述蒸馏罐18的侧壁上设置有负压泵19，所述蒸馏罐18内设置有第二加热装置20，所述蒸馏罐18的顶部连通有蒸馏管21，所述蒸馏管21远离所述蒸馏罐18的一端与储液罐23相连接，且所述蒸馏管21套设有冷凝管24。所述冷凝管24的右端为进水口，所述冷凝管24的左端为出水口。所述蒸馏罐18通过输液管17与所述发酵罐10相连接，且所述输液管17内设置有电磁阀22。

第二加热装置20同样为现有技术中常用的电加热板。当混合原料在发酵罐10内发酵完毕后，将输液管17内的电磁阀22打开，且输液管17内设置有过滤网；同时启动负压泵19将蒸馏罐18内的压强变小，从而在压强差的作用下，发酵罐10内产生的混合液体会通过输液管17进入到蒸馏罐18内，待发酵罐10内的混合液体完全进入到蒸馏罐18内后，将输液管17内的电磁阀22关闭。然后将电加热板通电对蒸馏罐18内的混合液体进行加热，由于负压泵19将蒸馏罐18内的压强变小，从而使酒精的气化温度降低，从而电加热板不需要达到很高的温度才能将酒精进行气化，从而节约了电力资源。

且发酵罐10的罐身上开设有第二出口，发酵罐10转动连接有可开闭第二出口的罐门；当发酵罐10内的混合液体完全进入到蒸馏罐18，发酵罐10内只剩下残渣时，可将罐门打开，从而方便对发酵罐10内的残渣进行清理。

其中，所述发酵罐10内设置有第一温度传感器16，所述蒸馏罐18内设置有第二温度传感器25，所述蒸馏罐18外设置有显示屏26，所述显示屏26分别与所述第一温度传感器16和所述第二温度传感器25信号连接。

通过设置的显示屏26，可以更方便快捷的了解发酵罐10和蒸馏罐18内的温度。

通过上述描述可以看出，通过设置的碾碎箱1，可以达到对酿酒原料进行碾碎的目的；通过设置的振动筛4，可以达到将碾碎的原料和未完全碾碎的原料进行分离的目的；通过设置的推出装置6，可以达到将未完全碾碎的原料排出碾碎箱1的目的；通过设置的发酵罐10，可以达到进行酿酒发酵的目的；通过设置的蒸馏罐18，可以达到对发酵好的原料进行蒸馏的目的。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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