全文摘要
本实用新型公开了一种锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，包括廊道、铺设于所述廊道内的输送皮带、设于输送皮带尾部的电子皮带秤，还包括：卸料设备，其沿所述输送皮带输送方向位于所述电子皮带秤下游，所述卸料设备包括犁头、用于驱动所述犁头升降的驱动机构；落料设备，其包括位于所述犁头出料侧的导料管、及位于所述廊道下方的落料管，其中，所述导料管底端与所述廊道底端连通，所述导料管底端的水平投影落入所述落料管顶端的水平投影内；受料设备，其包括用于承接所述落料管底端落料的接料斗；称量设备，其用于称量所述受料设备的重量。本实用新型能够配合输送皮带，实现对电子皮带秤的实物校验。
主设计要求
1.锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，包括廊道、铺设于所述廊道内的输送皮带、设于输送皮带尾部的电子皮带秤，其特征在于，还包括：卸料设备，其沿所述输送皮带输送方向位于所述电子皮带秤下游，所述卸料设备包括犁头、用于驱动所述犁头升降的驱动机构；落料设备，其包括位于所述犁头出料侧的导料管、及位于所述廊道下方的落料管，其中，所述导料管底端与所述廊道底端连通，所述导料管底端的水平投影落入所述落料管顶端的水平投影内；受料设备，其包括用于承接所述落料管底端落料的接料斗；称量设备，其用于称量所述受料设备的重量。
设计方案
1.锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，包括廊道、铺设于所述廊道内的输送皮带、设于输送皮带尾部的电子皮带秤，其特征在于，还包括：
卸料设备，其沿所述输送皮带输送方向位于所述电子皮带秤下游，所述卸料设备包括犁头、用于驱动所述犁头升降的驱动机构；
落料设备，其包括位于所述犁头出料侧的导料管、及位于所述廊道下方的落料管，其中，所述导料管底端与所述廊道底端连通，所述导料管底端的水平投影落入所述落料管顶端的水平投影内；
受料设备，其包括用于承接所述落料管底端落料的接料斗；
称量设备，其用于称量所述受料设备的重量。
2.如权利要求1所述的锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，其特征在于，所述卸料设备为电动犁式卸料器，所述电动犁式卸料器的犁头包括一对挡料板，每个挡料板包括平板部、与所述平板部所在面相切且一端与所述平板部一端对接的弧形板部，一对挡料板平板部的另一端端部对接形成类V字形犁头，两弧形板部间的距离沿远离所述犁头的尖端部的方向增大，两个弧形板部远离所述犁头的尖端部的一端间的距离大于所述输送皮带的宽度；
所述导料管包括设于所述电动犁式卸料器两出料侧的两个子导料管。
3.如权利要求2所述的锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，其特征在于，所述廊道的纵向截面呈U字形，所述廊道底面位于所述电动犁式卸料器两侧均贯穿设有通孔，两个子导料管的底端分别与两个通孔周向连通。
4.如权利要求3所述的锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，其特征在于，所述通孔为沿所述廊道长度方向设置的长方形，所述子导料管为长方体形、且垂直于所述廊道底面设置，所述子导料管顶端除却靠近所述输送皮带的一侧向上延伸固接U形挡板，所述U形挡板顶端水平设置，所述子导料管靠近所述输送皮带一侧上部沿靠近所述输送皮带方向倾斜设置、且所述子导料管顶端在所述廊道底端的投影与所述输送皮带在所述廊道底端的投影部分重叠。
5.如权利要求4所述的锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，其特征在于，所述落料管包括由上至下一次连通设置的上大下小的喇叭部、竖直设置的竖直部、弧形第一过渡部、倾斜设置的倾斜部、底端竖直向下的弧形第二过渡部，其中，所述喇叭部与所述廊道底端固接，沿所述落料管长度方向位于所述落料管和地面间间隔设置多个支撑架，以支撑所述落料管。
6.如权利要求5所述的锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，其特征在于，所述倾斜部与水平面间的夹角为45度，所述倾斜部和所述竖直部的长度比为2:1。
7.如权利要求5所述的锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，其特征在于，所述受料设备为卡车，所述卡车的车厢为接料斗；
所述称量设备为地中衡。
8.如权利要求5所述的锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，其特征在于，所述第一过渡部的顶端与所述竖直部同轴设置，且顶端半径大于所述竖直部半径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置。
背景技术
锅炉用煤通过皮带输送，锅炉入煤量一般通过安装在输送皮带上的电子皮带秤计量，为确保电子皮带秤的计量精确需要对电子皮带秤进形校验，现有常见校验装置包括挂码校验装置、链码装置，其中，挂码校验装置是将标砖重量的砝码悬挂于皮带秤托辊或称重桥架上，模拟物料运行时的重量数据，但是其精度相对较低；链码装置包括卷扬链码装置和循环链码装置，其工作原理都是在皮带上放标准链码，是纯粹理论上的参考，并未实际考虑皮带张力、皮带转速等影响，导致存在一定的校验误差；如何配合输送皮带，对锅炉入煤计量用电子皮带秤进行实物校验，提高校验准确率，是目前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本实用新型还有一个目的是提供一种锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，能够配合输送皮带，对经过锅炉入煤计量用电子皮带秤的物料进行实物称量，实现对电子皮带秤的实物校验。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，包括廊道、铺设于所述廊道内的输送皮带、设于输送皮带尾部的电子皮带秤，还包括：
卸料设备，其沿所述输送皮带输送方向位于所述电子皮带秤下游，所述卸料设备包括犁头、用于驱动所述犁头升降的驱动机构；
落料设备，其包括位于所述犁头出料侧的导料管、及位于所述廊道下方的落料管，其中，所述导料管底端与所述廊道底端连通，所述导料管底端的水平投影落入所述落料管顶端的水平投影内；
受料设备，其包括用于承接所述落料管底端落料的接料斗；
称量设备，其用于称量所述受料设备的重量。
优选的是，所述卸料设备为电动犁式卸料器，所述电动犁式卸料器的犁头包括一对挡料板，每个挡料板包括平板部、与所述平板部所在面相切且一端与所述平板部一端对接的弧形板部，一对挡料板平板部的另一端端部对接形成类V字形犁头，两弧形板部间的距离沿远离所述犁头顶点的方向增大，两个弧形板部远离所述犁头尖端部的一端间的距离大于所述输送皮带的宽度；
所述导料管包括设于所述电动犁式卸料器两出料侧的两个子导料管。
优选的是，所述廊道的纵向截面呈U字形，所述廊道底面位于所述电动犁式卸料器两侧均贯穿设有通孔，两个子导料管的底端分别与两个通孔周向连通。
优选的是，所述通孔为沿所述廊道长度方向设置的长方形，所述子导料管为长方体形、且垂直于所述廊道底面设置，所述子导料管顶端除却靠近所述输送皮带的一侧向上延伸固接U形挡板，所述U形挡板顶端水平设置，所述子导料管靠近所述输送皮带一侧上部沿靠近所述输送皮带方向倾斜设置、且所述子导料管顶端在所述廊道底端的投影与所述输送皮带在所述廊道底端的投影部分重叠。
优选的是，所述落料管包括由上至下一次连通设置的上大下小的喇叭部、竖直设置的竖直部、弧形第一过渡部、倾斜设置的倾斜部、底端竖直向下的弧形第二过渡部，其中，所述喇叭部与所述廊道底端固接，沿所述落料管长度方向位于所述落料管和地面间间隔设置多个支撑架，以支撑所述落料管。
优选的是，所述受料设备为卡车，所述卡车的车厢为接料斗；
所述称量设备为地中衡。
优选的是，所述弧形部的顶端与所述竖直部同轴设置，且顶端半径大于所述竖直部半径。
本实用新型至少包括以下有益效果：
锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置能够配合输送皮带，对经过锅炉入煤计量用电子皮带秤的物料进行实物称量，以实现对电子皮带秤的实物校验，提高电子皮带秤的校验准确率。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的其中一种技术方案所述锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置的结构示意图；
图2为本实用新型的其中一种技术方案所述卸料设备的结构示意图；
图3为本实用新型的其中一种技术方案所述落料管的结构示意图。
附图标记为：廊道1；输送皮带2；犁头3；平板部30；弧形板部31；驱动机构4；防跑偏托辊5；导料管6；U形挡板60；落料管7；喇叭部70；竖直部71；第一过渡部72；倾斜部73；第二过渡部74；支撑架75；受料设备8；接料斗80；U形架90；铰接架91；安装架92。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-3所示，本实用新型提供一种锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置，包括廊道1、铺设于所述廊道1内的输送皮带2(输送皮带在电机驱动下由起始端向锅炉入口方向输送物料)、设于输送皮带2尾部的电子皮带秤，还包括：
卸料设备，其沿所述输送皮带2输送方向位于所述电子皮带秤下游，所述卸料设备包括犁头3(用于配合输送皮带卸料，向一侧或两侧卸料，可以为V型或面板)、用于驱动所述犁头3升降的驱动机构4(驱动机构使犁头在皮带上表面之上方的空间升降)；
落料设备，其包括位于所述犁头3出料侧的导料管6(以承接犁头3出料侧的导出的物料)、及位于所述廊道1下方的落料管7，其中，所述导料管6底端与所述廊道1底端连通，以将承接的物料导出廊道1，所述导料管6底端的水平投影落入所述落料管7顶端的水平投影内，以承接从廊道1底端导出的物料；
受料设备8，其包括用于承接所述落料管7底端落料的接料斗80，所述受料设备8具体可为具有车厢(接料斗80)的运输车；
称量设备，其用于称量所述受料设备8的重量。
在上述技术方案中，输送皮带2走向与廊道1走向相适配，电子皮带秤设于输送皮带2尾部，即该输送皮带2的进料起始段，卸料设备通过支架支撑于廊道1内，驱动机构4具体可为电动推杆，支架具体可包括：U形架90，其开口端固接于所述廊道1底端，且所述U形架90垂直于所述输送皮带2所在平面，输送皮带2穿过所述U形架90设置，电动推杆铰接于所述U形架90顶端、并朝向所述输送皮带2进料的一侧设置，且与所述犁头3铰接；铰接架91，其位于所述输送皮带2上方，所述铰接架91一端与所述U形架90朝向输送皮带2进料的一侧铰接、另一侧与所述犁头3固接；卸料设备在非卸料状态时，电动推杆缩进，犁头3上台，输送皮带2输送物料用于锅炉燃烧原料，卸料设备在卸料状态时，电动推杆伸出，放下犁头3进行卸料，所述输送皮带2为锅炉用煤皮带输送路段上设有电子皮带秤的一个，使用过程中，对电子皮带秤进行实物校验时，使用称量设备称量受料设备8的初始重量，将受料设备8移动至落料管7下方等候落煤，通过驱动机构4调节卸料设备到位，煤至输送皮带2的尾部的电子皮带秤后，在卸料设备的作用下落下至落料管7后传输至受料设备8的接料斗80内，称量内有落煤的的卸料设备的重量，获得过电子皮带秤的物料累积量，与电子皮带秤的读数进行对比，调整即可，对电子皮带秤不进行实物校验时，通过驱动机构4调节卸料设备不影响输送皮带2输送物料，即可；采用这种技术方案，通过卸料设备和落料设备的安装，并配合使用受料设备8和称量设备，实现配合输送皮带2，对经过锅炉入煤计量用电子皮带秤的物料进行实物称量，进而实现对电子皮带秤的实物校验，提高电子皮带秤的校验准确率。
在另一种技术方案中，所述卸料设备为电动犁式卸料器，所述电动犁式卸料器的犁头3包括一对挡料板，每个挡料板包括平板部30、与所述平板部30所在面相切且一端与所述平板部30一端对接的弧形板部31，一对挡料板平板部30的另一端端部对接形成类V字形犁头3，两弧形板部31间的距离沿远离所述犁头3顶点的方向增大，即两个弧形板部31沿背离方向设置，两个弧形板部31远离所述犁头3尖端部的一端间的距离大于所述输送皮带2的宽度，以使当放下犁头3进行卸料时，犁头3可对输送皮带2沿宽度方向进行完全遮挡，避免漏料；
所述导料管6包括设于所述电动犁式卸料器两出料侧的两个子导料管6，两个子导料管6分别承接类V字形犁头3两出料侧物料。在这种技术方案中，所述电动犁式卸料器还包括输送托辊、以及一对防跑偏托辊5，其设置方式与现有方式相同，当进入卸料状态放下犁头3时，同步通过控制输送托辊架上升到卸料高度，以使犁头3下端面与所述输送皮带2滑动贴合，且同步控制一对防跑偏托辊5形成槽角，以聚拢物料，所述支架还包括用于支撑和安装输送托辊、以及一对防跑偏托辊5的安装架92，所述安装架92位于所述输送皮带2下方，采用这种方案，类V字形犁头3的设置将物料沿皮带两侧导出，同时，类V字形犁头3的挡料板包括平板和弧形板，提高物料导出效率。
在另一种技术方案中，所述廊道1的纵向截面呈U字形，所述廊道1底面位于所述电动犁式卸料器两侧均贯穿设有通孔，两个子导料管6的底端分别与两个通孔周向连通。采用这种方案，廊道1为卸料设备、导料设备的安装提供支撑，两个通孔配合两个子导料管6设置，便于将物料导出。
在另一种技术方案中，所述通孔为沿所述廊道1长度方向设置的长方形，即所述通孔的长度方向平行于所述廊道1的长度方向，同步平行于所述输送皮带2的长度方向，所述子导料管6为长方体形、且垂直于所述廊道1底面设置，所述子导料管6顶端除却靠近所述输送皮带2的一侧向上延伸固接U形挡板60，所述U形挡板60顶端水平设置，所述子导料管6靠近所述输送皮带2一侧上部沿靠近所述输送皮带2方向倾斜设置、且所述子导料管6顶端在所述廊道1底端的投影与所述输送皮带2在所述廊道1底端的投影部分重叠，即所述子导料管6顶端部分伸入所述输送皮带2下方。采用这种方案，便于子导料管6接料。
在另一种技术方案中，所述落料管7包括由上至下一次连通设置的上大下小的喇叭部70、竖直设置的竖直部71、弧形第一过渡部72、倾斜设置的倾斜部73、底端竖直向下的弧形第二过渡部74，其中，所述喇叭部70与所述廊道1底端固接，沿所述落料管7长度方向位于所述落料管7和地面间间隔设置多个支撑架75，以支撑所述落料管7。采用这种方案，上大下小喇叭部70的设置便于承接通过通孔的物料，随后物料通过竖直部71降落至第一过渡部72，提高物料初始降落速度，减少弧形过渡部被堵塞概率，后经过倾斜部73落下，适当降速，减少对受料设备8冲击力度。
在另一种技术方案中，所述倾斜部73与水平面间的夹角为45度，所述倾斜部73和所述竖直部71的长度比为2:1。采用这种方案，合理落料管7的设置减少落料管7堵设效率的同时便于物料快速降落。
在另一种技术方案中，所述受料设备8为卡车，所述卡车的车厢为接料斗80；
所述称量设备为地中衡。采用这种方案，卡车和地中衡不用为校验装置单独配备，只在使用的时候使用即可，便于锅炉厂装置的合理利用。
在另一种技术方案中，所述弧形部的顶端与所述竖直部71同轴设置，且顶端半径大于所述竖直部71半径，所述弧形部底端半径和所述倾斜部73的半径相等，且大于所述竖直部71的半径。采用这种方案，进一步减少落料堵塞概率。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型锅炉入煤计量用电子皮带秤校验装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295204.0
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209485530U
授权时间:20191011
主分类号:G01G 23/01
专利分类号:G01G23/01
范畴分类:31H;
申请人:大唐桂冠合山发电有限公司
第一申请人:大唐桂冠合山发电有限公司
申请人地址:546501 广西壮族自治区来宾市合山市电北路1号
发明人:盘广胜;庞超忠;丁振捍;辛琛;彭志强;莫克文;何锋;蔡其旺
第一发明人:盘广胜
当前权利人:大唐桂冠合山发电有限公司
代理人:靳浩
代理机构:11369
代理机构编号:北京远大卓悦知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计