一种产品内撑定位装置论文和设计-曾奎

全文摘要

本实用新型公开了一种产品内撑定位装置，包括工作底板，工作底板下方的两侧分别连接有支撑块，工作底板上设置有若干固定块，固定块上竖直设置有定位胀紧柱，工作底板的下方设置有若干与固定块相对应的顶升机构，顶升机构的伸出端朝上且与竖直设置的顶杆的下端连接，顶杆的上端穿过工作底板和固定块且呈直径逐渐减小的第一插入部，定位胀紧柱内设置有与第一插入部相匹配的锥形孔，锥形孔的周围均布有多个与外部相连通的第一槽体。本实用新型操作简单、方便，定位精度高，定位锁紧后产品不会转动，稳定性好，便于对产品的外侧进行全面加工和多工艺的加工，提高了生产效率，扩大了应用范围。

主设计要求

1.一种产品内撑定位装置，其特征在于，包括工作底板(1)，所述工作底板(1)下方的两侧分别连接有支撑块(2)，所述工作底板(1)上设置有若干固定块(3)，所述固定块(3)上竖直设置有定位胀紧柱(4)，所述工作底板(1)的下方设置有若干与所述固定块(3)相对应的顶升机构(6)，所述顶升机构(6)位于两个所述支撑块(2)之间，所述顶升机构(6)的伸出端朝上且与竖直设置的顶杆(5)的下端连接，所述顶杆(5)的上端穿过所述工作底板(1)和所述固定块(3)且呈直径逐渐减小的第一插入部(51)，所述定位胀紧柱(4)内设置有与所述第一插入部(51)相匹配的锥形孔(41)，所述锥形孔(41)沿竖直方向贯穿所述定位胀紧柱(4)，所述锥形孔(41)的周围均布有多个与外部相连通的第一槽体(42)，多个所述第一槽体(42)沿竖直方向穿过所述定位胀紧柱(4)的顶部，产品(7)能够套在所述定位胀紧柱(4)上进行定位，所述顶升机构(6)能够推动所述顶杆(5)向上运动，所述第一插入部(51)能够沿所述锥形孔(41)向上运动以锁紧所述定位胀紧柱(4)上的所述产品(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种产品内撑定位装置，其特征在于，所述顶升机构(6)包括第一气缸(61)，所述第一气缸(61)通过若干连接柱(64)与所述工作底板(1)连接，所述第一气缸(61)的伸出端连接有连接头(62)，所述连接头(62)通过限位接头(63)与所述顶杆(5)的下端连接。

3.根据权利要求2所述的一种产品内撑定位装置，其特征在于，所述限位接头(63)上设置有与所述连接头(62)相配合的第一卡槽(631)以及与所述顶杆(5)相配合的第二卡槽(632)，所述顶杆(5)的底部设置有与所述第二卡槽(632)相配合的卡接部(52)。

4.根据权利要求1所述的一种产品内撑定位装置，其特征在于，所述工作底板(1)上设置有若干与所述固定块(3)相配合的定位销(8)，所述固定块(3)上设置有若干与所述定位销(8)相配合的定位孔(31)。

5.根据权利要求1所述的一种产品内撑定位装置，其特征在于，两个所述支撑块(2)上分别设置有若干减重孔(21)，所述减重孔(21)沿水平方向贯穿所述支撑块(2)，所述减重孔(21)的下端设置有用于与相应的外部设备连接的第一安装孔(22)。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种产品内撑定位装置，其特征在于，所述固定块(3)上设置有第一通孔(32)，所述第一通孔(32)中设置有与所述定位胀紧柱(4)相配合的定位套(9)，所述定位胀紧柱(4)的下端穿过所述定位套(9)固定在所述工作底板(1)上，所述定位套(9)的顶部具有与所述产品(7)的下端相配合的第二插入部(91)，所述第二插入部(91)位于所述固定块(3)的上方且其外径小于所述定位套(9)的外径。

7.根据权利要求6所述的一种产品内撑定位装置，其特征在于，所述定位套(9)的底部两侧分别设置有挡块(92)，所述固定块(3)的底部设置有与两个所述挡块(92)相配合的两个定位槽(33)。

8.根据权利要求6所述的一种产品内撑定位装置，其特征在于，所述第一槽体(42)的底部与所述固定块(3)的顶部齐平。

9.根据权利要求6所述的一种产品内撑定位装置，其特征在于，所述定位胀紧柱(4)的底部设置有与所述顶杆(5)相配合的避让槽(43)。

10.根据权利要求9所述的一种产品内撑定位装置，其特征在于，所述避让槽(43)与所述锥形孔(41)同轴心且其直径大于所述顶杆(5)的直径，所述避让槽(43)的顶部与所述第二插入部(91)的底部齐平。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种产品内撑定位装置。

背景技术

CNC即计算机数字控制机床(Computer Numerical Control)的简称，也称为数控，是一种装有程序控制系统的自动化机床，一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制。CNC加工效率高，精度高，加工质量稳定，重复精度高，能够加工常规方法难于加工的复杂型面，因此，CNC加工已经广泛应用于机械加工制造领域。

在CNC加工过程中，对于一些具有内孔或内腔的产品，比如筒状、环状产品或者具有孔体的其它形状的产品等，需要先将待加工的产品安置在定位装置上定位夹紧好，然后再对产品的外侧进行加工。但是，现有的定位装置是先用定位销或定位柱对定位产品，然后再夹紧或者人工锁紧产品，产品的外侧全面加工通常需要进行多次调整，操作不便，精度低、效率低，而且不易对产品的外侧进行多工艺的加工，应用范围受到很大地限制。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有产品定位装置存在的问题，提出一种产品内撑定位装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下技术方案：

一种产品内撑定位装置，包括工作底板，工作底板下方的两侧分别连接有支撑块，工作底板上设置有若干固定块，固定块上竖直设置有定位胀紧柱，工作底板的下方设置有若干与固定块相对应的顶升机构，顶升机构位于两个支撑块之间，顶升机构的伸出端朝上且与竖直设置的顶杆的下端连接，顶杆的上端穿过工作底板和固定块且呈直径逐渐减小的第一插入部，定位胀紧柱内设置有与第一插入部相匹配的锥形孔，锥形孔沿竖直方向贯穿定位胀紧柱，锥形孔的周围均布有多个与外部相连通的第一槽体，多个第一槽体沿竖直方向穿过定位胀紧柱的顶部，产品能够套在定位胀紧柱上进行定位，顶升机构能够推动顶杆向上运动，第一插入部能够沿锥形孔向上运动以锁紧定位胀紧柱上的产品。

本实用新型的有益效果是：待加工的产品套在定位胀紧柱先进行定位，然后顶升机构推动顶杆向上运动，顶杆的第一插入部沿定位胀紧柱的锥形孔向上运动，定位胀紧柱上与第一槽体相对应的部分进行外张，从而将产品胀紧在定位胀紧柱上，实现产品的内撑定位锁紧，操作简单、方便，定位精度高，定位锁紧后产品不会转动，稳定性好，便于对产品的外侧进行全面加工和多工艺的加工，不需要进行多次调整，提高了生产效率，扩大了应用范围，进而提高了企业的效益。

在一些实施方式中，顶升机构包括第一气缸，第一气缸通过若干连接柱与工作底板连接，第一气缸的伸出端连接有连接头，连接头通过限位接头与顶杆的下端连接。

在一些实施方式中，限位接头上设置有与连接头相配合的第一卡槽以及与顶杆相配合的第二卡槽，顶杆的底部设置有与第二卡槽相配合的卡接部。

在一些实施方式中，工作底板上设置有若干与固定块相配合的定位销，固定块上设置有若干与定位销相配合的定位孔。

在一些实施方式中，两个支撑块上分别设置有若干减重孔，减重孔沿水平方向贯穿支撑块，减重孔的下端设置有用于与相应的外部设备连接的第一安装孔。

在一些实施方式中，固定块上设置有第一通孔，第一通孔中设置有与定位胀紧柱相配合的定位套，定位胀紧柱的下端穿过定位套固定在工作底板上，定位套的顶部具有与产品相配合的第二插入部，第二插入部位于固定块的上方且其外径小于定位套的外径。

在一些实施方式中，定位套的底部两侧分别设置有挡块，固定块的底部设置有与两个挡块相配合的两个定位槽。

在一些实施方式中，第一槽体的底部与固定块的顶部齐平。

在一些实施方式中，定位胀紧柱的底部设置有与顶杆相配合的避让槽。

在一些实施方式中，避让槽与锥形孔同轴心且其直径大于顶杆的直径，避让槽的顶部与第二插入部的底部齐平。

另外，在本实用新型技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本实用新型一种产品内撑定位装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种产品内撑定位装置的俯视图。

图3为本实用新型图2中A-A向的剖视图。

图4为本实用新型图2中B-B向的剖视图。

图5为本实用新型图4中C处的局部放大图。

图6为本实用新型顶杆的立体结构示意图。

图7为本实用新型限位接头的立体结构示意图。

附图中标号说明，工作底板1，支撑块2，减重孔21，第一安装孔22，第二安装孔23，固定块3，定位孔31，第一通孔32，定位槽33，定位胀紧柱4，锥形孔41，第一槽体42，避让槽43，顶杆5，第一插入部51，卡接部52，顶升机构6，第一气缸61，连接头62，限位接头63，第一卡槽631，第二卡槽632，连接柱64，产品7，定位销8，定位套9，第二插入部91，挡块92。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外需要说明的是，术语“上方”、“下方”、“上端”、“下端”、“底部”、“顶部”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

一种产品内撑定位装置，如图1～6所示，包括工作底板1，工作底板1 下方的两侧分别连接有支撑块2，通常在支撑块2的顶部设置有多个与工作底板1固定连接的第二安装孔23，这样便于调整工作底板1的位置，工作底板1上设置有三个固定块3，每个固定块3上竖直设置有定位胀紧柱4，工作底板1的下方设置有与三个固定块3相对应的三个顶升机构6，固定块 3和顶升机构6的数量根据具体的情况可以适当增加或者减少，顶升机构6 位于两个支撑块2之间，顶升机构6的伸出端朝上且与竖直设置的顶杆5 的下端连接，顶杆5的上端穿过工作底板1和固定块3且呈直径逐渐减小的第一插入部51，通常底板和固定块3上分别设置有用于顶杆5穿过的孔体，定位胀紧柱4内设置有与第一插入部51相匹配的锥形孔41，锥形孔 41沿竖直方向贯穿定位胀紧柱4，锥形孔41的周围均布有多个与外部相连通的第一槽体42，多个第一槽体42沿竖直方向穿过定位胀紧柱4的顶部，即多个第一槽体42将定位胀紧柱4的一端分割成多个部分，这样通过对锥形孔41施力能够使被分割的多个部分进行外张，产品7能够套在定位胀紧柱4上进行定位，顶升机构6能够推动顶杆5向上运动，第一插入部51能够沿锥形孔41向上运动以锁紧定位胀紧柱4上的产品7。

本实用新型的工作原理是，首先将待加工的产品7套在定位胀紧柱4 进行定位，然后顶升机构6推动顶杆5向上运动，顶杆5的第一插入部51 沿定位胀紧柱4的锥形孔41向上运动，定位胀紧柱4上与第一槽体42相对应的部分进行外张，从而将产品7胀紧在定位胀紧柱4上，实现产品7 的内撑定位锁紧，即从产品7的内侧支撑定位锁紧。本实用新型操作简单、方便，定位精度高，定位锁紧后产品7不会转动，稳定性好，便于对产品7 的外侧进行全面加工和多工艺的加工，不需要进行多次调整，提高了生产效率，扩大了应用范围，进而提高了企业的效益。

顶升机构6可以采用气缸、油缸、电缸等方式，优选气缸的方式，结构简单、紧凑，安装、维护方便，具体地，如图1、图3、图4所示，顶升机构6包括第一气缸61，第一气缸61优选紧凑型气缸，结构紧凑，占用空间小，第一气缸61通过若干连接柱64与工作底板1连接，通常第一气缸 61的四个端角分别通过连接柱64与工作底板1固定连接，第一气缸61活塞杆的伸出端连接有连接头62，连接头62通过限位接头63与顶杆5的下端连接。在使用过程中，第一气缸61推动顶杆5向上运动时，通过限位接头63能够精确限制顶杆5的行程，防止顶杆5使定位胀紧柱4的外张力过大而损伤产品7，比如造成产品7的内腔变形等不良影响，尤其是壁厚较薄的产品7，从而提高了该装置的安全性和可靠性。

进一步地，如图3、图4、图6、图7所示，限位接头63上设置有与连接头62相配合的第一卡槽631以及与顶杆5相配合的第二卡槽632，通常第一卡槽631和第二卡槽632呈T型且沿水平方向贯穿限位接头63，顶杆 5的底部设置有与第二卡槽632相配合的卡接部52，通常卡接部52的直径大于顶杆5的直径。在组装过程中，第一气缸61活塞杆的伸出端与连接头 62连接，连接头62卡在限位接头63的第一卡槽631中，顶杆5的卡接部 52卡在限位接头63的第二卡槽632中，组装方便，稳定性好。

进一步地，如图1～3所示，工作底板1上设置有若干与固定块3相配合的定位销8，固定块3上设置有若干与定位销8相配合的定位孔31，每个固定块3上通常设置有两个定位孔31，两个定位孔31对称位于固定块3 的两侧。固定块3在工作底板1上安装时，固定块3先通过定位销8进行定位，再通过螺钉等进行紧固，位置精度高，稳定性好。

进一步地，如图1、图3所示，两个支撑块2上分别设置有若干减重孔 21，减重孔21的数量根据具体情况而定，减重孔21沿水平方向贯穿支撑块2，这样不仅能够减轻整体的重量，而且便于整体移动该装置，减重孔21的下端还设置有用于与相应的外部设备连接的第一安装孔22，操作更加方便。

进一步地，如图3～5所示，固定块3上设置有第一通孔32，第一通孔 32中设置有与定位胀紧柱4相配合的定位套9，定位胀紧柱4的下端穿过定位套9固定在工作底板1上，定位套9的顶部具有与产品7相配合的第二插入部91，第二插入部91位于固定块3的上方且其外径小于定位套9 的外径，即第二插入部91与定位套9的交汇处形成台阶，这样更加便于产品7的定位放置，并且产品7与固定块3具有一定的距离，从而更加便于产品7的加工。

进一步地，如图5所示，定位套9的底部两侧分别设置有挡块92，固定块3的底部设置有与两个挡块92相配合的两个定位槽33，这样安装更加方便，稳定性更好。

进一步地，如图3～5所示，第一槽体42的底部与固定块3的顶部齐平，这样定位胀紧柱4能够更好地对产品7进行胀紧。

进一步地，如图3～5所示，定位胀紧柱4的底部设置有与顶杆5相配合的避让槽43，从而更加便于顶杆5与定位胀紧柱4进行配合。具体地，避让槽43与锥形孔41同轴心且其直径大于顶杆5的直径，避让槽43的顶部与第二插入部91的底部齐平，这样效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

设计图

一种产品内撑定位装置论文和设计

一种产品内撑定位装置论文和设计-曾奎

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢