全文摘要
本实用新型公开了一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器；属于除尘设备技术领域；其技术要点包括支架，支架上设有除尘室，在除尘室底部导通连接有集尘斗，在集尘斗侧壁上导通连接有进尘管，进尘管与外部集尘设备管路连接；在除尘室与集尘斗的接触部设有安装板，在安装板上连接有除尘布袋，除尘布袋上端通过束口绳束口后与定位钩连接；在各排除尘布袋的上部近端部外侧设有第一高压气管，各第一高压气管上沿长度方向导通连接有与各除尘布袋一一对应的高压喷气嘴，各第一高压气管与外部高压空气源管路连接；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的超细粉体生产用脉冲布袋除尘器；用于除尘。
主设计要求
1.一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有除尘室(2)，在除尘室(2)底部导通连接有集尘斗(3)，在集尘斗(3)侧壁上导通连接有进尘管(3a)，进尘管(3a)与外部集尘设备管路连接；在集尘斗(3)底部连接有导料筒(3b)，在导料筒(3b)内设有挡尘机构(4)；在除尘室(2)与集尘斗(3)的接触部设有安装板(5)，在安装板(5)上呈矩阵分布有若干通孔(5a)，在安装板(5)上端面连接有若干除尘布袋(6)，通孔(5a)与除尘布袋(6)一一对应且导通连接；所述除尘布袋(6)上端通过束口绳(6a)束口后与定位钩(6b)连接；在各排除尘布袋(6)的上部近端部外侧设有第一高压气管(7)，各第一高压气管(7)水平架设在除尘室(2)内且一端密封另一端延伸至除尘室(2)外侧；在除尘室(2)上部外壁上设有第一安装架(8)，在第一安装架(8)上沿水平方向设置有匀压罐(9)，所述匀压罐(9)与外部高压空气源管路连接，在匀压罐(9)侧壁上沿长度方向间隔均布有与第一高压气管(7)一一对应的第二高压气管(9a)，各第一高压气管(7)自由端与对应的第二高压气管(9a)通过电磁阀(10)连接，在各第一高压气管(7)上沿长度方向导通连接有与各除尘布袋(6)一一对应的高压喷气嘴(7a)。
设计方案
1.一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有除尘室(2)，在除尘室(2)底部导通连接有集尘斗(3)，在集尘斗(3)侧壁上导通连接有进尘管(3a)，进尘管(3a)与外部集尘设备管路连接；在集尘斗(3)底部连接有导料筒(3b)，在导料筒(3b)内设有挡尘机构(4)；
在除尘室(2)与集尘斗(3)的接触部设有安装板(5)，在安装板(5)上呈矩阵分布有若干通孔(5a)，在安装板(5)上端面连接有若干除尘布袋(6)，通孔(5a)与除尘布袋(6)一一对应且导通连接；所述除尘布袋(6)上端通过束口绳(6a)束口后与定位钩(6b)连接；
在各排除尘布袋(6)的上部近端部外侧设有第一高压气管(7)，各第一高压气管(7)水平架设在除尘室(2)内且一端密封另一端延伸至除尘室(2)外侧；在除尘室(2)上部外壁上设有第一安装架(8)，在第一安装架(8)上沿水平方向设置有匀压罐(9)，所述匀压罐(9)与外部高压空气源管路连接，在匀压罐(9)侧壁上沿长度方向间隔均布有与第一高压气管(7)一一对应的第二高压气管(9a)，各第一高压气管(7)自由端与对应的第二高压气管(9a)通过电磁阀(10)连接，在各第一高压气管(7)上沿长度方向导通连接有与各除尘布袋(6)一一对应的高压喷气嘴(7a)。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述导料筒(3b)沿横向的截面呈方形结构；所述挡尘机构(4)由设置在导料筒(3b)内的挡尘板(4a)、铰接在挡尘板(4a)其中一端近端部底面的转轴(4b)、设置在导料筒(3b)内壁上且与远离转轴(4b)的挡尘板(4a)一端相配合的定位挡板(4c)、设置在转轴(4b)斜上方的导料筒(3b)内壁上且与挡尘板(4a)相配合的密封挡板(4d)及与转轴(4b)其中一端固定连接的操作柄(4e)组成；
所述定位挡板(4c)沿竖直方向的剖面为直角三角形，该定位挡板(4c)其中一直角边所在端面与导料筒(3b)内壁连接，定位挡板(4c)斜边所在端面与挡尘板(4a)相配合，该斜边所在端面与水平面之间的夹角为50-70°。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述密封挡板(4d)位于挡尘板(4a)上侧，所述密封挡板(4d)沿竖直方向的截面为四边形，该四边形所对应的密封挡板(4d)四个面依序为与导料筒(3b)内壁连接的竖直面(4f)、与挡尘板(4a)相平行的密封面(4g)、连接竖直面(4f)和密封面(4g)且位于密封挡板(4d)底部的让位斜面(4h)和位于密封挡板(4d)外端的导料斜面(4i)；所述密封面(4g)与挡尘板(4a)之间的间距为1-2mm，所述密封面(4g)的宽度为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述通孔(5a)上端开口部外围的安装板(5)上设有连接环(5b)，在连接环(5b)外壁上成形有环形定位槽(5c)，在环形定位槽(5c)内设有定位卡环(11)，所述除尘布袋(6)下端开口部套设在连接环(5b)外且通过定位卡环(11)固定。
5.根据权利要求1所述的一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器，其特征在于，所述除尘室(2)上部外壁上设有与第一安装架(8)相对的第二安装架(12)，在第二安装架(12)上设有风机(13)；风机(13)进风端通过连接管延伸至除尘室(2)内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备，更具体地说，尤其涉及一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器。
背景技术
超细粉体的生产，需要采用鄂式破碎机、锤式破碎机等各式破碎机对矿石进行逐级破碎。在这个生产过程中，会产生大量的扬尘现象，如果不能有效处理，会影响现场工作人员及时检查破碎机的工作状况，极易造成堵料，造成机器损坏。同时，在采用提升机运输粉料时，同样会产生大量的粉尘，这些生产过程中产生的粉尘，不仅会影响设备的正常工作，而且会破坏电路设备，更重要的，还会对现场工作人员的人身健康带来极大的危害。目前所采用的布袋除尘器，在使用一段时间以后，极易出现堵塞情况，严重影响过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的超细粉体生产用脉冲布袋除尘器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器，包括支架，所述支架上设有除尘室，在除尘室底部导通连接有集尘斗，在集尘斗侧壁上导通连接有进尘管，进尘管与外部集尘设备管路连接；在集尘斗底部连接有导料筒，在导料筒内设有挡尘机构；
在除尘室与集尘斗的接触部设有安装板，在安装板上呈矩阵分布有若干通孔，在安装板上端面连接有若干除尘布袋，通孔与除尘布袋一一对应且导通连接；所述除尘布袋上端通过束口绳束口后与定位钩连接；
在各排除尘布袋的上部近端部外侧设有第一高压气管，各第一高压气管水平架设在除尘室内且一端密封另一端延伸至除尘室外侧；在除尘室上部外壁上设有第一安装架，在第一安装架上沿水平方向设置有匀压罐，所述匀压罐与外部高压空气源管路连接，在匀压罐侧壁上沿长度方向间隔均布有与第一高压气管一一对应的第二高压气管，各第一高压气管自由端与对应的第二高压气管通过电磁阀连接，在各第一高压气管上沿长度方向导通连接有与各除尘布袋一一对应的高压喷气嘴。
上述的一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器中，所述导料筒沿横向的截面呈方形结构；所述挡尘机构由设置在导料筒内的挡尘板、铰接在挡尘板其中一端近端部底面的转轴、设置在导料筒内壁上且与远离转轴的挡尘板一端相配合的定位挡板、设置在转轴斜上方的导料筒内壁上且与挡尘板相配合的密封挡板及与转轴其中一端固定连接的操作柄组成；
所述定位挡板沿竖直方向的剖面为直角三角形，该定位挡板其中一直角边所在端面与导料筒内壁连接，定位挡板斜边所在端面与挡尘板相配合，该斜边所在端面与水平面之间的夹角为50-70°。
上述的一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器中，所述密封挡板位于挡尘板上侧，所述密封挡板沿竖直方向的截面为四边形，该四边形所对应的密封挡板四个面依序为与导料筒内壁连接的竖直面、与挡尘板相平行的密封面、连接竖直面和密封面且位于密封挡板底部的让位斜面和位于密封挡板外端的导料斜面；所述密封面与挡尘板之间的间距为1-2mm，所述密封面的宽度为5-10mm。
上述的一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器中，所述通孔上端开口部外围的安装板上设有连接环，在连接环外壁上成形有环形定位槽，在环形定位槽内设有定位卡环，所述除尘布袋下端开口部套设在连接环外且通过定位卡环固定。
上述的一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器中，所述除尘室上部外壁上设有与第一安装架相对的第二安装架，在第二安装架上设有风机；风机进风端通过连接管延伸至除尘室内。
本实用新型采用上述结构后，通过设置第一高压气管，在第一高压气管上设置与除尘布袋相配合的高压喷气嘴，通过控制单元控制电磁阀间歇导通，使高压喷气嘴呈脉冲状向除尘布袋喷出高压气体，冲击除尘布袋，其附着在除尘布袋内壁上的粉尘掉落，避免除尘布袋的堵塞，从而保证除尘的效果。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是图1中B处的局部放大示意图；
图4是图3中C处的局部放大示意图；
图5是图1中D-D处的剖视结构示意图。
图中：支架1、除尘室2、集尘斗3、进尘管3a、导料筒3b、挡尘机构4、挡尘板4a、转轴4b、定位挡板4c、密封挡板4d、操作柄4e、竖直面4f、密封面4g、让位斜面4h、导料斜面4i、安装板5、通孔5a、连接环5b、环形定位槽5c、除尘布袋6、束口绳6a、定位钩6b、第一高压气管7、高压喷气嘴7a、第一安装架8、匀压罐9、第二高压气管9a、电磁阀10、定位卡环11、第二安装架12、风机13。
具体实施方式
参阅图1至图5所示，本实用新型的一种超细粉体生产用脉冲布袋除尘器，包括支架1，所述支架1上设有除尘室2，在除尘室2底部导通连接有集尘斗3，在集尘斗3侧壁上导通连接有进尘管3a，进尘管3a与外部集尘设备管路连接；在集尘斗3底部连接有横向的截面呈方形结构的导料筒3b，在导料筒3b内设有挡尘机构4；在本实施例中，所述挡尘机构4由设置在导料筒3b内的挡尘板4a、铰接在挡尘板4a其中一端近端部底面的转轴4b、设置在导料筒3b内壁上且与远离转轴4b的挡尘板4a一端相配合的定位挡板4c、设置在转轴4b斜上方的导料筒3b内壁上且与挡尘板4a相配合的密封挡板4d及与转轴4b其中一端固定连接的操作柄4e组成。
所述定位挡板4c沿竖直方向的剖面为直角三角形，该定位挡板4c其中一直角边所在端面与导料筒3b内壁连接，定位挡板4c斜边所在端面与挡尘板4a相配合，该斜边所在端面与水平面之间的夹角为50-70°。该角度，可以使定位挡板既起到固定挡尘板的作用，又不会影响粉尘的下落。
优选地，所述密封挡板4d位于挡尘板4a上侧，所述密封挡板4d沿竖直方向的截面为四边形，该四边形所对应的密封挡板4d四个面依序为与导料筒3b内壁连接的竖直面4f、与挡尘板4a相平行的密封面4g、连接竖直面4g和密封面4g且位于密封挡板4d底部的让位斜面4h和位于密封挡板4d外端的导料斜面4i；所述密封面4g与挡尘板4a之间的间距为1-2mm，所述密封面4g的宽度为5-10mm。
通过实验，密封面与挡尘板之间保持1-2mm的间距且具有合理的宽度，既不会影响对粉尘的密封，又可以使得当密封面对应的挡尘板上有粉尘时，密封面与挡尘板挤压，可以使粉尘往两边适当移动，避免密封面或是挡尘板的变形。而让位斜面的设置，是为了使该机构可以长时间正常工作，当定位挡板由于长时间与挡尘板接触而出现轻微变形，使得挡尘板与定位挡板的接触面下移时，让位斜面下方具有足够的空间供挡尘板端部的上翘。
在除尘室2与集尘斗3的接触部设有安装板5，在安装板5上呈矩阵分布有若干通孔5a，在安装板5上端面连接有若干除尘布袋6，通孔5a与除尘布袋6一一对应且导通连接；所述除尘布袋6上端通过束口绳6a束口后与定位钩6b连接；
在各排除尘布袋6的上部近端部外侧设有第一高压气管7，各第一高压气管7水平架设在除尘室2内且一端密封另一端延伸至除尘室2外侧；在除尘室2上部外壁上设有第一安装架8，在第一安装架8上沿水平方向设置有匀压罐9，所述匀压罐9与外部高压空气源管路连接，在匀压罐9侧壁上沿长度方向间隔均布有与第一高压气管7一一对应的第二高压气管9a，各第一高压气管7自由端与对应的第二高压气管9a通过电磁阀10连接，在各第一高压气管7上沿长度方向导通连接有与各除尘布袋一一对应的高压喷气嘴7a。电磁阀与控制单元连接，通过控制单元控制电磁阀间歇开启，使高压喷气嘴呈脉冲式向除尘布袋喷出高压气体，对除尘布袋进行冲击，使附着在除尘布袋上的粉尘掉落，达到自动除尘的目的。电磁阀与控制单元的连接及控制方式，为现有技术，非本申请所要保护的内容，在此不再赘述。
同时，在除尘室2上部外壁上设有与第一安装架8相对的第二安装架12，在第二安装架12上设有风机13；风机13进风端通过连接管延伸至除尘室2内。通过风机辅助，除尘室内空气流动性更好，使除尘室内的除尘效果进一步得到保障。
进一步地，在通孔5a上端开口部外围的安装板5上设有连接环5b，在连接环5b外壁上成形有环形定位槽5c，在环形定位槽5c内设有定位卡环11，所述除尘布袋6下端开口部套设在连接环5b外且通过定位卡环11固定。连接环和定位卡环的设置，使除尘布袋与安装板连接稳定，且密封性良好。
工作时，外部带粉尘的空气通过进尘管进入集尘斗内，再分别进入除尘布袋，空气经过过滤后，在风机的辅助抽吸下，从出风口排出。电磁阀在控制单元的控制下间歇开启，高压喷气嘴呈脉冲式向除尘布袋喷出高压气冲，避免除尘布袋堵塞。工人定期打开挡尘板，将集尘斗内的粉尘排放至下方的移动小车内，对粉尘进行清理。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020617.8
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209348289U
授权时间:20190906
主分类号:B01D 46/02
专利分类号:B01D46/02;B01D46/04;B01D46/42
范畴分类:23A;41B;
申请人:广福建材(蕉岭)精化有限公司
第一申请人:广福建材(蕉岭)精化有限公司
申请人地址:514000 广东省梅州市蕉岭县蕉城镇叟乐村广福建材(蕉岭)精化有限公司
发明人:陈永坚;丘党云;周谢欢;何文光
第一发明人:陈永坚
当前权利人:广福建材(蕉岭)精化有限公司
代理人:罗振国
代理机构:44295
代理机构编号:广州市越秀区海心联合专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计