全自动制条搓丸一体机论文和设计-倪正和

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动制条搓丸一体机，它解决了现有技术存在油箱结构复杂、维修保养困难、故障率高等问题，其特征在于：将油箱凸轮结构更改为偏心轴结构，搓丸装置是由搓轮、搓轴、轴套、搓轴座、连接板、偏心轴、齿轮副和电机构成，搓轴通过轴套固定安装在切搓齿架设置的安装板上，搓轴与轴套之间通过键槽滑动配合，并在搓轴的另一端设置了搓轴座，通过连接板与偏心轴的两端轴相连，该偏心轴通过平移电机驱动搓轴作往复运动；旋转电机的驱动齿轮与主动轴套上的传动齿轮啮合，并在主动轴套和被动轴套上设置了齿轮副驱动搓轮对切。不仅结构合理、制作简单、成本低廉，而且运行平稳、故障率低、维修护理方便，具有广泛的推广应用价值。

主设计要求

1.一种全自动制条搓丸一体机，它包括机箱（1）、控制面板（7）、由料盆（2）和搅拌轴构成的拌料装置、由螺旋挤料轴、料筒（14）、挤料箱体（11）和出料嘴（3）构成的挤料制条装置以及搓丸装置，其特征在于：所述搓丸装置是由搓轮、搓轴、轴套、搓轴座、连接板、偏心轴、齿轮副和电机构成，搓轴通过轴套固定安装在切搓齿架（19）一端设置的安装板上，搓轴与轴套之间通过键槽滑动配合，伸出机箱（1）外部的搓轴端部安装搓轮，使两只搓轮料条入口正对挤料制条装置出料嘴（3）下设置的导料漏斗（4）的出料条口，并在搓轴的另一端设置了搓轴座，通过连接板分别与通过偏心轴座（17）固定安装在切搓齿架（19）另一端的偏心轴（16）的两端轴相连，该偏心轴（16）上设置皮带轮（33），通过皮带与设置在切搓齿架（19）下方的平移电机（18）相连，使两只搓轮作相对往复运动；在箱体内侧轴套安装板一侧的上方安装旋转电机（20），电机输出轴端部安装驱动齿轮（21），与设置在主动轴套（27）上的传动齿轮（22）啮合，并在主动轴套（27）和被动轴套（28）上分别设置了主动齿轮（23）和被动齿轮（24）组成的齿轮副，驱动搓轮作对切运动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的全自动制条搓丸一体机，其特征在于：机箱（1）、挤料箱体（11）和切搓齿架（19）的连接方式均采用方榫（12）定位，通过螺丝（13）固定连接，整机无焊接。

设计说明书

技术领域：

本实用新型属于制丸类机械装置，尤其涉及一种将药物、食品等各类产品制成丸剂的全自动制条搓丸一体机。

背景技术：

随着社会进步和科技的不断发展，方便、快捷的丸类食品、保健品、中成药受到人们的追捧，制丸类设备亦供需两旺。但现有的制丸机基本都是由制条机和搓丸机两部分组成，而搓丸机的平移机构则是采用主动轴上设置的凸轮推动搓轴前移和弹簧复位结构，由于凸轮与搓轴端部直接接触产生摩擦，需要在机油润滑状态下工作，存在产品结构复杂、制造成本较大、维修保养困难、机械故障率高等问题。

发明内容：

本实用新型的目的是为市场提供一种结构合理、制作简单、运行平稳、故障率低的全自动制条搓丸一体机。

本实用新型的技术方案是：一种全自动制条搓丸一体机是由机箱、控制面板、由料盆和搅拌轴构成的拌料装置、由螺旋挤料轴、料筒、挤料箱体和出料嘴构成的挤料制条装置以及搓丸装置等机部件组成，所述搓丸装置是由搓轮、搓轴、轴套、搓轴座、连接板、偏心轴、齿轮副和电机构成，搓轴通过轴套固定安装在切搓齿架一端设置的安装板上，搓轴与轴套之间通过键槽滑动配合，伸出机箱外部的搓轴端部安装搓轮，使两只搓轮料条入口正对挤料制条装置出料嘴下设置的导料漏斗的出料条口，并在搓轴的另一端设置了搓轴座，通过连接板分别与通过偏心轴座固定安装在切搓齿架另一端的偏心轴的两端轴相连，该偏心轴上设置皮带轮，通过皮带与设置在切搓齿架下方的平移电机相连，使两只搓轮作相对往复运动。在箱体内侧轴套安装板一侧的上方安装旋转电机，电机输出轴端部安装驱动齿轮，与设置在主动轴套上的传动齿轮啮合，并在主动轴套和被动轴套上分别设置了主动齿轮和被动齿轮组成的齿轮副，驱动两只搓轮作对切运动。两只搓轮的水平往复运动和相互对切运动实现对进入两只搓轮之间的料条切粒搓丸功能。

进一步的，机箱、挤料箱体和搓切齿架的连接方式均采用方榫定位，通过螺丝固定连接，整机无焊接。

本实用新型的有益效果是：由于将搓轴的凸轮推进和弹簧复位传动方式更改为偏心轴传动，不仅结构合理、制作简单，节约材料、制造费用、人工成本40%以上，而且机械运行平稳、故障极少。同时机箱板块之间全部采用方榫定位、螺丝紧固定，整机无焊接，机械维修保养非常简单，装配和售后服务极为方便，其推广应用将会为生产企业生产带来良好的经济和社会效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型俯视局部剖面结构示意图。

图中：1为机箱，2为料盆，3为出料嘴，4为导料漏斗，5为主动搓轮，6为被动搓轮，7为控制面板，8为盆盖，9为接丸板，10为清洁轮，11为挤料箱体，12为方榫，13为螺丝，14为料筒，15为拌料挤料电机， 16为偏心轴，17为偏心轴座，18为平移电机， 19为切搓齿架，20为旋转电机，21为驱动齿轮，22为传动齿轮，23为主动齿轮，24为被动齿轮，25为主动搓轴，26为被动搓轴，27为主动轴套，28为被动轴套，29为主动搓轴座，30为被动搓轴座，31为主动连接板，32为被动连接板， 33为皮带轮，34为安装板。

具体实施方式：

如图所示，全自动制条搓丸一体机是由机箱1、控制面板7、由料盆2和搅拌轴构成的拌料装置、由螺旋挤料轴、料筒14、挤料箱体11和出料嘴3构成的挤料制条装置以及搓丸装置等机部件组成，所述搓丸装置是由搓轮、搓轴、轴套、搓轴座、连接板、偏心轴、齿轮副和电机构成，搓轴通过轴套固定安装在切搓齿架19一端设置的安装板34上，搓轴与轴套之间通过键槽滑动配合，伸出机箱1外部的搓轴端部安装搓轮，使两只搓轮料条入口正对挤料制条装置出料嘴3下设置的导料漏斗4的出料条口，并在搓轴的另一端设置了搓轴座，通过连接板分别与通过偏心轴座17固定安装在切搓齿架19另一端的偏心轴16的两端轴相连，该偏心轴16上设置皮带轮33，通过皮带与设置在切搓齿架19下方的平移电机18相连，实现两只搓轮在水平方向作相对往复运动。在箱体内侧轴套安装板一侧的上方安装旋转电机20，电机输出轴端部安装驱动齿轮21，与设置在主动轴套27上的传动齿轮22啮合，并在主动轴套27和被动轴套28上分别设置了主动齿轮23和被动齿轮24组成的齿轮副，通过电机驱动两只搓轮作对切运动。机箱1、挤料箱体11和切搓齿架19的连接方式均采用方榫12定位，通过螺丝13固定连接，整个机体无焊接，在拌料挤料电机15的驱动下实现拌料挤料制工作，在平移电机18和旋转电机20的驱动下实现搓丸功能。

实施本实用新型时，接通拌料推料电机15电源，使其反转，通过传动装置驱动挤料制条装置挤料箱体11内的螺旋挤料轴和抖料装置内的搅拌轴逆时针方向旋转，此时向料盆2内加入粉状药料，再加入比例的水或蜂蜜，搅拌轴将倒入料盆2内的粉状药料和加入的水或蜂蜜搅拌均匀，而螺旋挤料轴反向旋转避免了没有和好的药料进入料筒14。2～3分钟后待料盆2内的药料搅拌均匀后，改变拌料推料电机15的旋转方向，此时搅拌轴和螺旋挤料轴顺时针方向旋转，搅拌轴起到向下压料的作用，将药料不断压入料筒进料口，通过料筒14内置的顺时针旋转的螺旋挤料轴将药料挤出料筒14端部设置的出料嘴3，被挤出的料条自导料漏斗4的出料口落入搓丸装置的搓轮料条入口。在打开拌料推料电机15同时打开平移电机18和旋转电机20，旋转电机20输出轴端部的驱动齿轮21带动主动轴套27上的传动齿轮22，使主动轴套27旋转，主动轴套27旋转带动主动齿轮23旋转，通过齿轮副使安装在被动轴套28上的被动齿轮24旋转，带动被动轴套28与主动轴套27反向旋转，使通过键槽配合的主动搓轴25和被动搓轴26反向旋转，从而带动安装在主动搓轴25端部的主动搓轮5和安装在被动搓轴26端部的被动搓轮6反向旋转，实现两只搓轮作相向对切运动。与此同时，平移电机18通过皮带使偏心轴16上的皮带轮33转动，带动偏心轴16两端轴绕轴心作圆周运动，从而使与搓轴端部连接的连接板作圆周运动。主动连接板31和被动连接板32分别带动主动搓轴座29和被动搓轴座30向前和向后作水平方向移动，从而实现主动搓轴25和被动搓轴26作向前和向后水平方向移动。主动搓轮5和被动搓轮6在上述搓轴水平方向的往复运动和径向旋转对切运动的双重作用下实现搓丸功能。具有结构科学合理、维修保养简单、机械故障率低、自动化程度高等优点，具有广泛的推广和应用价值。

设计图

全自动制条搓丸一体机论文和设计

全自动制条搓丸一体机论文和设计-倪正和

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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