导读:本文包含了壳体锻件论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:壳体,精密,喷油器,模具,曲柄,预冷,压力机。
壳体锻件论文文献综述
[1]（2017）在《《共轨系统用喷油器壳体精密锻件 技术要求》等5项锻压领域机械行业标准研制项目获批立项》一文中研究指出近日,由全国锻压标准化技术委员会组织申报的《共轨系统用喷油器壳体精密锻件技术要求》等5项机械行业标准研制项目获得国家标准化管理委员会批准立项,详见表1。(本文来源于《锻压技术》期刊2017年09期）
黄龙[2]（2014）在《大型铝合金壳体锻件成形均匀性控制研究》一文中研究指出随着航空航天工业的飞速发展，构件的轻量化已成为其领域发展的迫切要求，而且构件向着大型化、整体化、形状复杂化的方向发展。大型铝合金锻件，由于具有优良的综合性能，且在航空领域的关键的承重部件得到了广泛的应用，同时其所在的工作条件是非常恶劣的，所以此类锻件要求具有比较高的机械性能。而本课题的大型铝合金壳体锻件结构复杂，成形过程中容易出现成形不均，成形载荷过大、材料利用率低及热锻模具失效等成形问题。论文采用有限元技术、人工智能技术以及模具失效基础理论对预制坯、成形工艺参数及热锻模具结构进行研究。论文的主要工作如下：①基于有限元分析技术的锻件预制坯优化。通过对锻件的成形工艺分析，运用有限元模拟软件DEFORM对7050铝合金大型壳体锻件的成形过程进行数值模拟，并对成形过程中采用不同预制坯料的成形载荷、应变均匀性、晶粒均匀性和成形后飞边分布的影响进行了研究。②基于RBF GA优化算法的成形工艺多目标优化。为了从成形工艺参数方面来对锻件的成形过程进行优化，提出了应用RBF-GA优化算法的锻造成形工艺多目标优化及评价方法，对坯料温度、变形速率、摩擦因子及飞边槽桥部高度几个对成形影响比较明显的工艺参数进行了优化。③热锻模具结构优化设计及冷成形过程分析。通过对模具的失效原因分析，运用有限元分析软件DEFORM对热锻模具在成形过程中的温度场及热应力场进行数值模拟，研究了不同的热锻模具结构与模具失效的关系，并对锻件的冷成形过程中的应力应变、损伤及冷成形载荷进行了研究。论文所研究内容能够为同类型壳体锻件的成形工艺及模具结构的优化研究提供参考，具有较好的工程应用价值。(本文来源于《重庆大学》期刊2014-04-01）
熊震国[3]（2012）在《壳体锻件的精密模锻》一文中研究指出为了提高壳体锻件的尺寸精度和表面质量,本文采用在曲柄压力机上安装吻合板的方法,固定曲柄压力机的下死点,将锻件的厚度尺寸公差控制在0.2mm以内,运用涂覆不锈钢玻璃润滑剂的方法,锻件表面仅有不到0.02mm的轻微氧化层。最终曲柄压力机上成形的壳体精密模锻件在尺寸精度、表面质量和机械性能上均优于指标要求。(本文来源于《锻压技术》期刊2012年06期）
贾振平[4]（2010）在《带壳体从动锥齿轮锻件的工艺分析及探讨》一文中研究指出分析了带壳体从动锥齿轮锻件的锻造工艺,通过对模锻工艺和辗扩工艺的对比,论证了辗扩工艺的优越性。设计了相应的辗扩及制坯模,对类似零件的锻造工艺设计有较好的指导和借鉴作用。(本文来源于《2010重庆汽车工程学会年会论文专辑》期刊2010-12-23）
贾振平[5]（2010）在《带壳体从动锥齿轮锻件的工艺分析及探讨》一文中研究指出分析了带壳体从动锥齿轮锻件的锻造工艺,通过对模锻工艺和辗扩工艺的对比,论证了辗扩工艺的优越性。设计了相应的辗扩及制坯模,对类似零件的锻造工艺设计有较好的指导和借鉴作用。(本文来源于《重庆理工大学学报(自然科学版)》期刊2010年12期）
顾松霞,富军[6]（2009）在《分配器壳体S45SU钢锻件的生产试制》一文中研究指出船用主机分配器壳体S45SU钢锻件探伤要求非常严格。试制给定的化学成分范围较宽,又有严格的力学性能要求,为此我们制定了内控化学成分。严格按照工艺组织生产,成功试制出了S45SU钢锻件。(本文来源于《大型铸锻件》期刊2009年03期）
李守杰,姚亚平[7]（2007）在《5CrNiMo钢壳体大锻件的热处理工艺》一文中研究指出某厂轧制铜板用的模具——壳体材料为5CrNiMo,其化学成分(质量分数,%)为:0.57C,0.26Si,0.59Mn,0.007S,0.019 P,0.56Cr,1.46Ni,0.16Mo,表面硬度要求33～38HRC,壳体形状为圆柱环型工件,外形尺寸为!140mm×1000mm,表面有一30mm宽凹槽,因5CrNiMo钢的淬透性很好,为避免淬裂,决定采用预冷淬火工艺。1壳体的热处理工艺1.1加热温度及保温时间5CrNiMo钢高温淬火温度为890～910℃,本工艺选用880℃,淬火介质为N32机油。(本文来源于《热加工工艺》期刊2007年14期）
刘晋平,张康生,王宝雨,胡正寰[8]（2001）在《楔横轧技术在喷油器壳体锻件制坯中的应用》一文中研究指出介绍了一种楔横轧制坯—精密模锻成形喷油器壳体毛坯的新工艺 ,及楔横轧模具设计工艺参数的选取。对比了新旧工艺的优缺点 ,认为新工艺具有生产效率高、锻件质量好、节材等诸多优点。(本文来源于《锻压技术》期刊2001年02期）
郑廷顺[9]（2000）在《在卧式水压机上反挤锥形壳体锻件时产生偏心的原因分析文章》一文中研究指出文章简述了在卧式水压机上反挤锥形壳体锻件的成形过程 ,分析了锻件产生偏心的原因和提出了防止偏心的措施。(本文来源于《铝加工》期刊2000年06期）
易幼平,钟掘,曾苏民[10]（2000）在《超高壳体锻件模具强度的有限元分析》一文中研究指出铝合金超高壳体模锻件在模锻过程中金属变形抗力大 ,整体凹模强度难以满足使用要求。本文采用了预应力组合凹模结构 ,根据超高壳体锻件组合凹模强度设计要求 ,建立了组合凹模的有限元分析模型 ,运用 SAP5有限元分析软件边界单元的性质解决了具有装配过盈的结构有限元计算问题 ,得到套筒不同装配过盈量模具结合面上应力分布规律。分析结果表明 ,组合凹模的强度可满足使用要求(本文来源于《锻压技术》期刊2000年03期）
壳体锻件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着航空航天工业的飞速发展，构件的轻量化已成为其领域发展的迫切要求，而且构件向着大型化、整体化、形状复杂化的方向发展。大型铝合金锻件，由于具有优良的综合性能，且在航空领域的关键的承重部件得到了广泛的应用，同时其所在的工作条件是非常恶劣的，所以此类锻件要求具有比较高的机械性能。而本课题的大型铝合金壳体锻件结构复杂，成形过程中容易出现成形不均，成形载荷过大、材料利用率低及热锻模具失效等成形问题。论文采用有限元技术、人工智能技术以及模具失效基础理论对预制坯、成形工艺参数及热锻模具结构进行研究。论文的主要工作如下：①基于有限元分析技术的锻件预制坯优化。通过对锻件的成形工艺分析，运用有限元模拟软件DEFORM对7050铝合金大型壳体锻件的成形过程进行数值模拟，并对成形过程中采用不同预制坯料的成形载荷、应变均匀性、晶粒均匀性和成形后飞边分布的影响进行了研究。②基于RBF GA优化算法的成形工艺多目标优化。为了从成形工艺参数方面来对锻件的成形过程进行优化，提出了应用RBF-GA优化算法的锻造成形工艺多目标优化及评价方法，对坯料温度、变形速率、摩擦因子及飞边槽桥部高度几个对成形影响比较明显的工艺参数进行了优化。③热锻模具结构优化设计及冷成形过程分析。通过对模具的失效原因分析，运用有限元分析软件DEFORM对热锻模具在成形过程中的温度场及热应力场进行数值模拟，研究了不同的热锻模具结构与模具失效的关系，并对锻件的冷成形过程中的应力应变、损伤及冷成形载荷进行了研究。论文所研究内容能够为同类型壳体锻件的成形工艺及模具结构的优化研究提供参考，具有较好的工程应用价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
壳体锻件论文参考文献
[1]..《共轨系统用喷油器壳体精密锻件技术要求》等5项锻压领域机械行业标准研制项目获批立项[J].锻压技术.2017
[2].黄龙.大型铝合金壳体锻件成形均匀性控制研究[D].重庆大学.2014
[3].熊震国.壳体锻件的精密模锻[J].锻压技术.2012
[4].贾振平.带壳体从动锥齿轮锻件的工艺分析及探讨[C].2010重庆汽车工程学会年会论文专辑.2010
[5].贾振平.带壳体从动锥齿轮锻件的工艺分析及探讨[J].重庆理工大学学报(自然科学版).2010
[6].顾松霞,富军.分配器壳体S45SU钢锻件的生产试制[J].大型铸锻件.2009
[7].李守杰,姚亚平.5CrNiMo钢壳体大锻件的热处理工艺[J].热加工工艺.2007
[8].刘晋平,张康生,王宝雨,胡正寰.楔横轧技术在喷油器壳体锻件制坯中的应用[J].锻压技术.2001
[9].郑廷顺.在卧式水压机上反挤锥形壳体锻件时产生偏心的原因分析文章[J].铝加工.2000
[10].易幼平,钟掘,曾苏民.超高壳体锻件模具强度的有限元分析[J].锻压技术.2000
论文知识图
