一种预紧力可调滚花刀论文和设计-马金龙

全文摘要

本实用新型提供了一种预紧力可调滚花刀，属于机械加工刀具技术领域。它解决了现有滚花刀滚花容易产生花纹过深或过浅等技术问题。本预紧力可调滚花刀，其特征在于，刀头与刀柄可伸缩连接，所述刀头连接有滑杆，所述刀柄的顶端沿其长度方向开设有导向槽，刀柄的尾端开设有与所述导向槽相连通的提拉孔，所述滑杆的端部固定有提拉杆，提拉杆上开设有外螺纹，所述提拉杆上套设有压缩弹簧，所述提拉杆伸出提拉孔的端部旋合有锁紧螺母；所述刀柄的侧面开设有与所述导向槽相连通的滑槽，所述滑杆的侧面固定有指示杆，所述刀柄的侧面沿滑槽长度方向分布有刻度值。本实用新型具有预紧力可调、滚花精确等优点。

主设计要求

1.一种预紧力可调滚花刀，包括刀头(1)和刀柄(2)，刀头(1)上滚动设置有滚花轮(3)，其特征在于，所述刀头(1)与刀柄(2)可伸缩连接，所述刀头(1)连接有滑杆(4)，所述刀柄(2)的顶端沿其长度方向开设有导向槽(5)，所述滑杆(4)可伸缩插入导向槽(5)内，刀柄(2)的尾端开设有与所述导向槽(5)相连通的提拉孔，所述滑杆(4)的端部固定有提拉杆(6)，提拉杆(6)上开设有外螺纹，提拉杆(6)的端部由导向槽(5)内向提拉孔穿出，所述提拉杆(6)上套设有压缩弹簧(7)，压缩弹簧(7)的一端与滑杆(4)的端部抵靠，另一端与导向槽(5)的端部抵靠，所述提拉杆(6)伸出提拉孔的端部旋合有锁紧螺母(8)；所述刀柄(2)的侧面开设有与所述导向槽(5)相连通的滑槽(9)，所述滑杆(4)的侧面固定有指示杆(10)，指示杆(10)的顶端伸出滑槽(9)外，所述刀柄(2)的侧面沿滑槽(9)长度方向分布有刻度值(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种预紧力可调滚花刀，其特征在于，所述的滑杆(4)横截面呈矩形，所述导向槽(5)的横截面呈矩形。

3.根据权利要求2所述的一种预紧力可调滚花刀，其特征在于，所述指示杆(10)的底端与滑杆(4)的侧面可拆卸固定。

4.根据权利要求3所述的一种预紧力可调滚花刀，其特征在于，所述指示杆(10)的底端开设有外螺纹，滑杆(4)的侧面开设有螺纹孔，指示杆(10)的底端旋入该螺纹孔内。

5.根据权利要求1所述的一种预紧力可调滚花刀，其特征在于，所述刀头(1)与滑杆(4)一体成型。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，涉及一种滚花刀，特别是一种预紧力可调滚花刀。

背景技术

滚花刀用来加工金属表面使其产生一定的塑性变形而形成花纹，起到防滑和便于扭转的作用。滚花过程中，滚花刀的滚花轮需要对工件的表面施加较大的径向压力，这个压力主要是由车床的中滑轮提供，在开启主轴转动之前，摇动中滑轮，使装夹在刀架上的滚花刀向前进给，滚花刀的滚刀轮接触工件的表面并产生一定的预紧力，然后开启主轴使工件转动，再进行自动走刀实施滚花加工。由于滚花加工是依靠滚花轮对工件产生塑性变形而形成，滚花刀对工件所施加的力的大小对滚花所产生的花纹的深浅以及防止滚花产生乱纹有着较大的影响，如果压力过大，不仅导致花纹过深，还会造成滚花轮的过快磨损，还会使对刀架起到传递作用的中滑板的螺纹传动副造成磨损，甚至对装夹在卡盘上的工件产生端面跳动，影响加工。如果滚花施加的压力不够大，则造成滚花花纹过浅，甚至产生乱纹现象。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预紧力可调滚花刀，调节滚花刀对工件的预紧力，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种预紧力可调滚花刀，包括刀头和刀柄，刀头上滚动设置有滚花轮，其特征在于，所述刀头与刀柄可伸缩连接，所述刀头连接有滑杆，所述刀柄的顶端沿其长度方向开设有导向槽，所述滑杆可伸缩插入导向槽内，刀柄的尾端开设有与所述导向槽相连通的提拉孔，所述滑杆的端部固定有提拉杆，提拉杆上开设有外螺纹，提拉杆的端部由导向槽内向提拉孔穿出，所述提拉杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与滑杆的端部抵靠，另一端与导向槽的端部抵靠，所述提拉杆伸出提拉孔的端部旋合有锁紧螺母；所述刀柄的侧面开设有与所述导向槽相连通的滑槽，所述滑杆的侧面固定有指示杆，指示杆的顶端伸出滑槽外，所述刀柄的侧面沿滑槽长度方向分布有刻度值。

其工作原理如下：将本滚花刀的刀柄装夹在车床刀架上，装夹在刀架上时，刀柄具有刻度值和指示杆的一侧朝外，转动车床中滑板的中手轮，使滚花轮与待加工的工件表面抵靠，继续转动中手轮，滑杆使设置在刀柄导向槽内的压缩弹簧产生弹性变形，根据压缩弹簧产生弹性变形的量来识读出滚花轮对工件表面产生的预紧力，其读数的数值根据指示杆在刀柄侧面的刻度值读出，从而可根据滚花实际加工的需要而调节滚花刀对工件的预紧力。滚花刀对工件表面施加预紧力过程中，滑杆在导向槽内滑动，指示杆在滑槽内滑动，指向分布在刀柄侧面所对应的刻度值所对应的力的大小，力的大小等于压缩弹簧的弹性系数乘以弹簧的弹性变形长度，因此，指示杆相对于刻度值所移动的距离可以通过刻度值反应出预紧力的大小，当滑杆与压缩弹簧抵触时而压缩弹簧为产生弹性变形时，指示杆与刻度值的零线对齐。实际生产加工过程中，所需要施加预紧力的大小根据所加工零件的直径以及材料的硬度等由实际加工经验得出。本滚花刀中设置提拉杆和锁紧螺母的作用是防止压缩弹簧在压缩后的过度回弹，减少压缩行程，当滚花轮与工件抵靠使压缩弹簧产生弹性变形后，提拉杆往提拉孔外伸长，当指示杆靠近所需要对应的刻度值时，转动锁紧螺母，使锁紧螺母与刀柄的端部抵靠，那么在滚花加工完成退刀的时候，提拉杆被锁紧螺母锁住，防止刀头回弹，减小下一次滚花加工时刀头的压缩行程，提高加工效率。

上述的滑杆横截面呈矩形，所述导向槽的横截面呈矩形，滑杆可滑动插设在导向槽内。

上述指示杆的底端与滑杆的侧面可拆卸固定，为了方便装配，在滑杆先装入导向槽后，再将指示杆与滑杆固定。

上述指示杆的底端开设有外螺纹，滑杆的侧面开设有螺纹孔，指示杆的底端旋入该螺纹孔内。

上述刀头与滑杆一体成型，提高刚性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型，通过指示杆和刻度值可识读出滚花刀对工件的压力，防止滚花的花纹过深和过浅，提高了加工的精确性，并且防止刀具和车床造成过度磨损。

2.本实用新型，通过设置提拉杆和锁紧螺母，减小了滑杆对压缩弹簧的压缩行程，节省了对刀时所达到相应预紧力的时间，提高了加工效率。

3.本实用新型还具有结构简单，可适用和推广性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图中，1、刀头；2、刀柄；3、滚花轮；4、滑杆；5、导向槽；6、提拉杆；7、压缩弹簧；8、锁紧螺母；9、滑槽；10、指示杆；11、刻度值。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，一种预紧力可调滚花刀，包括刀头1和刀柄2，刀头1上滚动设置有滚花轮3，其特征在于，刀头1可伸缩与刀柄2相连，刀头1连接有滑杆4，刀柄2的顶端沿其长度方向开设有导向槽5，滑杆4可伸缩插入导向槽5内，刀柄2的尾端开设有与导向槽5相连通的提拉孔，滑杆4的端部固定有提拉杆6，提拉杆6上开设有外螺纹，提拉杆6的端部由导向槽5内向提拉孔穿出，提拉杆6上套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7的一端与滑杆4的端部抵靠，另一端与导向槽5的端部抵靠，提拉杆6伸出提拉孔的端部旋合有锁紧螺母8；刀柄2的侧面开设有与导向槽5相连通的滑槽9，滑杆4的侧面固定有指示杆10，指示杆10的顶端伸出滑槽9外，刀柄2的侧面沿滑槽9长度方向分布有刻度值11。

滑杆4横截面呈矩形，导向槽5的横截面呈矩形。

指示杆10的底端与滑杆4的侧面可拆卸固定。

指示杆10的底端开设有外螺纹，滑杆4的侧面开设有螺纹孔，指示杆10的底端旋入该螺纹孔内。

刀头1与滑杆4一体成型，在制造时，采用铸造一体成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、刀头；2、刀柄；3、滚花轮；4、滑杆；5、导向槽；6、提拉杆；7、压缩弹簧；8、锁紧螺母；9、滑槽；10、指示杆；11、刻度值等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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