导读:本文包含了冶金缺陷论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:粉末冶金齿轮,缺陷检测,连通区域标记,图像分割
冶金缺陷论文文献综述
李凯,王化明,沈玮,郭交通,朱银龙[1]（2019）在《粉末冶金齿轮的视觉缺陷检测方法研究》一文中研究指出针对粉末冶金齿轮的缺角缺陷,提出一种视觉缺陷检测方法。采用形态学操作及特征分析方法定位齿轮原点,提取齿轮ROI区域,通过连通域标记算法分割图像,对每个连通域进行细分区域灰度值分析,将灰度值分析结果进行阈值判别从而定位缺陷。设计实验进行算法的测试与验证,实验结果表明,该算法具有很好的准确度和稳定性,适合工业现场缺陷检测应用。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年02期）
佟健,邰文彬,党永丰,徐建伟,曾卫东[2]（2018）在《钛合金棒材典型冶金次生缺陷超声波探伤波形特征分析》一文中研究指出通过超声波探伤、金相分析及硬度试验研究了钛合金棒材冶金次生缺陷的波形特征和缺陷形貌之间的对应关系。结果表明,冶金次生缺陷会呈现冶金和次生2种缺陷的波形共生的特征。若棒材中存在偏析硬化裂纹,主反射波峰为裂纹反射回波;若棒材中存在组织异常次生孔洞缺陷,主反射波峰为孔洞反射回波,在主反射波峰周围都会出现数目不等的波高在5%~10%之间的异常组织回波,探头周向或轴向移动时,异常组织回波会出现小范围的深度和波高的跳动,但是波峰高度远小于主反射回波。(本文来源于《钛工业进展》期刊2018年04期）
蔡晨光,韩会峰,国永田[3]（2018）在《应用零缺陷预算管理法提升冶金项目建设成本管理水平》一文中研究指出传统的钢铁行业所面对的挑战和困难都十分巨大,矿山企业也逐渐从盈利模式走向亏损模式。矿山行业所面对的生存考验更加残酷,要想在此环境下生存,就需要对冶金项目的建设成本进行有效的管理。从零缺陷预算管理法概述、零缺陷预算管理在冶金项目建设成本管理水平提高当中的应用以及效益核算叁个方面展开详细的论述,以期为冶金项目在建设成本管理水平上的提高提供具有针对性价值的参考建议。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年09期）
朱郎平,李建崇,张美娟,魏战雷,黄东[4]（2018）在《钛铝低压涡轮叶片熔模铸造精确成形及冶金缺陷分析》一文中研究指出目的研究不同浇冒口设置对Ti Al低压涡轮叶片的成形的影响及叶片冶金缺陷形成的原因。方法采用熔模精铸方法,通过设计顶注式重力铸造浇注系统,采用冷坩埚感应熔炼炉进行Ti Al叶片浇注实验,采用目视和X射线检验方法分析叶片铸件表面及内部缺陷,并结合金属凝固理论分析缺陷形成原因。结果合理的浇口和排气孔设置有效避免了因熔体流动性差造成的叶片充型不完整,以及凝固收缩导致的应力开裂等问题,浇注出成形完整的铸造叶片;叶冠与叶身端部转角部位充型凝固过程中形成热节,容易出现贯穿性疏松缺陷;树脂基熔模焙烧后残留的碳黑在熔体充型凝固过程中,与面层中的Zr O2反应生产CO,导致叶身出现聚集性皮下气孔;由于凝固收缩引起叶身与铸型分离,降低横向散热能力,导致叶盆部位出现表面疏松。结论通过浇注合理的浇注系统设置可实现Ti Al叶片完整充型,疏松缺陷控制为进一步提高叶片质量的关键。(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年03期）
李燕[5]（2017）在《铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析》一文中研究指出针对冶金粉末零件的缺陷,从压制过程、烧结过程、热处理过程叁个方面通过金相分析的方法具体分析产生缺陷的原因,从而可根据原因采取措施指导生产、提高质量。粉末冶金这种绿色环保、先进的技术已经广泛地应用于家电、汽车等一大批制造领域中。(本文来源于《山西冶金》期刊2017年05期）
杨洁[6]（2017）在《铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析》一文中研究指出介绍了铁基粉末冶金零件金相试样的制备工艺及侵蚀液的选用,并利用金相手段分析了几种铁基粉末冶金零件中的缺陷。结果表明:在粉末冶金的混粉、压制、烧结、热处理等过程中,存储及生产工艺不当均会造成零件产生缺陷,通过金相分析的方法检验缺陷件并与正常件进行对比,可找到引起缺陷的根本原因,从而指导生产、提高质量。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2017年05期）
贺毅强,李俊杰,钱晨晨,周海生,陈志钢[7]（2017）在《喷射沉积SiC_P/Al复合材料的塑性变形致密化与冶金缺陷消除研究进展》一文中研究指出喷射沉积SiC_P/Al基复合材料具有优异的力学性能,但因孔隙、沉积颗粒边界、沉积颗粒表面的氧化皮等冶金缺陷无法完全消除而使其应用受限,消除冶金缺陷和改进致密化技术对于提高喷射沉积铝基复合材料的性能和扩大其应用尤为重要。本文论述了喷射沉积颗粒增强铝基复合材料的致密化技术,着重介绍了楔形压制工艺、陶粒轧制、旋球同步致密化等新型致密化技术;展望了喷射沉积铝基复合材料的发展趋势,认为热等静压、陶粒轧制的剪切作用小,不能完全消除孔洞和沉积颗粒边界等缺陷;提出颗粒增强铝基复合材料的喷射沉积制备与致密化同步进行有利于减少晶粒与弥散粒子的粗化,提高复合材料的力学性能和成形性能。采用旋球同步致密减少坯料孔隙,降低坯料沉积坯中的氧含量,再通过楔形压制实现沉积颗粒间的完全冶金结合。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2017年02期）
孙小燕[8]（2017）在《基于机器视觉的粉末冶金零件缺陷检测系统研究》一文中研究指出机器视觉的应用领域越来越广泛,对现代化发展的影响不断加深。同时,机器视觉系统在质量检测方面的应用更加广泛,并且相关产品在应用中占据十分重要的地位。粉末冶金零件与人类的生产生活息息相关,对其技术要求也逐渐提高,传统的检测方法不能够满足检测需要,相反机器视觉对粉末冶金零件的缺陷检测具有明显优势。这是因为机器视觉检测精准度高、速度快、自动智能化程度高,能够满足现代工业生产化的要求。(本文来源于《中国金属通报》期刊2017年04期）
高隆重[9]（2017）在《冶金法多晶硅的晶体缺陷演变及电学性能研究》一文中研究指出冶金法作为一种生产太阳能级硅的新方法具有低成本、低能耗且可直接从工业硅提纯至太阳能级硅等优点,但冶金法多晶硅中存在大量的晶体缺陷,严重影响多晶硅的电学性能。因此,通过对多晶硅晶体缺陷的消除及演变规律进行研究,对多晶硅电学性能的提高具有积极影响。本文基于定向凝固提纯获得的高磷冶金法多晶硅,采用快速热处理和常规热处理退火的两种热处理方式,通过控制退火温度800℃～1300℃及保温时间30s～10h的变化,对冶金法多晶硅晶体缺陷的演变规律及电学性能的变化情况进行较为系统的研究。主要针对多晶硅中的位错缺陷、晶粒尺寸、晶界缺陷及晶粒的晶体取向等在退火前后的演变情况进行表征,获得了多晶硅晶体缺陷的演变规律及电学性能的变化情况。在快速热处理过程中,通过对多晶硅进行不同条件的退火实验研究结果表明,在退火温度由800℃升高到1200℃时,位错缺陷的密度随温度的升高而明显的降低;在退火的保温时间由30s延长到120s时,硅片位错消除的程度基本相同,由30s升高到120s的快速热处理过程并不会对位错的消除产生较大影响;多晶硅晶粒的尺寸在1100℃-保温120s退火后,最高能够增大45800μm2;取向差为1.5°和59.5°这两个晶界类型的在退火后的数量变化最大,冶金法多晶硅的晶体取向并不会随快速热处理退火条件的改变而产生差异。多晶硅的少数载流子寿命及电阻率提升最明显的温度出现在1200℃,分别提高了 0.189μs和0.034Ω·cm。在常规热处理过程中,与快速热处理出现的现象相似,位错缺陷的数量随温度的升高而明显降低,在1300℃位错缺陷的消除效果达到最佳;在退火的保温时间由2h延长到10h后,多晶硅的位错密度降低的效果明显;通过对多晶硅片的EBSD相关检测发现,多晶硅晶粒的尺寸在退火后最高增大了 42300μm2;在数量上改变最大的晶界仍然为1.5°和59.5°这两种晶界类型,尤其是在1300℃-保温10h后,取向差为1.5°的晶界升高了 13.00%,同样地,取向差为59.5°的晶界在退火后降低了 9.44%;退火后多晶硅的晶体取向并不会随退火的改变而发生变化;多晶硅的电阻率在保温10h后获得了明显的提升,由底部到顶部的硅片在保温10h后,电阻率提高了接近30%的幅度,最高值提升了 0.22Ωacm。多晶硅中位错缺陷密度的降低、多晶硅晶粒尺寸的增大、多晶硅晶界对杂质的吸附作用以及晶粒内部杂质间的相互复合等因素的共同作用下,多晶硅的少数载流子寿命和电阻率的大小获得了明显的提升,二者最高分别升高了 0.23μs和0.22Ω·cm。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2017-04-01）
张小洁[10]（2017）在《基于机器视觉的粉末冶金零件缺陷检测系统研究》一文中研究指出针对粉末冶金零件人工外观缺陷检测精度差、效率低、实时性不佳等问题,利用机器视觉实现自动化生产线粉末冶金零件缺陷的实时检测。系统选用工业相机采集零件图像,利用图像处理软件对零件图形进行特征提取,使用LIBSVM进行数据集训练,得到合格零件与缺陷零件的特征信息,实现零件的有效分类。这一系统检测精度高,可靠性好,能满足生产线实时性的要求。(本文来源于《机械制造》期刊2017年01期）
冶金缺陷论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过超声波探伤、金相分析及硬度试验研究了钛合金棒材冶金次生缺陷的波形特征和缺陷形貌之间的对应关系。结果表明,冶金次生缺陷会呈现冶金和次生2种缺陷的波形共生的特征。若棒材中存在偏析硬化裂纹,主反射波峰为裂纹反射回波;若棒材中存在组织异常次生孔洞缺陷,主反射波峰为孔洞反射回波,在主反射波峰周围都会出现数目不等的波高在5%~10%之间的异常组织回波,探头周向或轴向移动时,异常组织回波会出现小范围的深度和波高的跳动,但是波峰高度远小于主反射回波。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冶金缺陷论文参考文献
[1].李凯,王化明,沈玮,郭交通,朱银龙.粉末冶金齿轮的视觉缺陷检测方法研究[J].机械制造与自动化.2019
[2].佟健,邰文彬,党永丰,徐建伟,曾卫东.钛合金棒材典型冶金次生缺陷超声波探伤波形特征分析[J].钛工业进展.2018
[3].蔡晨光,韩会峰,国永田.应用零缺陷预算管理法提升冶金项目建设成本管理水平[J].世界有色金属.2018
[4].朱郎平,李建崇,张美娟,魏战雷,黄东.钛铝低压涡轮叶片熔模铸造精确成形及冶金缺陷分析[J].精密成形工程.2018
[5].李燕.铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析[J].山西冶金.2017
[6].杨洁.铁基粉末冶金零件常见生产缺陷的金相分析[J].理化检验(物理分册).2017
[7].贺毅强,李俊杰,钱晨晨,周海生,陈志钢.喷射沉积SiC_P/Al复合材料的塑性变形致密化与冶金缺陷消除研究进展[J].材料科学与工程学报.2017
[8].孙小燕.基于机器视觉的粉末冶金零件缺陷检测系统研究[J].中国金属通报.2017
[9].高隆重.冶金法多晶硅的晶体缺陷演变及电学性能研究[D].昆明理工大学.2017
[10].张小洁.基于机器视觉的粉末冶金零件缺陷检测系统研究[J].机械制造.2017