一种生物质气化炉清灰装置论文和设计-王锋

全文摘要

本实用新型公开了一种生物质气化炉清灰装置，其特征在于：包括清灰管、电机和减速机；所述清灰管包括管状壳体，所述管状壳体内沿轴向设置有转轴，所述转轴上设置螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片从转轴的顶端设置到转轴的底端组成绞龙式传输通道；所述管状壳体的上端连接有联轴器；所述减速机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接；所述减速机的输入轴与电机的电机轴连接；所述管状壳体的下部设有进灰口，所述管状壳体的上部设有出灰口；所述管状壳体的底端安装有密封轴承。本实用新型提供的生物质气化炉清灰装置可以对生物质燃烧过程中产生的灰烬进行有效处理，操作便捷，便于自动化控制。

主设计要求

1.一种生物质气化炉清灰装置，其特征在于：包括清灰管、电机和减速机；所述清灰管包括管状壳体，所述管状壳体内沿轴向设置有转轴，所述转轴上设置螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片从转轴的顶端设置到转轴的底端组成绞龙式传输通道；所述管状壳体的上端连接有联轴器；所述减速机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接；所述减速机的输入轴与电机的电机轴连接；所述管状壳体的下部设有进灰口，所述管状壳体的上部设有出灰口；所述管状壳体的底端安装有密封轴承。

设计方案

2.如权利要求1所述的生物质气化炉清灰装置，其特征在于：还包括灰仓，所述管状壳体上部的出灰口与灰仓的顶端相通。

3.如权利要求2所述的生物质气化炉清灰装置，其特征在于：所述清灰管的轴线与出灰口的垂直轴线的夹角为40-60o。

4.如权利要求2所述的生物质气化炉清灰装置，其特征在于：所述出灰口上设有上电动蝶阀。

5.如权利要求4所述的生物质气化炉清灰装置，其特征在于：所述灰仓的下端设有泄灰口，所述泄灰口上设有下电动蝶阀。

6.如权利要求1所述的生物质气化炉清灰装置，其特征在于：所述管状壳体的下部设有清理孔。

7.如权利要求1所述的生物质气化炉清灰装置，其特征在于：所述螺旋绞龙叶片的外边缘与管状壳体内壁之间的距离为1-2mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质炉领域，特别涉及一种生物质气化炉清灰装置。

背景技术

生物质颗粒在燃烧过程中会产生大量的灰分，并易在管道中沉积，由于灰分在管道内的不断沉积，使得换热面被灰分覆盖，影响设备的热交换效率，同时灰分的不断堆积，还可以导致烟道的截面积变小，使得烟气的流速加快，使得大量的热被烟气带走。目前，生物质气化炉的清灰装置多为手动，不容易控制除灰量，还易造成扬灰造成粉尘污染。因此，需要设计出一种生物质气化炉清灰装置。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种生物质气化炉清灰装置，包括清灰管、电机和减速机；所述清灰管包括管状壳体，所述管状壳体内沿轴向设置有转轴，所述转轴上设置有螺旋绞龙叶片，所述螺旋绞龙叶片从转轴的顶端设置到转轴的底端组成绞龙式传输通道；所述管状壳体的上端连接有联轴器；所述减速机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接；所述减速机的输入轴与电机的电机轴连接；所述管状壳体的下部设有进灰口，所述管状壳体的上部设有出灰口；所述管状壳体的底端安装有密封轴承。

进一步地，所述生物质气化炉还包括灰仓，所述管状壳体上部的出灰口与灰仓的顶端相通。

进一步地，所述清灰管的轴线与出灰口的垂直轴线的夹角为40-60o。

更进一步地，所述出灰口上设有上电动蝶阀。通过设置上电动蝶阀，可以将出灰口的灰尘排放到灰仓内。

更进一步地，所述灰仓的下端设有泄灰口，所述泄灰口上设有下电动蝶阀。当工作一段时间后，打开下电动蝶阀，将灰仓内的灰尘排出进行收集处理。

进一步地，所述管状壳体的下部设有清理孔。

进一步地，所述绞片的外边缘与管状壳体内壁之间的距离为1-2mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的生物质气化炉清灰装置可以对生物质燃烧过程中产生的灰烬进行有效处理，操作便捷，便于自动化控制。生物质气化炉清灰装置在工作时，通过电机的开启带动加速电机转动，气化炉中的灰烬通过进灰口进入到管状壳体中，减速机通过联轴器带动转轴转动，通过转轴上的螺旋蛟龙叶片的转动将灰烬从进灰口处抽到出灰口处，同时上电动蝶阀开启，将灰烬储存在灰仓中，灰仓中储存一定量的灰烬之后，打开下电动蝶阀，将灰烬从灰仓中排出。本实用新型通过设置电机、上电动蝶阀和下电动蝶阀的开启和关闭可以实现自动抽灰和出灰。同时通过上、下电动蝶阀的密封性能避免了在除灰过程中空气进入生物质气化炉本体导致过氧问题。且灰仓的设计有助于灰烬在灰仓中冷却，避免了高温或者带明火的灰烬直接排出造成的安全隐患和扬灰污染。本实用新型还设置了清理孔，当灰烬不能完全从出灰口排出时，可以打开清理孔，清理管状壳体内残余的灰烬，维持管状壳体内的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：1-清灰管；11-管状壳体；12-转轴；13-螺旋绞龙叶片；14-进灰口；15-出灰口；16-密封轴承；17-上电动蝶阀；18-清理孔；2-电机；21-电机轴；3-减速机；31-输入轴；32-输出轴；4-联轴器；5-灰仓；51-泄灰口；52-下电动蝶阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1所示，一种生物质气化炉清灰装置，包括包括清灰管1、电机2和减速机3；所述清灰管1包括管状壳体11，所述管状壳体11内沿轴向设置有转轴12，所述转轴12上设置有螺旋绞龙叶片13，所述螺旋绞龙叶片从转轴13的顶端设置到转轴12的底端组成绞龙式传输通道；所述管状壳体11的上端连接有联轴器4；所述减速机3的输出轴32通过联轴器4与转轴12传动连接；所述减速机3的输入轴31与电机2的电机轴21连接；所述管状壳体11的下部设有进灰口14，所述管状壳体11的上部设有出灰口15；所述管状壳体11的底端安装有密封轴承16。

所述生物质气化炉还包括灰仓5，所述管状壳体11上部的出灰口与灰仓5的顶端相通；所述清灰管1的轴线与出灰口15的垂直轴线的夹角为60℃。

所述出灰口15上设有上电动蝶阀17。通过设置上电动蝶阀17，可以将出灰口15的灰尘排放到灰仓5内；所述灰仓5的下端设有泄灰口51，所述泄灰口51上设有下电动蝶阀52。当工作一段时间后，打开下电动蝶阀52，将灰仓5内的灰尘排出进行收集处理；所述管状壳体11的下部设有清理孔18。

所述绞片13的外边缘与管状壳体11内壁之间的距离为1.5mm。

本实用新型的工作流程为：开启电机2，生物质气化炉中的灰烬通过进灰口14进入到管状壳体11中，电机2带动减速机3转动，减速机3通过联轴器4带动转轴12转动，通过转轴12上的螺旋绞龙叶片13的转动将灰烬从进灰口14处抽到出灰口15处，同时上电动蝶阀17开启，将灰烬储存在灰仓5中，灰仓5中储存一定量的灰烬之后，打开下电动蝶阀52，将灰烬从灰仓5中排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

设计图

一种生物质气化炉清灰装置论文和设计

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主设计要求

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