一种结构稳定的料斗论文和设计-潘繁华

全文摘要

本实用新型涉及一种结构稳定的料斗，包括顶部开口设置的箱体和转动连接于箱体上的把手；箱体与把手之间增设有加固结构，加固结构包括滑槽和加固杆；滑槽开设于箱体上连接有把手的侧壁上，滑槽自箱体侧壁上靠近把手的位置向远离把手的位置延伸设置；滑槽内滑动配合有滑块；加固杆的一端转动连接于滑块上，另一端转动连接于把手上；箱体上增设有用于锁定加固杆位置的锁定组件，锁定组件靠近滑槽临近把手的一端设置；当加固杆移动到滑槽临近把手的一端时，加固杆夹设于滑槽端部和锁定组件之间。本实用新型通过设置加固杆和锁定组件，使得加固杆和把手共同对箱体进行支撑，提高箱体运动时的结构稳定性。

主设计要求

1.一种结构稳定的料斗，包括顶部开口设置的箱体(1)和转动连接于所述箱体(1)上的把手(2)；所述把手(2)的两端分别连接于箱体(1)的相对两侧；其特征在于：所述箱体(1)与把手(2)之间增设有加固结构(3)；所述加固结构(3)包括滑槽(31)和加固杆(32)；所述滑槽(31)开设于所述箱体(1)上连接有把手(2)的侧壁上，所述滑槽(31)自箱体(1)侧壁上靠近把手(2)的位置向远离把手(2)的位置延伸设置；所述滑槽(31)内滑动配合有滑块(6)；所述加固杆(32)的一端转动连接于所述滑块(6)上，另一端转动连接于把手(2)上；所述箱体(1)上增设有用于锁定加固杆(32)位置的锁定组件(7)，所述锁定组件(7)靠近滑槽(31)临近把手(2)的一端设置；当所述加固杆(32)移动到滑槽(31)临近把手(2)的一端时，所述加固杆(32)夹设于滑槽(31)端部和锁定组件(7)之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的料斗，其特征在于：所述锁定组件(7)包括转动连接于所述箱体(1)上的固定板(71)；所述固定板(71)位于滑槽(31)的一侧，所述滑槽(31)的相对一侧开设有插接孔(8)；所述固定板(71)远离箱体(1)的一端穿设有与其滑动配合的插杆(72)；所述固定板(71)转动后，所述插杆(72)与插接孔(8)对应；所述插杆(72)与插接孔(8)插接配合，且所述插杆(72)插入到插接孔(8)的一端套接有橡胶套(721)，所述橡胶套(721)与插接孔(8)过盈配合。

3.根据权利要求2所述的一种结构稳定的料斗，其特征在于：所述插杆(72)远离所述橡胶套(721)的一端固定有手提板(722)，所述手提板(722)截面大于所述插杆(72)截面。

4.根据权利要求1所述的一种结构稳定的料斗，其特征在于：所述加固结构(3)，在箱体(1)上连接把手(2)的两个侧壁上，均设置有一个。

5.根据权利要求1所述的一种结构稳定的料斗，其特征在于：所述滑槽(31)呈倾斜设置；所述滑槽(31)靠近把手(2)的一端，靠近箱体(1)的开口一侧设置；所述滑槽(31)远离把手(2)的一端，远离箱体(1)的开口一侧设置。

6.根据权利要求5所述的一种结构稳定的料斗，其特征在于：所述滑块(6)上转动连接有滚珠(5)，所述滚珠(5)嵌设于所述滑槽(31)内并沿着所述滑槽(31)滚动配合。

7.根据权利要求6所述的一种结构稳定的料斗，其特征在于：所述滑块(6)上固定有连接杆(511)，所述连接杆(511)远离滑块(6)的一端固定有连接球(51)；所述滚珠(5)套接于所述连接球(51)外部，且所述滚珠(5)绕着连接杆(511)转动配合。

8.根据权利要求1所述的一种结构稳定的料斗，其特征在于：所述滑槽(31)靠近把手(2)一端与把手(2)连接于箱体(1)上的一端的连线，平行于箱体(1)开口一侧所在的平面；且所述把手(2)在连接于箱体(1)上一端至连接于加固杆(32)上一端的长度，与加固杆(32)的长度一致。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品的运输技术领域，尤其是涉及一种结构稳定的料斗。

背景技术

金属制品的镀锌工艺是保证金属制品使用寿命的一种手段。在对金属制品进行镀锌之前，需要将金属制品放置于料斗内对金属制品进行称重，然后再将金属制品运输到电镀料筒中进行电镀。

如图5所述，料斗包括顶部开口的箱体1和设置于箱体1开口一侧的把手2，把手2的两端分别转动连接于箱体1相对的两侧。把手2的中部位置固定有两个限位块21，限位块21间隔布置。

使用时，把手2上钩连有吊钩9，吊钩9位于两个限位块21之间。先将钩连有吊钩9的料斗放置于称重器上，清零后再将金属制品放入到料斗中进行称重。然后利用吊钩9将箱体1吊起并运输到电镀料筒中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当箱体内部的金属制品排布的不均匀时，吊钩起吊料斗时，把手随着吊钩向上运动直至竖直，然后带动箱体向上运动。由于金属制品排布不均匀会导致箱体的重心偏移，使得箱体发生转动导致箱体内的金属制品从箱体中倒出。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构稳定的料斗，能够提高料斗起吊过程中的稳定性，减少箱体内的金属制品倒出。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种结构稳定的料斗，包括顶部开口设置的箱体和转动连接于所述箱体上的把手；所述把手的两端分别连接于箱体的相对两侧；所述箱体与把手之间增设有加固结构；所述加固结构包括滑槽和加固杆；所述滑槽开设于所述箱体上连接有把手的侧壁上，所述滑槽自箱体侧壁上靠近把手的位置向远离把手的位置延伸设置；所述滑槽内滑动配合有滑块；所述加固杆的一端转动连接于所述滑块上，另一端转动连接于把手上；所述箱体上增设有用于锁定加固杆位置的锁定组件，所述锁定组件靠近滑槽临近把手的一端设置；当所述加固杆移动到滑槽临近把手的一端时，所述加固杆夹设于滑槽端部和锁定组件之间。

通过采用上述技术方案，当箱体运动到空中时，假如箱体内远离加固杆一端的金属制品较多时，箱体会出现绕着把手连接于箱体的位置朝向远离加固杆方向转动的趋势，而加固杆能够对箱体的运动进行限制，从而防止箱体倾倒。假如箱体内靠近加固杆一端的金属制品较多时，箱体会出现绕着把手连接于箱体的位置朝向靠近加固杆方向转动的趋势，而锁定组件能够对箱体的运动进行限制，从而防止箱体倾倒。

使用时，先解除锁定组件对加固杆的锁定，使得滑块位于滑槽远离把手的一端，从而把手朝向箱体的一端转动，便于将金属制品放入到箱体内。接着，把手在吊钩的作用下向上运动，使得滑块沿着滑槽靠近把手，直至滑块抵紧于滑槽靠近把手的一端，然后利用锁定组件将加固杆进行固定。当吊钩继续向上起吊时，箱体在加固杆和把手的共同支撑下向上运动，从而提高了箱体的结构稳定性。由于加固杆、把手和箱体侧壁之间形成三角形，具有更好的结构稳定性，能够降低箱体侧倾的概率。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括转动连接于所述箱体上的固定板；所述固定板位于滑槽的一侧，所述滑槽的相对一侧开设有插接孔；所述固定板远离箱体的一端穿设有与其滑动配合的插杆；所述固定板转动后，所述插杆与插接孔对应；所述插杆与插接孔插接配合，且所述插杆插入到插接孔的一端套接有橡胶套，所述橡胶套与插接孔过盈配合。

通过采用上述技术方案，当加固杆移动到滑槽靠近把手的一端后，转动固定板使得插杆与插接孔对应。然后移动插杆使其插入到插接孔内，同时橡胶套与插接孔内壁过盈配合。

本实用新型进一步设置为：所述插杆远离所述橡胶套的一端固定有手提板，所述手提板截面大于所述插杆截面。

通过采用上述技术方案，便于对插杆进行驱动，并且防止插杆与固定板脱离的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述加固结构，在箱体上连接把手的两个侧壁上，均设置有一个。

通过采用上述技术方案，提高料斗运动过程中的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽呈倾斜设置；所述滑槽靠近把手的一端，靠近箱体的开口一侧设置；所述滑槽远离把手的一端，远离箱体的开口一侧设置。

通过采用上述技术方案，假如箱体内靠近加固杆一端的金属制品较多时，箱体会出现绕着把手连接于箱体的位置朝向靠近加固杆方向转动的趋势，从而滑块会抵紧于滑槽的内壁上对滑块的运动进行限制，使得滑槽和锁定组件共同对加固杆的运动进行限制，提高了箱体的稳定性。

其次，由于滑槽为倾斜设置，当加固杆的端部位于滑槽远离把手的一端时，把手转动的角度会更大，也就是说把手会更加靠近箱体开口的一侧的端面，从而便于将金属制品放入到箱体内部。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上转动连接有滚珠，所述滚珠嵌设于所述滑槽内并沿着所述滑槽滚动配合。

通过采用上述技术方案，减小滑块沿着滑槽运动过程中的摩擦阻力。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上固定有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定有连接球；所述滚珠套接于所述连接球外部，且所述滚珠绕着连接杆转动配合。

通过采用上述技术方案，提高滚珠与滑块直接的连接强度，减少滚珠与滑块脱离的情况出现。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽靠近把手一端与把手连接于箱体上的一端的连线，平行于箱体开口一侧所在的平面；且所述把手在连接于箱体上一端至连接于加固杆上一端的长度，与加固杆的长度一致。

通过采用上述技术方案，当箱体位于空中时，把手、加固杆和箱体之间形成等腰三角形，从而使得力的分配更加均匀，提高箱体的结构稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置加固杆和锁定组件，使得加固杆和把手共同对箱体进行支撑，从而提高箱体运动时的结构稳定性，降低箱体侧倾的概率；

2.将滑槽设置为倾斜的，在放入金属制品时，减少把手对箱体开口一侧的阻挡。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的A-A剖面图。

图3是本实用新型中箱体内起吊后的整体结构示意图。

图4是图3的B-B剖面图。

图5是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、箱体；11、斜坡；2、把手；21、限位块；3、加固结构；31、滑槽；32、加固杆；4、焊接缝；5、滚珠；51、连接球；511、连接杆；52、拼合缝；6、滑块；7、锁定组件；71、固定板；72、插杆；721、橡胶套；722、手提板；8、插接孔；9、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种结构稳定的料斗，包括顶部开口设置的箱体1，箱体1的其中一侧侧壁为倾斜设置形成斜坡11，便于将箱体1内的金属制品倒出。

箱体1上设置有把手2，把手2的两端分别转动连接于箱体1上临近斜坡11的两个侧面上。把手2的中部位置固定有两个限位块21（见图5），限位块21间隔布置。

箱体1上与把手2连接的两个侧壁上均设置有一个加固结构3，加固结构3位于把手2远离斜坡11的一侧。

结合图1和图2，加固结构3包括开设于箱体1外壁上的滑槽31以及设置于箱体1外壁和把手2之间的加固杆32。滑槽31自箱体1外壁上靠近把手2的位置向远离把手2的位置，倾斜向下设置。滑槽31上靠近把手2的一端与箱体1上连接把手2的一端的连线，平行于箱体1开口一侧所在的平面。滑槽31呈圆柱形开设，且圆柱的一侧为开口设置，同时圆柱的轴线位于滑槽31内部。箱体1侧壁上的滑槽31在工厂的制作方法可以是：将箱体1开设滑槽31的侧壁采用两块板材焊接的形式进行加工，焊接缝4穿过滑槽31的轴线。

滑槽31内嵌设有一个滚珠5，滚珠5的内部嵌设有一个与其同心的连接球51。连接球51上固定有一根连接杆511，且连接杆511穿过滚珠5并位于滚珠5外部，滚珠5能够绕着连接杆511转动并且不至于脱离连接球51。连接球51和滚珠5的安装方法可以是：滚珠5通过两个对称的结构焊接形成，而两个对称的结构的拼合缝52经过滚珠5的球心；安装时先将带有连接杆511的连接球51插入其中一个结构内，再将另一个结构覆盖于连接球51上对两个结构进行焊接形成完整的滚珠5。

连接杆511远离连接球51的一端固定有滑块6，随着滚珠5在滑槽31内壁上的滚动，滑块6能够沿着滑槽31滑动。加固杆32的一端转动连接于滑块6远离滑槽31一侧，加固杆32的一端转动连接于把手2的中部位置。同时，把手2在连接于箱体1上一端至连接于加固杆32上一端的长度，与加固杆32的长度一致。当箱体1被上提至空中后，滚珠5位于滑槽31靠近把手2的一端，加固杆32和把手2沿竖向对称，且加固杆32、把手2和箱体1外壁之间形成一个等腰三角形，对箱体1进行稳定的支撑。

结合图3和图4，为了进一步提高加固杆32的稳定性和结构强度，箱体1上增设有锁定组件7。锁定组件7对应滑槽31靠近把手2的一端设置，当滚珠5运动到滑槽31靠近把手2的一端时，把手2位于滑槽31该端端面和锁定组件7之间。

锁定组件7包括转动连接于箱体1上的固定板71和穿设与固定板71上的插杆72。固定板71的一端通过一平行于箱体1外壁的转轴转动连接于箱体1上，固定板71的另一端为悬空设置。固定板71转动后，其两端分别位于滑槽31的两侧并覆盖滑槽31的部分面积，使得加固杆32被锁定于滑槽31端部和固定板71之间。

插杆72穿设于固定板71远离连接于箱体1上的一端，且箱体1上开设有插接孔8。当固定板71转动后，插杆72与插接孔8的位置对应，且插杆72指向插接孔8的一端套接有橡胶套721，橡胶套721插入到插接孔8内部后与插接孔8的内壁过盈配合。插杆72上远离橡胶套721的一端固定有手提板722，手提板722面积大于插杆72截面，使得插杆72始终穿设于固定板71上。

本实施例的实施过程为：初始状态，固定板71位于滑槽31的一侧，滚珠5位于滑槽31远离把手2的一端，此时把手2最靠近箱体1顶部的边缘。实力与加固杆32靠近滑块6的一端，使得滑块6带动滚珠5向上运动，直至滚珠5位于滑槽31靠近把手2的一端。转动固定板71使得插杆72对应插接孔8，推动手提板722使得插杆72靠近插接孔8，橡胶套721插入到插接孔8内并于插接孔8过盈配合。然后，将吊钩9（见图5）钩连于把手2上，使得吊钩9位于两个限位块21（见图5）之间，启动吊钩9起吊箱体1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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